阅读说明：本技术 一种风口小套冷却水管煨制工装 (Air port small sleeve cooling water pipe bending machine tool ) 是由 唐晓辉 李毅 曾中兴 袁鹏 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风口小套冷却水管煨制工装,包括底座、安装杆以及指引标尺,其中,安装杆安装于底座上,底座用于将安装杆与风口小套同轴地置于风口小套与冷却水管连接的端面上,至少一个指引标尺设置于安装杆上,指引标尺远离安装杆的一端用于指引冷却水管的弯折方向以使冷却水管避让风口二套、风口大套以及进风直管；通过上述风口小套冷却水管煨制工装能够实现冷却水管煨弯的标准化操作,且操作简便,不需要工人具有丰富的经验及工作技能,煨制的冷却水管不容易出现因尺寸不合格造成的返工现象,从而能够实现便于高炉风口结构的装配,缩短休风时间,为高炉复风创造便利条件的目的。(The invention discloses a small tuyere sleeve cooling water pipe simmering tool which comprises a base, a mounting rod and guide scales, wherein the mounting rod is mounted on the base, the base is used for coaxially arranging the mounting rod and the small tuyere sleeve on the end surface of the small tuyere sleeve connected with a cooling water pipe, at least one guide scale is arranged on the mounting rod, and one end of the guide scale, which is far away from the mounting rod, is used for guiding the bending direction of the cooling water pipe so that the cooling water pipe can avoid the second tuyere sleeve, the large tuyere sleeve and an air inlet straight pipe; through the standard operation that condenser tube bending over can be realized to the frock of making a slow fire of above-mentioned tuyere small jacket condenser tube, and easy and simple to handle, do not need the workman to have abundant experience and work skill, the condenser tube of making a slow fire is difficult to appear because of the rework phenomenon that the unqualified size caused to can realize the assembly of the blast furnace tuyere structure of being convenient for, shorten the time of damping down, create the purpose of convenient condition for blast furnace reblowing.)

一种风口小套冷却水管煨制工装

技术领域

本发明涉及折弯工装技术领域，特别涉及一种风口小套冷却水管煨制工装。

背景技术

现代的高炉冶炼过程中，不可避免的需要休风处理风口。在更换风口的过程中，应尽可能的缩短休风时间，为高炉恢复创造条件，这就要求风口备品的制作更加精良，不能因为备品的尺寸有误差影响之后风口和风管的安装。

然而，由于以前没有一个标准的工具，造成作为风口小套备品的冷却水管在制作的过程中，仅能通过目测的方式凭经验煨制成型。在风口小套的安装过程中，因为冷却水管的煨制角度不合格，容易造成以下三种后果：(一)、风口小套冷却水管倚靠在风口二套边缘，造成风口小套上不严；(二)、风口小套冷却水管倚靠在风口大套边缘，造成风口小套上不严；(三)、风口小套冷却水管靠在进风直管上，造成进风直管上不严。一旦风口小套或进风直管上不严，只有在休风现场重新煨制风口小套冷却水管或更换风口小套备品，严重影响风口小套与进风直管安装进度，延长了休风时间，为高炉复风制造了困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风口小套冷却水管煨制工装，以便于风口小套冷却水管的煨制折弯，便于高炉风口结构的装配，缩短休风时间，为高炉复风创造便利条件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风口小套冷却水管煨制工装，包括底座、安装杆以及指引标尺，所述安装杆安装于所述底座上，所述底座用于将所述安装杆与风口小套同轴地置于风口小套与冷却水管连接的端面上，至少一个所述指引标尺设置于所述安装杆上，所述指引标尺远离所述安装杆的一端用于指引冷却水管的弯折方向以使冷却水管避让风口二套、风口大套以及进风直管。

优选地，所述底座上设置有用于避让冷却水管的进水管以及出水管的避让槽。

优选地，所述底座包括同轴对称设置的三角板、梯形板以及半圆板，所述三角板连接于所述梯形板的小底端，所述半圆板的直线边与所述梯形板的大底端连接，所述三角板以及所述梯形板的两侧分别形成所述避让槽。

优选地，所述底座的边缘沿周向设置有若干卡子，所述卡子用于与风口小套的侧壁卡接配合以使所述底座卡接定位于风口小套。

优选地，所述底座与所述安装杆之间还设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述安装杆，另一端连接于所述底座。

优选地，所述指引标尺数量与冷却水管上的折弯位置数量相同。

优选地，所述指引标尺可转动地设置于所述安装杆。

优选地，所述指引标尺包括套管以及标尺本体，所述套管可转动地套装于所述安装杆，所述标尺本体设置于所述套管。

优选地，所述套管与所述标尺本体之间还设置有加强筋。

优选地，所述安装杆上距离所述底座1100mm～1300mm处设置有第一指引标尺，所述第一指引标尺在垂直于所述安装杆方向上的长度为 350mm～450mm，所述安装杆上距离所述底座300mm～400mm处设置有第二指引标尺，所述第二指引标尺在垂直于所述安装杆方向上的的长度为 170mm～190mm。

为实现上述目的，本发明提供了一种风口小套冷却水管煨制工装，该风口小套冷却水管煨制工装包括底座、安装杆以及指引标尺，其中，安装杆安装于底座上，底座用于将安装杆与风口小套同轴地置于风口小套与冷却水管连接的端面上，至少一个指引标尺设置于安装杆上，指引标尺的数量、尺寸以及在安装杆上的位置根据冷却水管折弯次数及位置设置，当安装杆上设置有多个指引标尺时，各指引标尺沿安装杆轴向间隔布置，指引标尺远离安装杆的一端用于指引冷却水管的弯折方向以使冷却水管避让风口二套、风口大套以及进风直管；在应用时，将风口小套冷却水管煨制工装通过底座放置于风口小套与冷却水管连接的端面上，使安装杆与风口小套同轴，然后在冷却水管距离风口小套端面预设距离的位置进行煨制，将冷却水管烤红后扳动冷却水管，使冷却水管向安装杆上最下方的指引标尺远离安装杆的一端靠拢，根据工艺要求，允许有一定的误差，如果该指引标尺上方还存在其他指引标尺，则在下方的指引标尺处继续煨制冷却水管，然后扳动冷却水管使其向上方的指引标尺靠拢，依次类推，直到完成所有的煨弯操作，由此可见，通过上述风口小套冷却水管煨制工装能够实现冷却水管煨弯的标准化操作，且操作简便，不需要工人具有丰富的经验及工作技能，煨制的冷却水管不容易出现因尺寸不合格造成的返工现象，从而能够实现便于高炉风口结构的装配，缩短休风时间，为高炉复风创造便利条件的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风口小套冷却水管煨制工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的风口小套冷却水管煨制工装煨制冷却水管时的结构示意图。

图中：

1为底座；101为三角板；102为梯形板；103为半圆板；2为安装杆；3 为支撑杆；4为第一指引标尺；401为标尺本体；402为套管；403为加强筋；5为第二指引标尺；6为风口小套；7为冷却水管。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种风口小套冷却水管煨制工装，该风口小套冷却水管煨制工装的结构设计便于风口小套冷却水管的煨制折弯，便于高炉风口结构的装配，缩短休风时间，为高炉复风创造便利条件。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的风口小套冷却水管煨制工装的结构示意图，图2为本发明实施例提供的风口小套冷却水管煨制工装煨制冷却水管时的结构示意图。

本发明实施例提供的一种风口小套冷却水管煨制工装，包括底座1、安装杆2以及指引标尺。

其中，安装杆2安装于底座1上，底座1用于将安装杆2与风口小套6 同轴地置于风口小套6与冷却水管7连接的端面上，至少一个指引标尺设置于安装杆2上，指引标尺的数量、尺寸以及在安装杆2上的位置根据冷却水管7折弯次数及位置设置，当安装杆2上设置有多个指引标尺时，各指引标尺沿安装杆2轴向间隔布置，指引标尺远离安装杆2的一端用于指引冷却水管7的弯折方向以使冷却水管7避让风口二套、风口大套以及进风直管。

与现有技术相比，本发明实施例提供的风口小套冷却水管煨制工装在应用时，将风口小套冷却水管煨制工装通过底座1放置于风口小套6与冷却水管7连接的端面上，使安装杆2与风口小套6同轴，然后在冷却水管7距离风口小套6端面预设距离的位置进行煨制，将冷却水管7烤红后扳动冷却水管7，使冷却水管7向安装杆2上最下方的指引标尺远离安装杆2的一端靠拢，根据工艺要求，允许有一定的误差，如果该指引标尺上方还存在其他指引标尺，则在下方的指引标尺处继续煨制冷却水管7，然后扳动冷却水管7使其向上方的指引标尺靠拢，依次类推，直到完成所有的煨弯操作，由此可见，通过上述风口小套冷却水管煨制工装能够实现冷却水管7煨弯的标准化操作，且操作简便，不需要工人具有丰富的经验及工作技能，煨制的冷却水管7不容易出现因尺寸不合格造成的返工现象，从而能够实现便于高炉风口结构的装配，缩短休风时间，为高炉复风创造便利条件的目的。

为便于底座1与风口小套6的定位匹配，可在底座1上设置避让槽，以避让冷却水管7的进水管以及出水管，实现风口小套冷却水管煨制工装与风口小套6的稳定定位，同时实现安装杆2与风口小套6的同轴设置。

避让槽可以设置一个或多个，根据实际需要进行设置，具体地，如图1 所示，在本发明实施例中，底座1包括同轴对称设置的三角板101、梯形板 102以及半圆板103，三角板101连接于梯形板102的小底端，半圆板103的直线边与梯形板102的大底端连接，三角板101以及梯形板102的两侧分别形成避让槽。

当然底座1也可以采用其他的结构，比如扇形、多种形状组合的形状等等，在此不做限定。

为便于底座1与风口小套6的配合，在本发明实施例中，底座1的边缘沿周向设置有若干卡子，卡子用于与风口小套6的侧壁卡接配合以使底座1 卡接定位于风口小套6，在煨制冷却水管7时，各卡子与风口小套6配合定位底座1，避免其相对于风口小套6径向移动。

进一步优化上述技术方案，为提高底座1与安装杆2之间连接的稳定性，底座1与安装杆2之间还设置有支撑杆3，如图1和图2所示，支撑杆3的一端连接于安装杆2，另一端连接于底座1，该支撑杆3可设置一个或多个。

作为优选地，指引标尺数量与冷却水管7上的折弯位置数量相同，数量相同不代表指引标尺的位置与冷却水管7的折弯位置相对应，在有多个指引标尺时，各指引标尺远离安装杆2的一端与冷却水管7在风口小套6上的接入口之间的顺序连线与冷却水管7的折弯走向基本一致。

进一步地，为便于煨弯操作，在本发明实施例中，指引标尺可转动地设置于安装杆2。

如图1所示，指引标尺包括套管402以及标尺本体401，套管402可转动地套装于安装杆2，标尺本体401设置于套管402，安装杆2上设置有用于对套管402进行定位的定位筋。

作为优选地，套管402与标尺本体401之间还设置有加强筋403，以避免标尺本体401变形，影响煨弯精度。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，安装杆2上设置有两个指引标尺，距离底座11100mm～1300mm处设置有第一指引标尺4，第一指引标尺4在垂直于安装杆2方向上的长度为350mm～450mm，距离底座 1300mm～400mm处设置有第二指引标尺5，第二指引标尺5在垂直于安装杆 2方向上的的长度为170mm～190mm，在煨弯时，用气焊将风口小套冷却水管7距风口进出水口20mm处烤红，然后扳动冷却水管7，向第二指引标尺5远离安装杆2的一端靠拢，冷却水管7距第二指引标尺5远离安装杆2的一端的距离在±10mm的范围内即属于合适位置；再用气焊将水管距风口进出水口 400mm～500mm处烤红，即第二指引标尺5所指位置，然后扳动冷却水管7，使冷却水管7靠近第一指引标尺4远离安装杆2的一端，此时，冷却水管7 距第二指引标尺5远离安装杆2的一端的距离在±20mm的范围内即属于合适位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。