阅读说明：本技术 碳化物基催化剂及其制备方法以及环烷烃氢解开环方法 (Carbide-based catalyst, preparation method thereof and naphthenic hydrocarbon hydrogenolysis ring-opening method ) 是由 郑仁垟 徐柏庆 董笑 郑爱国 李会峰 李明丰 夏国富 晋超 于 2018-09-07 设计创作，主要内容包括：本公开涉及一种碳化物基催化剂及其制备方法以及环烷烃氢解开环方法,该催化剂包括载体、第一活性组分、以及第二活性组分,所述第一活性组分为第一活性金属Ir或Rh,所述第二活性组分为第二活性金属M的碳化物和氧化物的复合体MC<Sub>x</Sub>-MO<Sub>y</Sub>,其中M为选自第IVB族、第VB族和第VIB族金属中的一种,x＝0.5～1,y＝1.5～3。与现有技术制备的相同活性金属含量的催化剂相比,本公开的碳化物基催化剂表现出优异的催化环烷烃氢解开环活性,直链烷烃选择性高。(The present disclosure relates to a carbide-based catalyst, a preparation method thereof and a ring opening method for hydrogenolysis of cycloalkanes, the catalyst comprises a carrier, a first active component and a second active component, wherein the first active component is a first active metal Ir or Rh, and the second active component is a complex MC of a carbide and an oxide of a second active metal M x ‑MO y Wherein M is one selected from metals of IVB group, VB group and VIB group, x is 0.5-1, and y is 1.5-3. Compared with the catalyst with the same active metal content prepared by the prior art, the carbide-based catalyst disclosed by the invention has excellent catalytic ring opening activity for hydrogenolysis of cycloalkane and high linear alkane selectivity.)

碳化物基催化剂及其制备方法以及环烷烃氢解开环方法

技术领域

本公开涉及一种碳化物基催化剂及其制备方法以及环烷烃氢解开环方法。

背景技术

随着世界经济的发展，柴油需求量日益增加。单靠直馏柴油不可能满足这一需求，这就需要调入二次加工柴油，如催化裂化柴油和焦化柴油。而二次加工柴油中含有大量的硫、氮和芳烃，目前硫和氮可以用传统的硫化物催化剂进行脱除，技术难点是芳烃的转化。柴油中高的芳烃含量不仅会降低油品质量，而且会增加柴油燃烧废气中的颗粒排放物。通常正构或短侧链烷烃的十六烷值最高，带有长侧链环烷烃及芳烃的十六烷值较高，而带有短侧链或无侧链环烷烃及芳烃的十六烷值最低。因此芳烃加氢饱和过程对提高柴油的十六烷值是有限的，而开环反应则有希望提高柴油的十六烷值。随着有关清洁能源的环境法规越来越苛刻，柴油燃料的脱芳改质成为研究的重点。因此，实现环烷烃的高选择性开环反应对于提高柴油品质有重要意义。

环烷烃开环反应可以通过以下三个机理进行：自由基反应机理、正碳离子机理和氢解机理(Journal of Catalysis,2002,210,137-148)。相比而言，金属催化的氢解机理对环烷烃选择开环反应具有较高的活性和选择性，主要是因为环烷烃分子的环内张力导致开环反应比断侧链反应容易进行。

WO/2002/007881公开了一种用于环烷烃开环的催化剂和工艺，开环反应是通过使用氧化铝和酸性硅铝分子筛的复合载体负载的铱催化剂来实现的。而且，催化剂暴露于250℃氧气氛下焙烧再生，其开环活性不显著失活。

CN200480043382.0公开了一种催化剂和使用该催化剂将环烷烃开环的方法。该催化剂包含第VIII族金属组分、分子筛、难熔无机氧化物和非必要的改性剂组分。分子筛包括MAPSO、SAPO、UZM-8和UZM-15，第VIII族金属包括铂、钯和铑，而无机氧化物优选氧化铝。

CN200910013536.6公开了一种环烷烃加氢转化催化剂及其制备方法和应用。催化剂包括载体和活性金属Pt，载体由氢型Y-Beta复合分子筛和无机耐熔氧化物组成，催化剂载体中氢型Y-Beta复合分子筛含量为10wt％～ 90wt％，催化剂中活性金属Pt的含量为0.05％～0.6％。催化剂采用浸渍法制备，得到的催化剂可以用于各种含环烷烃原料的加氢转化。

CN201110102568.0公开了一种芳烃选择性开环反应工艺，反应在两个串联的反应器中进行；物料进入第一反应器进行深度脱硫和脱氮反应，经过 H₂S和NH₃分离装置脱硫和氮，当物料中的S含量低于50ppm，N含量低于 10ppm后，物料进入第二反应器进行选择性开环反应，该反应器有两个反应床层，在第一个反应床层进行加氢饱和异构化反应，第二个反应床层进行选择性开环反应；第一反应器选用金属硫化物催化剂；第二反应器的第一个床层装填贵金属/分子筛-氧化铝催化剂。

但是，上述公开的催化剂的环烷烃氢解开环活性和选择性仍有很大改善和提高的余地。

发明内容

本公开的目的是提供一种碳化物基催化剂及其制备方法以及环烷烃氢解开环方法，该催化剂具有较高的环烷烃氢解开环活性和直链烷烃选择性。

为了实现上述目的，本公开提供一种碳化物基催化剂，该催化剂包括载体、第一活性组分、以及第二活性组分，所述第一活性组分为第一活性金属 Ir或Rh，所述第二活性组分为第二活性金属M的碳化物和氧化物的复合体 MC_x-MO_y，其中M为选自第IVB族、第VB族和第VIB族金属中的一种， x＝0.5～1，y＝1.5～3。

可选地，其中，所述催化剂满足(M_MCx/M_MOy)_XPS＝0.1～20，优选地， (M_MCx/M_MOy)_XPS＝1～10，其中，(M_MCx/M_MOy)_XPS是以X射线光电子能谱表征的所述催化剂中以金属元素M计的MC_x与MO_y的重量比。

可选地，所述第二活性金属M为Mo、W、Ti、Zr或Nb。

可选地，以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量为0.01～10重量％，第二活性组分的含量为2～80重量％，载体的含量为10～97重量％；

优选地，以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量为0.1～5重量％，第二活性组分的含量为5～50重量％，载体的含量为45～94重量％。

可选地，所述载体为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍、粘土、分子筛或活性炭，或者它们中的两种或三种的组合。

本公开第二方面：提供一种碳化物基催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、通过浸渍将第一活性金属和第二活性金属负载于载体上，得到浸渍后的物料；

b、将步骤a得到的所述浸渍后的物料在含碳化合物气氛中碳化，得到碳化后的物料；

c、将步骤b得到的所述碳化后的物料在含氧化合物气氛中氧化；

其中，所述第一活性金属为Ir或Rh；所述第二活性金属为选自第IVB 族、第VB族和第VIB族金属中的一种。

可选地，步骤a中，以金属元素计的所述第一活性金属、第二活性金属与以干基计的所述载体的重量比为(0.0001～1)：(0.021～8)：1，优选为 (0.0011～0.11)：(0.053～1.1)：1；

所述浸渍的条件包括：温度为10～90℃，优选为15～40℃；时间为1～10h，优选为2～6h。

可选地，该方法还包括：将步骤a得到的所述浸渍后的物料先进行干燥和焙烧，然后再进行步骤b的操作；所述干燥的条件为：温度为80～150℃，时间为1～24h；所述焙烧的条件为：温度为200～700℃，时间为1～12h。

可选地，步骤b中，所述含碳化合物为一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯或丙炔，或者它们中的两种或三种的组合；所述含碳化合物气氛中，含碳化合物的含量为5～50体积％，优选为10～25体积％；

所述碳化的条件包括：温度为300～1000℃，优选为500～900℃；时间为 1～24h，优选为2～12h。

可选地，该方法还包括：将步骤b得到的所述碳化后的物料在所述含碳化合物气氛或氢气气氛或惰性气氛下冷却至50℃以下，并在惰性气氛下处理 0.2～24h后再进行步骤c的操作。

可选地，步骤c中，所述含氧化合物为氧气、二氧化碳或水蒸气，或者它们中的两种或三种的组合；所述含氧化合物气氛中，含氧化合物的含量为 0.01～15体积％，优选为0.1～10体积％；

所述氧化的条件包括：温度为100～800℃，优选为250～550℃；时间为 1～24h，优选为2～12h。

可选地，所述第二活性金属为Mo、W、Ti、Zr或Nb；

所述载体为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍、粘土、分子筛或活性炭，或者它们中的两种或三种的组合。

本公开第三方面：提供本公开第二方面所述的方法制备得到的碳化物基催化剂。

本公开第四方面：提供一种环烷烃氢解开环方法，该方法包括在催化环烷烃氢解开环的条件下，将含有环烷烃的原料、氢气与催化剂接触，其中，所述催化剂为本公开第一方面或第三方面所述的碳化物基催化剂。

可选地，所述催化环烷烃氢解开环的条件包括：温度为180～450℃，优选为220～400℃；压力为1～18MPa，优选为2～12MPa；氢油体积比为50～10000，优选为50～5000；质量空速为0.1～100h^-1，优选为0.2～80h^-1。

与现有技术制备的相同活性金属含量的催化剂相比，本公开的碳化物基催化剂表现出优异的催化环烷烃氢解开环活性，直链烷烃选择性高。

本公开的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开第一方面：提供一种碳化物基催化剂，该催化剂包括载体、第一活性组分、以及第二活性组分，所述第一活性组分为第一活性金属Ir或Rh，所述第二活性组分为第二活性金属M的碳化物和氧化物的复合体MC_x-MO_y，其中M为选自第IVB族、第VB族和第VIB族金属中的一种，x＝0.5～1， y＝1.5～3。

本公开的催化剂中，由于存在特殊的第二活性金属M的碳化物和氧化物的复合体MC_x-MO_y作为第二活性组分，使其与现有技术制备的相同金属含量的催化剂相比，具有明显更高的催化环烷烃氢解开环活性和直链烷烃选择性。

根据本公开，所述催化剂满足(M_MCx/M_MOy)_XPS＝0.1～20，其中， (M_MCx/M_MOy)_XPS是以X射线光电子能谱表征的所述催化剂中以金属元素M 计的MC_x与MO_y的重量比。优选情况下，(M_MCx/M_MOy)_XPS＝1～10，上述范围内的催化剂具有较优的催化氢解开环性能。

上述x和y可根据X射线光电子能谱(XPS)测试及其数据手册(Moulder, J.F.；Stickle,W.F.；Sobol,P.E.；Bomben,K.D.Handbook of Photoelectron Spectroscopy；Chastain,J.,Ed.；Perkin-Elmer:1992)、X射线粉末衍射(XRD) 测试及相应参比样品测得。采用X射线光电子能谱表征催化剂中金属元素的含量是本领域技术人员所熟知的，可以以相应化合物对应元素特征峰的峰面积换算得出上述重量比，X射线光电子能谱可采用常规测量仪器以常规方法进行，本公开无特殊要求。例如，上述x和y以及(M_MCx/M_MOy)_XPS的测试方法具体可以为：XPS测量仪器为Thermo Scientific公司生产的ESCALab 250 型仪器，激发源为功率150W的单色器Al KαX射线，分析时的基础真空约为6.5×10^-8Pa，激光电压为50kV和激光电流为50mA，结合能采用C 1s峰(284.8eV)校正。XRD测试采用Philips XPERT系列仪器，采用Cu Kα射线(λ＝0.154nm)，Ni滤波器，工作电压40kV，工作电流30mA，扫描范围为5°～75°(2θ)。这里以第二活性金属M为钨作为举例说明(参考实施例1)， XPS测得W 4f_7/2的电子结合能有两个峰，分别为35.7eV和31.4eV，对应于WO₃和WC_x；根据这两个峰面积比值即可计算获得(M_MCx/M_MOy)_XPS值。 XRD测得出峰位置在2θ＝31.5、35.8、48.4、64.1～65.7、73.2，分别对应于标准参比样品WC薄膜的(001)、(100)、(101)、(110)、(111)特征信号。结合XPS 和XRD测试结果，可知第二活性组分为WC-WO₃，即x＝1，y＝3。根据本公开，所述第二活性金属M可以为加氢催化领域中各种常规的易于形成碳化物的活性金属，优选地，所述第二活性金属M为Mo、W、Ti、Zr或Nb。

根据本公开，以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量可以为0.01～10重量％，第二活性组分的含量可以为2～80重量％，载体的含量可以为10～97重量％。优选地，以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量为0.1～5重量％，第二活性组分的含量为5～50重量％，载体的含量为45～94重量％，上述范围内的催化剂具有更高的催化环烷烃氢解开环活性。

根据本公开，所述载体可以为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍、粘土、分子筛或活性炭，或者它们中的两种或三种的组合。优选地，所述载体为氧化硅、氧化铝或氧化硅-氧化铝。所述载体还可以为将上述物质采用磷、硅、氟、硼中的一种或多种进行改性后得到的，其可以商购得到，也可以采用现有的方法改性得到。

本公开第二方面：提供一种碳化物基催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、通过浸渍将第一活性金属和第二活性金属负载于载体上，得到浸渍后的物料；

b、将步骤a得到的所述浸渍后的物料在含碳化合物气氛中碳化，得到碳化后的物料；

c、将步骤b得到的所述碳化后的物料在含氧化合物气氛中氧化；

其中，所述第一活性金属为Ir或Rh；所述第二活性金属为选自第IVB 族、第VB族和第VIB族金属中的一种。

与现有技术制备的相同金属含量的催化剂相比，本公开的碳化物基催化剂具有明显更高的催化环烷烃氢解开环活性和直链烷烃选择性。采用X射线光电子能谱表征催化剂第二活性组分的化学状态，发现第二活性金属M特征电子结合能区间同时存在较低结合能的碳化物MC_x和较高结合能的氧化物MO_y，根据XPS测试及其数据手册、XRD测试及相应参比样品测得x＝0.5～1，y＝1.5～3；进一步地，该催化剂满足(M_MCx/M_MOy)_XPS＝0.1～20，优选地，(M_MCx/M_MOy)_XPS＝1～10，其中，(M_MCx/M_MOy)_XPS是以X射线光电子能谱表征的所述催化剂中以金属元素M计的MC_x与MO_y的重量比。

根据本公开，步骤a中，“通过浸渍将第一活性金属和第二活性金属负载于载体上”可以通过下述方式中的一种或多种来实施：

1)先用含有第一活性金属前驱物的第一浸渍液浸渍载体，然后用含有第二活性金属前驱物的第二浸渍液浸渍载体；

2)先用含有第二活性金属前驱物的第二浸渍液浸渍载体，然后用含有第一活性金属前驱物的第一浸渍液浸渍载体；

3)同时用含有第一活性金属前驱物的第一浸渍液和含有第二活性金属前驱物的第二浸渍液浸渍载体；

4)将第一活性金属前驱物和第二活性金属前驱物配制成一种浸渍液，然后用该浸渍液浸渍载体。

其中，所述第一活性金属前驱物为含有第一活性金属的化合物，所述第一活性金属为Ir或Rh；所述第二活性金属前驱物为含有第二活性金属的化合物，所述第二活性金属为选自第IVB族、第VB族和第VIB族金属中的一种。进一步地，所述第一活性金属优选为Ir；所述第二活性金属M为Mo、 W、Ti、Zr或Nb。所述第一活性金属前驱物可以为第一活性金属的各种可溶性化合物，优选为第一活性金属的硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、氯化物或酸，或者它们中的两种或三种的组合；例如，当所述第一活性金属为Ir时，所述第一金属前驱物可以为H₂IrCl₆、(NH₄)₂IrCl₆、IrCl₃或(NH₄)₃IrCl₆等。所述第二活性金属前驱物可以为第二活性金属的各种可溶性化合物，优选为第二活性金属的硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、氯化物或酸，或者它们中的两种或三种的组合。所述第一浸渍液/第二浸渍液为将第一金属前驱物/第二金属前驱物与适宜的溶剂混合得到的溶液(将第一活性金属前驱物和第二活性金属前驱物配制成一种浸渍液即指将第一活性金属前驱物和第二活性金属前驱物与适宜的溶剂混合得到含有第一活性金属前驱物和第二活性金属前驱物的浸渍液)，所用溶剂可以为水、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、正己烷、环己烷或正庚烷，优选为水。

根据本公开，所述载体可以为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍、粘土、分子筛或活性炭，或者它们中的两种或三种的组合。优选地，所述载体为氧化硅、氧化铝或氧化硅-氧化铝。所述载体还可以为将上述物质采用磷、硅、氟、硼中的一种或多种进行改性后得到的，其可以商购得到，也可以采用现有的方法改性得到。

根据本公开，步骤a中，以金属元素计的所述第一活性金属、第二活性金属与以干基计的所述载体的重量比可以为(0.0001～1)：(0.021～8)：1。为了进一步提高催化剂的催化环烷烃氢解活性，优选地，以金属元素计的所述第一活性金属、第二活性金属与以干基计的所述载体的重量比为 (0.0011～0.11)：(0.053～1.1)：1。

根据本公开，步骤a中，所述浸渍的方法没有特别的限定，可以为本领域技术人员公知的各种方法，例如等体积浸渍法或过饱和浸渍法等。具体而言，所述浸渍的条件可以包括：所述浸渍的条件包括：温度为10～90℃，优选为15～40℃；时间为1～10h，优选为2～6h。

根据本公开，为了进一步提高催化剂的催化环烷烃氢解开环活性和直链烷烃选择性，该方法还可以包括：将步骤a得到的所述浸渍后的物料先进行干燥和焙烧，然后再进行步骤b的操作。其中，所述干燥的条件可以为：温度为80～150℃，时间为1～24h；所述焙烧的条件可以为：温度为200～700℃，时间为1～12h。

根据本公开，步骤b中，所述含碳化合物可以为一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯或丙炔，或者它们中的两种或三种的组合。所述含碳化合物气氛中，含碳化合物的含量较少时即可达到本公开的目的，例如，所述含碳化合物气氛中，含碳化合物的含量可以为5～50体积％，优选为10～25 体积％；这时，所述含碳化合物气氛中还可以包括氢气、氮气、氩气或氦气，或者它们中的两种或三种的组合。所述碳化的条件可以包括：温度为300～1000℃，优选为500～900℃；时间为1～24h，优选为2～12h。

根据本公开，为了便于步骤c的进行，该方法还可以包括：将步骤b得到的所述碳化后的物料在所述含碳化合物气氛、氢气气氛或惰性气氛下冷却至50℃以下，并在惰性气氛下处理0.2～24h后再进行步骤c的操作。其中，所述惰性气氛可以为氮气、氩气或氦气。

根据本公开，步骤c中，所述含氧化合物为氧气、二氧化碳或水蒸气，或者它们中的两种或三种的组合。所述含氧化合物气氛中，含氧化合物的含量较少时即可达到本公开的目的，例如，所述含氧化合物气氛中，含氧化合物的含量可以为0.01～15体积％，优选为0.1～10体积％；这时，所述含氧化合物气氛中还可以包括氮气、氩气或氦气，或者它们中的两种或三种的组合。所述氧化的条件可以包括：温度为100～800℃，优选为250～550℃；时间为 1～24h，优选为2～12h。

采用本公开提供的方法制备得到的碳化物基催化剂，第一活性金属形成为第一活性组分，第二活性金属经碳化和氧化后形成为第二活性组分；以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量可以为 0.01～10重量％，第二活性组分的含量可以为2～80重量％，载体的含量可以为10～97重量％。优选地，以金属元素计并以催化剂的干基重量为基准，所述第一活性组分的含量为0.1～5重量％，第二活性组分的含量为5～50重量％，载体的含量为45～94重量％。

本公开第三方面：提供本公开第二方面所述的方法制备得到的碳化物基催化剂。

本公开提供的催化剂在用于环烷烃氢解开环反应时具有较高的催化环烷烃氢解开环活性和直链烷烃选择性。因此，本公开第四方面：提供一种环烷烃氢解开环方法，该方法包括在催化环烷烃氢解开环的条件下，将含有环烷烃的原料、氢气与催化剂接触，其中，所述催化剂为本公开第一方面或第三方面所述的碳化物基催化剂。

本公开的催化剂可用于各种含有环烷烃的原料的氢解开环反应，优选芳烃含量小于15重量％，硫含量小于30ppm的原料，例如，所述含有环烷烃的原料可以为环烷烃模型化合物，或者含环烷烃的汽油馏分、煤油馏分、或柴油馏分等。所述催化环烷烃氢解开环的条件可以参照现有技术进行，例如，所述催化环烷烃氢解开环的条件可以包括：温度为180～450℃，优选为 220～400℃；压力为1～18MPa，优选为2～12MPa；氢油体积比为50～10000，优选为50～5000；质量空速为0.1～100h^-1，优选为0.2～80h^-1。所述接触可以在任何足以使所述含有环烷烃的原料在催化环烷烃氢解开环的条件下与所述碳化物基催化剂接触以进行反应的反应器中进行，例如固定床反应器、浆态床反应器、移动床反应器或沸腾床反应器。

以下的实施例便于更好地理解本公开，但并不限定本公开。

实施例中，采用Thermo Scientific公司生产的ESCALab 250型X射线光电子能谱仪，测量条件为：激发源为功率150W的单色器Al KαX射线，分析时的基础真空约为6.5×10^{- 8}Pa，激光电压为50kV和激光电流为50mA，结合能采用C 1s峰(284.8eV)校正。XRD测试采用Philips XPERT系列仪器，测量条件为：Cu Kα射线(λ＝0.154nm)，Ni滤波器，工作电压40kV，工作电流30mA，扫描范围为5°～75°(2θ)。

实施例1-12用于说明本公开提供的催化剂及其制备方法。

实施例1

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体(长岭催化剂厂产品，粒度20-40目，以下相同)，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％)气氛下由400℃以2℃/ 分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到300℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R1，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例2

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钼477 克/升、铱2.39克/升的钼酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克SiO₂载体(青岛海洋化工厂，40-80目，以下相同)，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在乙烷/ 氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％)气氛下由400℃以1℃/分钟升温到 650℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在氮气气氛下冷却至50℃以下，保持氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到270℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R2，经XPS和XRD检测第二活性组分为MoC_0.5-MoO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例3

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨318 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，25℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入二氧化碳/氮气(体积含量为10％/90％)气氛下以2℃/分钟升温到330℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R3，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例4

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以乙醇为溶剂，配制成45毫升含钼 159克/升、铱1.91克/升的钼酸铵和氯亚铱酸铵((NH₄)₃IrCl₆)的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ-Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在乙烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％)气氛下由400℃以1℃/分钟升温到650℃，并保持 2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以 2℃/分钟升温到270℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R4，经XPS和XRD检测第二活性组分为MoC_0.5-MoO₃，其组成和表征结果见表 1。

实施例5

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升的偏钨酸铵浸渍液，将浸渍液倾析到50克γ-Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，在120℃干燥8小时，再在400℃焙烧4小时。然后用45毫升含铱2.39克/升的氯化铱浸渍液浸渍，经20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥8小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气 /氮气(体积含量为15％/60％/25％)气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到300℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R5，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例6

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铑2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铑的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥8小时，再在450℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由450℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到300℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R6，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例7

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钛318 克/升、铱2.39克/升的四氯化钛和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在500℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由500℃以1℃/分钟升温到900℃，并保持12小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到500℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R7，经XPS和XRD检测第二活性组分为TiC-TiO₂，其组成和表征结果见表1。

实施例8

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以乙醇为溶剂，配制成45毫升含锆 318克/升、铱2.39克/升的二氯氧化锆和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到 50克γ-Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为 15％/60％/25％)气氛下由400℃以2℃/分钟升温到900℃，并保持10小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到500℃并保持4小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R8，经XPS 和XRD检测第二活性组分为ZrC-ZrO₂，其组成和表征结果见表1。

实施例9

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨318 克/升、铱0.95克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到300℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R9，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例10

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨31.8 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到300℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R10，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例11

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克 SiO₂载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为5％/60％/35％) 气氛下由300℃以2℃/分钟升温到400℃，并保持1小时进行碳化。将碳化后的物料在上述相同气氛下冷却至50℃以下，切换成氮气吹扫1小时后，通入氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)气氛下以2℃/分钟升温到400℃并保持2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R11，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

实施例12

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为30％/50％/20％) 气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料在氮气气氛下冷却至50℃以下，保持氮气吹扫1小时后，通入氧气 /氮气(体积含量为0.1％％/99.9％％)气氛下以2℃/分钟升温到200℃并保持 2小时，得到本实施例制备的催化剂，记为R12，经XPS和XRD检测第二活性组分为WC-WO₃，其组成和表征结果见表1。

对比例1

按照实施例1的方法制备催化剂，不同的是，不进行碳化和氧化的步骤。具体为：

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍溶液。将浸渍液倾析到50克γ-Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后400℃在氢气气氛下还原4小时。还原后冷却至室温，经氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)混合气氛在常温下钝化 0.5小时，存于干燥器备用。得到的催化剂记为D1，其组成见表1。根据W 4f电子结合能位置结果可知，该催化剂W物种仅含WO₃，无碳化物。

对比例2

按照实施例1的方法制备催化剂，不同的是，不进行氧化的步骤。具体为：

按等体积浸渍法所需金属盐含量，以水为溶剂，配制成45毫升含钨477 克/升、铱2.39克/升的偏钨酸铵和氯化铱的浸渍液。将浸渍液倾析到50克γ- Al₂O₃载体，20℃下搅匀静置4小时后，将浸渍后的物料在120℃干燥4小时，再在400℃焙烧4小时。然后在甲烷/氢气/氮气(体积含量为15％/60％/25％) 气氛下由400℃以2℃/分钟升温到750℃，并保持2小时进行碳化。将碳化后的物料冷却至室温，经氧气/氮气(体积含量为0.5％/99.5％)混合气氛在常温下钝化0.5小时，存于干燥器备用。得到的催化剂记为D2，其组成见表1。根据W4f电子结合能位置结果可知，该催化剂W物种仅含WC，无氧化物。

表1

测试实施例

按照下述步骤分别评价实施例和对比例制备的催化剂。

在连续流动固定床微反装置上对催化剂进行活性评价，原料油为模型化合物甲基环戊烷，催化剂装填量为0.3克(其中对比例1、实施例9的催化剂装填量为0.9克)，反应条件为：压力为4.0兆帕，原料油进量为0.2毫升 /分钟，氢油体积比为1000，温度为260℃，反应3小时后取样进行在线气相色谱分析。反应开始前，先在260℃、4.0兆帕氢压、流速200毫升/分钟的氢气氛还原2小时。按照下式计算转化率、选择性、贵金属重量比活性以及催化剂重量比活性，反应结果列于表2。

甲基环戊烷转化率＝[1-(产物中甲基环戊烷重量/原料中甲基环戊烷重量)]×100％

直链烷烃选择性＝[产物中正己烷重量/(原料中甲基环戊烷重量-产物中甲基环戊烷重量)]×100％

贵金属重量比活性＝甲基环戊烷进料流速×转化率/催化剂中的第一活性金属重量

表2

由表2可见，本公开的催化剂与现有技术制备的相同金属含量的催化剂相比，在获得的甲基环戊烷转化率相当的情况下，具有更好的催化环烷烃氢解开环活性(贵金属重量比活性)和更高的直链烷烃选择性。具体地，由实施例1和不进行碳化和氧化步骤的对比例1的比较可以看出，本公开的催化剂R1的催化环烷烃氢解开环活性明显优于对比催化剂D1，尤其是贵金属重量比活性从2.7升·克^-1·小时^-1提高到了16.8升·克^-1·小时^-1。由实施例1和不进行氧化的步骤的对比例2的比较也可以看出，本公开的催化剂R1的催化环烷烃氢解开环活性明显优于对比催化剂D2，直链烷烃选择性从22％提高到了52％。

以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。