阅读说明：本技术 紧固夹 (Fastening clip ) 是由 刘卫斌 余海杰 于 2018-09-05 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种紧固夹,包括夹体,夹体和舌部,夹体包括：夹体端部第一保持臂和第二保持臂,第一保持臂的前端和第二保持臂的前端与夹体端部连接,包括头部和第一尾部以及第二尾部,舌部设置在两个保持臂之间,舌部的第一尾部以及第二尾部分别与第一保持臂和第二保持臂的后端相连接,并且舌部朝向夹体端部延伸；本申请提供的紧固夹还包括凸出部,凸出部设置在第一保持臂和第二保持臂的各自的前端的内侧,或者凸出部设置在舌部的头部的外侧。(The application provides a fastening clip, including the clamp body, clamp body and tongue, the clamp body includes: the front end of the first retaining arm and the front end of the second retaining arm are connected with the end part of the clamp body and comprise a head part, a first tail part and a second tail part, the tongue part is arranged between the two retaining arms, the first tail part and the second tail part of the tongue part are respectively connected with the rear ends of the first retaining arm and the second retaining arm, and the tongue part extends towards the end part of the clamp body; the fastening clip provided by the present application further includes a projection provided on an inner side of the respective front ends of the first and second retaining arms, or on an outer side of the head of the tongue.)

紧固夹

技术领域

本申请涉及一种紧固夹，尤其涉及是用于将第一部分固定在第二部件上的紧固夹。

背景技术

在汽车工业中，需要将一些附加的部件固定在车体上，这可以通过紧固夹来连接两者。在一些部位，使用由金属制成的紧固夹，且紧固夹具有分别固定到附加的部件和车体上的两部分。

发明内容

本申请的发明人发现，对于上述由金属制成的紧固夹，在一些情况下会发生不期望的噪音，本申请的发明人进一步发现，噪音产生的原因是固定在紧固夹上的附加部件产生晃动或移动，导致与之相连的紧固夹的一部分与紧固夹的另一部分发生碰撞或接触而产生的。因此，本申请的目的是对紧固夹进行改进，以降低噪音的产生。

本申请提供一种紧固夹，其中所述紧固夹包括:

夹体，所述夹体包括：

夹体端部；

第一保持臂和第二保持臂，所述第一保持臂和第二保持臂相对设置；

所述第一保持臂的前端和所述第二保持臂的前端与所述夹体端部连接，并且所述第一保持臂和所述第二保持臂从其各自的前端分别向外倾斜延伸，

所述第一保持臂和所述第二保持臂分别具有弯折部，所述第一保持臂和所述第二保持臂从其各自的弯折部朝向其各自的后端分别向内倾斜延伸；

舌部，所述舌部包括头部和第一尾部以及第二尾部，所述舌部设置在所述两个保持臂之间，所述舌部的第一尾部以及第二尾部分别与所述第一保持臂和所述第二保持臂的后端相连接，并且所述舌部朝向所述夹体端部延伸；以及

凸出部，所述凸出部设置所述在第一保持臂和所述第二保持臂的各自的前端的内侧，或者所述凸出部设置在所述舌部的头部的外侧。

如上所述的紧固夹，所述舌部还包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁各自的前端均与所述头部连接，所述第一侧壁和所述第二侧壁从其各自的前端朝向其后端延伸，所述第一侧壁和第二侧壁的后端分别与所述第一尾部和所述第二尾部连接，所述第一侧壁和第二侧壁之间形成容腔。

如上所述的紧固夹，所述舌部的头部邻近于所述第一保持臂的前端和所述第二保持臂的前端。

如上所述的紧固夹，所述凸出部设置所述在第一保持臂和所述第二保持臂的各自的前端的内侧，并设置成为沿着所述第一保持臂和所述第二保持臂的延伸方向延伸的肋。

如上所述的紧固夹，所述凸出部设置所述在第一保持臂和所述第二保持臂的各自的前端的内侧，并设置成为一个凸点或沿着所述第一保持臂和所述第二保持臂的延伸方向分布的数个凸点。

如上所述的紧固夹，所述第一保持臂和第二保持臂是金属板，所述凸出部通过对所述第一保持臂和所述第二保持臂进行冲压而形成。

如上所述的紧固夹，所述夹体端部是分体式的，包括第一夹体端部和第二夹体端部，所述第一夹体端部和第二夹体端部分别与所述第一保持臂的前端和所述第二保持臂的前端连接。

如上所述的紧固夹，所述凸出部设置在所述舌部的头部的外侧，并且所述凸出部设置成为沿着所述舌部的延伸方向延伸的肋，或者所述凸出部设置成为一个凸点或沿着所述舌部的延伸方向分布的数个凸点。

如上所述的紧固夹，所述紧固夹由一块金属板一体成型。

如上所述的紧固夹，所述金属板含锌。

本申请所提供的紧固夹在能稳定连接两个部件的同时，能减少或消除在使用过程中可能产生的噪音。

附图说明

图1为本申请的紧固夹的一个实施例的立体图；

图2为图1所示的紧固夹的侧面视图；

图3为图1中的紧固夹的局部放大图；

图4为图1所示的紧固夹在使用时的剖面示意图；

图5为本申请的紧固夹的另一个实施例的局部放大图；

图6为本申请所涉及的紧固夹的又一个实施例的局部放大图；

图7为本申请所涉及的紧固夹的再一个实施例的局部放大图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本发明的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

图1为本申请的紧固夹的一个实施例立体图。如图1所示，紧固夹100包括夹体101以及与夹体101连接的舌部102。夹体101具有夹体端部108，以及相对设置的第一保持臂105和第二保持臂106。舌部102位于夹体101的第一保持臂105和第二保持臂106之间。

第一保持臂105的前端151与夹体端部108连接，第一保持臂105的后端154与舌部102连接。第一保持臂105的前端151和后端154之间具有向外突出的弯折部153。所述第一保持臂105自前端151朝向弯折部153向外倾斜延伸，再自弯折部153朝向后端154向内倾斜延伸。类似地，第二保持臂106的前端161与夹体端部108连接，第二保持臂106的后端164与舌部102连接。第二保持臂106的前端161和后端164之间具有向外突出的弯折部163。第二保持臂106自前端161朝向弯折部163向外倾斜延伸，再自弯折部163朝向后端164向内倾斜延伸。

舌部102包括头部121、第一侧壁123、第二侧壁124、第一尾部125和第二尾部126。第一侧壁123和第二侧壁124各自的前端131、132均与头部121连接，第一侧壁123和第二侧壁124从其各自的前端131、132朝向其各自的后端134、135延伸。第一侧壁123和第二侧壁124的后端134、135分别与第一尾部125和第二尾部126连接。第一尾部125和第二尾部126分别与第一保持臂105和第二保持臂106的后端154、164连接。第一侧壁123和第二侧壁124之间形成容腔180，用于容纳被连接部件。第一侧壁123和第二侧壁124的内侧上还设有数个卡脚190，数个卡脚190从第一侧壁123和第二侧壁124的内侧朝向容腔180倾斜延伸形成。卡脚190用于卡合被连接的部件，防止被连接的部件脱落。

舌部102朝向所述夹体端部108延伸。舌部102的头部121是弯曲的，并且被配置成允许第一侧壁123和第二侧壁124朝向和远离彼此偏转。舌部的头部121位于第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161之间，并且与舌部的头部121邻近于第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161。但是舌部的头部121与第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161相距一定的距离，以便于第一侧壁123和第二侧壁124远离彼此偏转，从而利于紧固夹100的安装和使用。

夹体101还包括第一过渡部158和第二过渡部168。舌部102的第一尾部125通过第一过渡部158与第一保持臂105的后端154连接，舌部102的第二尾部126通过第二过渡部168与第二保持臂106的后端164连接。第一过渡部158和第二过渡部168是弯曲的，并且被配置为允许舌部102相对于夹体101的第一保持臂105和第二保持臂106偏转。

在第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161的内侧设有凸出部111。凸出部111为沿着所述第一保持臂105和所述第二保持臂106的延伸方向连续延伸的肋。肋的宽度在0.1-2mm之间。在本实施例中，凸出部111通过冲压第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161而形成，在其它实施例中，凸出部111也可以为连接在第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161的条状部件。

仍然如图1所示，夹体101的第一保持臂105和第二保持臂106的宽度从其前端151，161朝向其后端154，164逐渐变宽。舌部102的第一侧壁123和第二侧壁124的宽度与第一保持臂105和第二保持臂106的最宽的宽度大致相同。

在图1所示的紧固夹的实施例中，第一保持臂105自前端151向弯折部153向外倾斜延伸，第二保持臂106自前端161向弯折部163向外倾斜延伸，使夹体端部108到弯折部153和弯折部163形成逐渐扩大的锥状，并且夹体端部108的顶端设置成圆弧状，夹体端部108、第一保持臂105的前端151以及第二保持臂的前端161共同形成引导部，利于引导紧固夹100***待固定的部件的孔中。夹体端部108为分体式结构，包括第一夹体端部181和第二夹体端部182。第一夹体端部181和第二夹体端部182的一端分别与所述第一保持臂105的前端151和所述第二保持臂106的前端161连接。第一夹体端部181和第二夹体端部182的自由端之间具有间隙，利于紧固夹100在***孔的过程中的收缩形变，也利于加工制造。在其它实施例中，夹体端部108也可以是连体的，并且夹体端部108也可以是平坦形的或者尖形的。

图2为图1所示的紧固夹的侧面视图。如图2所示，夹体101的第一保持臂105和第二保持臂106相对于紧固夹100的中心线170对称设置。舌部102的第一侧壁123和第二侧壁124也相对于紧固夹100的中心线170对称设置。

图3为图2所示的紧固夹的局部放大图。图3更加清楚地示出了凸出部111从第一保持臂105的前端151和第二保持臂106的前端161的内侧凸出。

本申请所提供的紧固夹100具有一定的弹性，在受外力时可以发生一定的形变，并在外力消失时，恢复原形。具体地说，紧固夹100的弯折部153和163在受到向内的外力时，能够向内收缩，从而能够将紧固夹装入待安装位置，当外力消失时，弯折部153和163恢复原形，从而紧固夹被固定，不能从安装位置脱出。本申请中的紧固夹100由一片金属片材经冲压、弯折、剪切等工艺一体成型制成，制造和加工成本较低，利于大批量生产。制造紧固夹100的金属材料中通常含锌，尤其是在紧固夹的表面通常具有含锌的涂层，用于防止紧固夹100生锈。

图4为图1所示的紧固夹在使用时的剖面示意图。下面将结合图4说明紧固件100的使用过程。

如图4所示，紧固夹100用于连接第一部件401和第二部件402，其中第一部件401通常为车内饰，例如，面板，框架等，第二部件402通常为车体钣金。第一部件401具有***部403，***部403能够***紧固夹100中。第二部件402具有孔404，紧固夹100能够***孔404中。使用时，先将第一部件401的***部403***紧固夹的舌部102的容腔180中，卡脚190将进入***部403内部，阻止***部403从容腔180中脱落。随后将与***部403连接的紧固夹100***第二部件402的孔404中。孔404的宽度L2小于紧固夹100未受到外力时弯折部153和弯折部163之间的最大宽度L1。在***过程中，弯折部153和弯折部163先与孔404的边缘接触，随后受到孔404的边缘所施加的力，使得弯折部153和弯折部163发生形变向内收缩。当弯折部153和弯折部163的收缩使得弯折部153和弯折部163之间的宽度小于孔404的宽度L2时，孔404的宽度L2能够过孔404，并达到安装位置。此时外力消失，紧固夹100恢复原形状，弯折部153和弯折部163被孔404的边缘阻挡。由于第一保持臂105/第二保持臂106的在弯折部153/弯折部163与后端154/后端164之间的宽度大于在弯折部153/弯折部163与前端151/161之间的宽度，因此使紧固夹100不易从孔中脱出，实现将第一部件401和第二部件402固定连接。

当紧固夹100安装完成之后，第一部件401相对于第二部件402固定。然而，在使用过程中，舌部102可能会因为第一部件401受到外力移动而随之移动，从而舌部102的头部121可能会接触到第一保持臂105的前端151或第二保持臂106的前端161，这种接触可能产生摩擦，从而产生噪音，尤其是在紧固件的金属材料表面含锌时，噪音尤其明显。在本申请中，由于第一保持臂105的前端151或第二保持臂106的前端161的内侧设置有凸出部111，舌部102的头部121的外侧仅能与凸出部111接触，而不能与第一保持臂105的前端151或第二保持臂106的前端161的其他部位接触。因此舌部102的头部121与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161的接触面积较小，从而能够大幅度减小或消除噪音。

图5至图7为本申请的紧固夹的另外三个实施例的局部放大图，这三个实施例与图1所示的实施例类似，区别仅在于凸出部的设置位置或构造不同。更具体而言，在图1所示的实施例中，凸出部111设置在夹体101的第一保持臂105和第二保持臂106的内侧，并设置成为沿第一保持臂105和第二保持臂106的延伸方向连续延伸的肋，而在图5至图7所示的三个实施例中，凸出部或者具有不同于图1的构造，或者具有不同于图1的设置位置。

图5所示的实施例与图1所示的实施例的区别在于，在图5所示的实施例中，凸出部511设置第一保持臂105和第二保持臂106的内侧，并设置成为沿第一保持臂105和第二保持臂106的延伸方向分布的多个凸点。图5所示的实施例中的凸出部511与图1所示的实施例中的凸出部111作用相同。具体而言，当舌部102的头部121与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161产生接触时，仅能接触到与凸出部511的多个凸点，而不能接触到第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161的其他部位。因此，舌部102的头部121与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161的接触具有较小的接触面积，从而能够减小噪音。需要说明的是，在合适的位置设置一个凸点也能达到本申请的技术效果，这需要这一个凸点较为精确地设置在最易于发生接触的位置。

图6所示的实施例与图1所示的实施例的区别在于，在图6所示的实施例中，凸出部611设置在舌部102的头部121的外侧，并设置成为沿舌部102的延伸方向连续延伸的肋。类似地，当舌部102的头部121的外侧与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161接触时，仅头部121上的凸出部611能与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161接触。因此也具有较小的接触面积，从而能够减小噪音。

图7所示的实施例与图1所示的实施例的区别在于，在图7所示的实施例中，凸出部711设置在舌部102的头部121的外侧，并设置成为沿延舌部121的伸方向分布的多个凸点。类似地，当头部121的外侧与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161接触时，仅头部121上凸出部711的多个凸点能与第一保持臂105的前端151和/或第二保持臂106的前端161接触。因此也具有较小的接触面积，从而能够减小噪音。同样地，在合适的位置设置一个凸点也能达到本申请的技术效果，这需要这一个凸点较为精确地设置在最易于发生接触的位置。

尽管本文中仅对本发明的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本发明实质精神范围内的上述改进和变化。