具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照附图1至附图9，本发明的一种实施例提供一种弹簧卡扣，应用于筒灯，包括一体成型的弹簧本体1，弹簧本体1包括U形支架段11、U形卡脚段12以及螺旋方向相同且同轴设置的左螺旋段13和右螺旋段14，左螺旋段13的一端与U形卡脚段12的左端连接，左螺旋段13的另一端与U形支架段11的左端连接，且U形支架段11的右端连接有与右螺旋段14同侧排布的右转轴段15，右螺旋段14的一端与U形卡脚段12的右端连接，且右螺旋段14的另一端通过过渡段17连接有与左螺旋段13同侧排布的左转轴段16，左转轴段16与右转轴段15相互配合形成能使弹簧本体1与筒灯上对应的孔位进行活动连接的转轴结构。可以理解的是，本实施例中，弹簧本体1可由钢质材料一体折弯成型，由于其是一体成型结构，无需使用无缝焊接技术，因此，有利于简化弹簧卡扣的生产过程，提高其生产效率，并有利于降低弹簧卡扣的生产成本。同时，巧妙合理地利用了一体折弯成型的弹簧本体1的两个端部，使其分别折弯形成了用于连接筒灯的左转轴段16和右转轴段15，避免焊接的同时，还充分利用了两断开的端部使其形成了转轴结构，通过转轴结构可以使得弹簧本体1能够更加方便快捷地与筒灯进行转动连接，有利于提升弹簧卡扣与筒灯的装配便捷性，进而可以提高其装配效率。且U形支架段11是呈断开的U形结构，右转轴段15直接连接于U形支架段11的右端，利用U形支架段11的良好的形变能力，使得在将弹簧卡扣安装到筒灯上时，可通过扳动U形支架段11的两臂即可方便地进行左转轴段16和右转轴段15与筒灯上对应的孔位的适配安装，进一步提高装配便利性。

请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，左转轴段16和右转轴段15的延伸方向相同。优选地，左转轴段16朝远离左螺旋段13的方向向左延伸，右转轴段15朝靠近右螺旋段14的方向向左延伸。可以理解的是，由于U形支架段11的两臂具有良好的形变能力，因此，当将左转轴段16和右转轴段15的延伸方向配置为相同时，可优选地将连接在U形支架段11右端上的右转轴段15设置为朝靠近右螺旋段14的方向向左延伸，使其在装配过程中，只需先将不易弯动的左转轴段16从内侧方向安装到筒灯上相应的孔位中去，而后再掰开U形支架段11的右臂使右转轴段15从外侧安装到筒灯上相应的孔位中去即可，安装过程简便快捷。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，左转轴段16也可朝靠近左螺旋段13的方向向右延伸，而右转轴段15朝远离右螺旋段14的方向向右延伸，或者，左转轴段16也可朝靠近左螺旋段13的方向向右延伸，而右转轴段15朝靠近右螺旋段14的方向向左延伸，只要使得弹簧本体1通过由左转轴段16和右转轴段15的相互配合形成的转轴结构能够转与筒灯形成转动连接即可，并不局限于本实施例中所公开的具体实施方式，本领域技术人员可以根据具体需要具体设计左转轴段16和右转轴段15的延伸方向。

请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，左转轴段16、左螺旋段13、右螺旋段14和右转轴段15呈左右同轴设置。通过将左转轴段16、左螺旋段13、右螺旋段14和右转轴段15设置为左右同轴，可以使得弹簧本体1具有良好的刚性，使其在使用过程中能产生较好的固定作用力。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，左螺旋段13的内侧端与U形卡脚段12的左端连接，左螺旋段13的外侧端与U形支架段11的左端连接，右螺旋段14的内侧端与U形卡脚段12的右端连接，且右螺旋段14的外侧端与过渡段17的右端连接，左转轴段16连接于过渡段17的左端。优选地，过渡段17呈倒U形结构，左螺旋段13和右螺旋段14位于过渡段17的两臂之间，且过渡段17与U形支架段11处于同一平面。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，定义左螺旋段13和右螺旋段14的螺旋方向为顺时针螺旋，则U形卡脚段12被配置为相对U形支架段11朝逆时针方向倾斜。可以理解的是，通过将U形卡脚段12配置为相对U形支架段11朝逆时针方向倾斜，可以将U形卡脚段12与U形支架段11错开使二者不在同一平面上，安装过程中，U形支架段11不产生回弹作用力，可提高弹簧卡扣在筒灯上的安装便利性。

请参照附图1，其中一种较优实施例中，U形支架段11上套设有能防止在装配过程中划伤天花板的保护胶套2。

请参照附图1至附图9，本发明的一种实施例还提供一种筒灯，包括筒灯壳体3及以上任一实施例的弹簧卡扣，其中，筒灯壳体3的侧边位置处设有弹簧卡扣安装位31，弹簧卡扣安装位31中形成有能供U形卡脚段12适配嵌入的限位嵌槽311以及与限位嵌槽311两侧对应设置的侧板312，两侧板312上均开设有转轴安装孔3121，左转轴段16和右转轴段15通过对应的转轴安装孔3121分别转动连接于两侧板312上。可以理解的是，附图5至附图7为弹簧卡扣与筒灯壳体3的装配过程示意图，如附图5所示，安装时，首先可先将弹簧本体1的左转轴段16从内侧插入到弹簧卡扣安装位31中位于左侧的侧板312的转轴安装孔3121中去，接着，如附图6所示，将U形卡脚段12嵌入到安装位31中的限位嵌槽311中，最后，如附图7所示，将U形支架段11的右臂往外掰开，然后将右转轴段15从外侧对准弹簧卡扣安装位31中位于右侧的侧板312的转轴安装孔3121中去即可完成弹簧卡扣与筒灯壳体3的整个安装过程，该安装过程快捷方便，效率极高，大大地提高了用户使用体验，且弹簧卡扣也可非常方便地从筒灯壳体3上拆卸下来，以便于维修更换操作，有利于提高市场竞争力。同时，筒灯壳体3上的弹簧卡扣安装位31结构简单，只需设置简单的限位嵌槽以及转轴安装孔位即可，避免了使用现有技术中的卡槽结构，不会出现卡槽的两个耳朵结构因强度不够而产生断裂的情况。

请参照附图4至附图8，其中一种较优实施例中，在限位嵌槽311的外侧壁上开设有能让位于U形支架段11的让位凹部。

此外，其中一种较优实施例中，呈倒U形结构的过渡段17的两臂宽度尺寸可以被配置为与弹簧卡扣安装位31中两侧板312之间的间距相适配，如此设计，如图6所示，在安装位左转轴段16与U形卡脚段12之后，弹簧本体1位于两侧板312之间部分就会产生一定的弹力，进而使得弹簧本体1能更加稳固牢靠地转动连接于筒灯壳体3的弹簧卡扣安装位31中，不会产生左右晃动。

以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。