阅读说明：本技术 一种金属细丝压接工装 (Metal filament crimping tool ) 是由 严丰 苏慧 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属细丝压接工装,包括有输送圆管、输送台、固定架、移动接料台、线鼻子压接钳,输送圆管倾斜设置,输送台倾斜设置,固定架上设有滑轨,移动接料台安装在滑轨上,移动接料台上设有金属丝放置槽,输送台上设有金属丝滑动槽,金属丝滑动槽的上端位于输送圆管的末端下方,金属丝放置槽的一端可移动至金属丝滑动槽下端的下方,线鼻子压接钳的一端设有压接腔,另一端设有活动手柄和固定手柄,金属丝放置槽的另一端可移动至压接腔旁并正对压接腔。本发明的金属细丝压接工装,提高了金属细丝压装线鼻子的工作效率,避免了人工数数及压装造成的质量问题,同时具有操作简单方便的优点,减少了对工人的技术依赖。(The invention discloses a metal filament crimping tool which comprises a conveying circular tube, a conveying table, a fixing frame, a movable material receiving table and wire nose crimping pincers, wherein the conveying circular tube is obliquely arranged, the conveying table is obliquely arranged, a sliding rail is arranged on the fixing frame, the movable material receiving table is installed on the sliding rail, a metal wire placing groove is arranged on the movable material receiving table, a metal wire sliding groove is arranged on the conveying table, the upper end of the metal wire sliding groove is positioned below the tail end of the conveying circular tube, one end of the metal wire placing groove can move to the position below the lower end of the metal wire sliding groove, one end of the wire nose crimping pincers is provided with a crimping cavity, the other end of the wire nose crimping pincers is provided with a movable handle and a fixed handle, and the other end of the metal. The metal filament crimping tool improves the working efficiency of metal filament crimping wire noses, avoids the quality problems caused by the number of workers and the crimping, has the advantages of simplicity and convenience in operation, and reduces the technical dependence on workers.)

一种金属细丝压接工装

技术领域

本发明属于金属细丝压接技术领域，具体涉及一种金属细丝压接工装。

背景技术

电滑环产品一般采用金属接触技术，相比于单个触点的接触方式，多触点接触具有减小压力、减小磨损、增加寿命等优点。同时多触点方式电滑环跳针的概率几何级数下降，带来的整体可靠性的几何级数增加。为了实现电滑环产品的多触点接触，需要把金属细丝做成束状，并在束状的金属细丝端部压装线鼻子。

现有加工工艺在完成束状金属细丝压装线鼻子这一工序时，采用的是先把金属细丝用裁线机裁剪，然后人工用镊子将金属细丝定量分类，再将分类好的金属细丝用手捏成一团套上线鼻子，最后放置压接工装中操作成型。金属细丝束是核心件，金属细丝的数量和分类不容有错。现有工艺存在一下缺陷：人工数数容易出错，需要长时间保持注意力集中，人工操作压力大；金属细丝拿取过程中，极易使金属细丝折弯或者掉落，极不方便。因此，现有金属细丝压装过程很容易出错，加工效率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属细丝压接工装，包括有安装在金属细丝裁线机出料口的输送圆管、连接输送圆管的输送台、位于在输送台末端的固定架、安装在固定架上的移动接料台、固定安装在安装架上的线鼻子压接钳，所述输送圆管倾斜设置，所述输送台倾斜设置，输送台的头端安装在支撑架上，输送台的末端安装在固定架上，固定架上设有滑轨，移动接料台可水平滑动的安装在滑轨上，移动接料台上设有金属丝放置槽，金属丝放置槽的两端分别连通移动接料台的两端，金属丝放置槽的长度小于金属丝的长度，输送台上设有金属丝滑动槽，金属丝滑动槽的上端位于输送圆管的末端下方，金属丝放置槽的一端可移动至金属丝滑动槽下端的下方，所述线鼻子压接钳的一端设有压接腔，另一端设有活动手柄和固定手柄，固定手柄固定在固定架上，金属丝放置槽的另一端可移动至压接腔旁并正对压接腔。

作为上述技术方案的优选，所述支撑架安装在振动台上，所述输送台的末端与固定架之间活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝滑动槽的截面为半圆形。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝放置槽的截面为V型，所述金属丝滑动槽的末端具有过度槽，过度槽的截面为V型。

作为上述技术方案的优选，所述滑轨为滑杆，滑杆上可滑动的套有滑套，移动接料台的一端固定连接滑套，移动接料台的下方设有水平承接台，移动接料台的另一端放置在水平承接台上。

作为上述技术方案的优选，所述滑杆上固定有限位板，线鼻子压接钳位于限位板与移动接料台之间。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝滑动槽的末端设有挡板，挡板的一端设有通孔，挡板通过通孔可活动的套在滑杆上。

作为上述技术方案的优选，所述输送台的倾斜角度为60°。

作为上述技术方案的优选，所述输送圆管内壁的表面粗糙度为0.8μm。

本发明的有益效果是：本发明的金属细丝压接工装，提高了金属细丝压装线鼻子的工作效率，避免了人工数数及压装造成的质量问题，同时具有操作简单方便的优点，减少了对工人的技术依赖。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是金属丝放置槽的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种金属细丝压接工装，包括有安装在金属细丝裁线机1出料口2的输送圆管3、连接输送圆管3的输送台4、位于在输送台4末端的固定架5、安装在固定架5上的移动接料台6、固定安装在安装架5上的线鼻子压接钳7，所述输送圆管3倾斜设置，所述输送台4倾斜设置，输送台4的头端安装在支撑架8上，输送台4的末端安装在固定架5上，固定架5上设有滑轨，移动接料台6可水平滑动的安装在滑轨上，移动接料台6上设有金属丝放置槽9，金属丝放置槽9的两端分别连通移动接料台6的两个端面，金属丝放置槽9的长度小于金属丝的长度，输送台4上设有金属丝滑动槽10，金属丝滑动槽10的上端位于输送圆管3的末端下方，金属丝放置槽9的一端可移动至金属丝滑动槽10下端的下方，所述线鼻子压接钳7的一端设有压接腔11，另一端设有活动手柄12和固定手柄，固定手柄固定在固定架5上，金属丝放置槽9的另一端可移动至压接腔11旁并正对压接腔11。经过金属细丝裁线机1裁剪出来的金属细丝顺着输送圆管3滑落至金属丝滑动槽10中，依靠自重，并持续下降至金属丝放置槽9中，并在金属丝放置槽9依次堆叠。等到金属丝放置槽9中的金属细丝到达一定数量后形成金属细丝束，利用镊子等工具将金属细丝束的两端推平，保持金属细丝束上靠近线鼻子压接钳7的一端从金属丝放置槽9中露出并手工套上线鼻子，移动移动接料台6，将线鼻子移动至压接腔11中，利用线鼻子压接钳7将线鼻子压紧。完成金属细丝的压装。

进一步的，所述支撑架8安装在振动台13上，所述输送台4的末端与固定架5之间活动连接，可以采用铰接等方式。振动台13使得输送台4产生振动，使得金属丝滑动槽10中的金属细丝能够顺利的滑落至金属丝放置槽9中，防止金属细丝在金属丝滑动槽10中滞留。

进一步的，所述金属丝滑动槽10的截面为半圆形。

进一步的，所述金属丝放置槽9的截面为V型，所述金属丝滑动槽10的末端具有过度槽14，过度槽14的截面为V型。V型有利于金属细丝逐渐堆叠呈束状，无需手动将金属细丝拧成一束，可以方便套上线鼻子。过度槽14呈V型，使得滑动过程中的金属细丝滑行轨迹更加精确，能够准确的滑落至金属丝放置槽9中，同时V型的过度槽14两侧对金属细丝均能产生摩擦力，金属细丝在输送台4的末端受到更多的摩擦力，从而减缓金属细丝的速度，能够准确的滑落至金属丝放置槽9中，避免速度过大蹿出金属丝放置槽9。输送圆管3起到初始的约束作用，稳定金属细丝的状态，使其在金属丝滑动槽10中能够稳定滑落，不会跳出金属丝滑动槽10。金属丝滑动槽10截面为半圆形可以保证金属丝能够顺利滑落。过度槽14起到进一步的稳定作用，同时起到降速作用。

进一步的，所述滑轨为滑杆15，滑杆15上可滑动的套有滑套16，移动接料台6的一端固定连接滑套16，移动接料台6的下方设有水平承接台17，移动接料台6的另一端放置在水平承接台17上。轻抬移动接料台6便可顺着滑杆15来回移动移动接料台6。

进一步的，所述滑杆15上固定有限位板18，线鼻子压接钳7位于限位板18与移动接料台6之间。滑套16移动在滑杆15上移动至与限位板18接触形成限位，此时金属细丝束上的线鼻子正好位于压接腔11中，这样只需控制线鼻子压接钳7将线鼻子压紧即可，无需人工对准，提高压装效率，避免线鼻子压接钳7和线鼻子没对准就压接造成压接不良。

进一步的，所述金属丝滑动槽10的末端设有挡板19，挡板19的一端设有通孔，挡板19通过通孔可活动的套在滑杆15上。沿滑杆15的长度方向移动挡板19，挡板19挡住金属细丝束的一端，实现金属细丝束两端的整齐规整。反向移动挡板19，可以将其移动至金属丝滑动槽10的末端并挡住金属丝滑动槽10，避免有新的金属细丝滑落。转动挡板19，金属丝滑动槽10中的金属细丝能够顺利滑落至金属丝放置槽9。

进一步的，所述输送台4的倾斜角度为60°。

进一步的，所述输送圆管3内壁的表面粗糙度为0.8μm。

具体操作时，金属细丝裁线机1定量间隔生产，依次裁剪出一定数量的金属细丝，利用生产间隙进行金属细丝束的规整、线鼻子压装。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的金属细丝裁线机、线鼻子压接钳等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。