具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种空心钢管弯曲处理设备，包括工作箱10,所述工作箱10内腔后壁面固定安装工作板11，所述工作板11上下对称设有上下贯穿滑槽12，所述上下贯穿滑槽12中滑动安装滑动杆34，所述滑动杆34与所述上下贯穿滑槽12内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧33，所述滑动杆34前端面固定安装滑动板13，所述内腔中滑动安装接触板14，所述滑动板13内腔右壁面贯穿转动安装贯穿轴15，所述贯穿轴15左端面固定安装从动齿轮44，所述从动齿轮44与所述接触板14支架通过带动杆45铰接连接，所述贯穿轴15右端面固定安装接触齿轮16，所述工作板11后壁面上下对称固定安装支撑板35，所述支撑板35左端面转动安装调节轴36，所述调节轴36左端面固定安装调节齿轮37，所述调节齿轮37与所述滑动杆34之间通过调节杆38铰接连接，所述工作板11后壁面滑动安装滑动齿条39，所述滑动齿条39与所述调节齿轮37啮合，所述工作板11后端面设有检测槽40，所述检测槽40内腔壁面上固定安装压力传感器41，所述检测槽40中滑动安装压力倾斜块43，所述压力倾斜块43与所述压力传感器41之间固定安装压力弹簧42，所述工作箱10内腔左右壁面上设有放置腔25，所述放置腔25内腔下壁面设有圆弧滑槽26，所述圆弧滑槽26中滑动安装皮带24，所述运动滑块27上端面转动安装拼接轴28，所述拼接轴28上端面固定安装夹持凹块30，所述夹持凹块30中设有连动腔78，所述连动腔78内腔前壁面贯穿滑动安装推动杆32，所述推动杆32延伸至夹持凹块30内腔中，所述推动杆32后端面与所述连动腔78内腔后壁面固定安装推动弹簧53，所述连动腔78上下对称设有滑动槽56，所述滑动槽56内腔壁面上固定安装固定轴57，所述滑动槽56中设有圆弧板58，所述圆弧板58中设有开口59，所述固定轴57安装在所述开口59中，所述连动腔78内腔右壁面上通过铰接转动安装对称齿轮54，所述对称齿轮54与所述圆弧板58通过拼接杆55铰接连接，所述对称齿轮54与所述推动杆32啮合，所述滑动槽56壁面上通过铰接转动安装带动齿轮60，所述工作箱10内腔前端面固定安装前后伸缩杆69，所述前后伸缩杆69后端面固定安装安装块79，所述安装块79左右端面设有处理槽70，所述处理槽70内腔壁面上固定安装定点轴73，所述定点轴73上转动安装旋转杆72，所述旋转杆72上通过铰接转动安装按压板71，所述安装块79内腔前壁面固定安装旋转电机75，所述旋转电机75后端面安装旋转电机轴76，所述旋转电机轴76后端面固定安装旋转电机齿轮77，所述旋转杆72上滑动安装对称齿条74，所述对称齿条74分别与所述旋转电机齿轮77啮合。

有益的，所述拼接轴28上固定安装调整齿轮29，所述圆弧滑槽26内腔壁面上固定安装贴合齿条31，所述推动杆32与所述调整齿轮29啮合。

有益的，所述工作箱10内腔前壁面上设有动力室64，所述动力室64内腔下壁面固定安装动力电机65，所述动力电机65上端面安装动力电机轴66，所述动力电机轴66上端面固定安装动力电机齿轮67，所述动力电机齿轮67通过钢丝68与两个所述运动滑块27连接。

有益的，右侧所述放置腔25内腔中下壁面转动安装转动轴48，所述转动轴48上端面固定安装皮带轮52，所述转动轴48上固定安装线轮49，所述线轮49下端面与所述放置腔25内腔下壁面之间固定安装复位扭簧50，所述线轮49通过拉伸线51与所述夹持凹块30连接，所述工作箱10内腔后壁面固定安装辅助板20，所述辅助板20上端面转动安装旋转轴21，所述旋转轴21上端面固定安装旋转齿轮22，所述旋转轴21与所述皮带轮52之间通过皮带24连接，所述辅助板20左端面滑动安装中间杆19，所述旋转齿轮22与所述中间杆19后端面之间通过连接杆23铰接连接，所述中间杆19上下端面上设有弹簧槽46，所述弹簧槽46中滑动安装深入杆18，所述深入杆18与所述弹簧槽46内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧47，所述深入杆18前端面固定安装齿条17，所述齿条17与所述接触齿轮16啮合。

有益的，所述滑动槽56内腔壁面上设有固定块61，所述滑动槽56中设有空心滑杆62，所述固定块61安装在所述空心滑杆62内腔中，所述空心滑杆62内腔与所述固定块61之间固定安装内部弹簧63。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．将空心钢管放到放置腔25中夹持凹块30内腔中，放入过程中空心钢管触碰推动杆32并向后推动推动杆32,推动杆32向后运动带动对称齿轮54旋转，对称齿轮54通过拼接杆55带动圆弧板58运动，圆弧板58运动进而使圆弧板58中的开口59在固定轴57上滑动，两个圆弧板58将空心钢管固定住，同时圆弧板58运动的时候带动带动齿轮60旋转，带动齿轮60进而带动空心滑杆62在固定块61中向中间运动，使空心滑杆62卡住开口59，防止空心钢管在弯曲过程中，圆弧板58松动，启动动力电机65,动力电机65通过动力电机轴66带动动力电机齿轮67旋转，动力电机齿轮67通过钢丝68带动运动滑块27在圆弧滑槽26中向前滑动，同时，贴合齿条31带动调整齿轮29旋转，调整齿轮29通过拼接轴28带动夹持凹块30旋转，使空心钢管在弯曲的过程中改变夹持凹块30的反向，使空心钢管在弯曲过程中，夹持凹块30始终能对空心钢管保持夹持，夹持凹块30运动的同时，通过拉伸线51带动线轮49旋转，线轮49通过转动轴48的皮带轮52旋转，皮带轮52通过皮带24带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动旋转齿轮22旋转，旋转齿轮22通过连接杆23带动中间杆19在辅助板20上向后运动，辅助板20向后运动进而通过深入杆18、齿条17带动接触齿轮16旋转，同时拉伸弹簧47拉动深入杆18，深入杆18带动齿条17，使齿条17始终与接触齿轮16啮合，启动前后伸缩杆69,前后伸缩杆69带动安装块79向后运动，启动旋转电机75,旋转电机75通过旋转电机轴76带动旋转电机齿轮77旋转，旋转电机齿轮77通过对称齿条74,使旋转杆72绕着定点轴73旋转，旋转杆72旋转进而使按压板71与空心钢管接触，由于空心钢管在弯曲的过程中空心钢管的弯曲处会被拉伸变成椭圆，当出现弯曲过大的时候会导致弯曲处变尖锐从而会裂开，所以接触齿轮16通过贯穿轴15带动从动齿轮44旋转，从动齿轮44通过带动杆45带动接触板14运动，使接触板14始终与变化的空心钢管接触，当空心钢管发生过大的弯曲导致变形时，空心钢管被拉长，回事接触板14带动滑动板13向上运动，滑动板13进而通过滑动杆34向上运动，滑动杆34通过调节杆38带动调节齿轮37旋转，调节齿轮37带动滑动齿条39向中间运动，进而带动压力倾斜块43向前运动，通过压力弹簧42挤压压力传感器41,压力传感器41将信号发送给旋转电机75,旋转电机75进而带动旋转杆72继续旋转着，使角度更大，这样会扩大空心钢管弯曲的夹角，防止出现尖锐造成裂痕。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。