一种钢筋连接装置及其连接结构
阅读说明：本技术 一种钢筋连接装置及其连接结构 (Steel bar connecting device and connecting structure thereof ) 是由 黄万里 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢筋连接装置技术领域,具体为一种钢筋连接装置及其连接结构。通过将钢筋从进口放入浇筑腔内,橡胶圈可以与钢筋紧紧相贴,避免混凝土浆流出,钢筋进入钢筋槽之后,将钢筋抵到最内侧,通过夹持结构将钢筋夹持,由于进口与钢筋槽中心点处于同一直线上,使得钢筋在浇筑之后不会出现倾斜,避免钢筋连接倾斜之后造成资源的浪费,减少经济损失,增加钢筋的使用率,并且在滑块进入最内侧之后通过辅助限制结构将滑块固定,使得钢筋无法移动,保证钢筋的连接端在浇筑时不会移动,避免因移动钢筋造成连接端连接的距离不够,造成的钢筋连接件中心连接处的强度不够,减少对于混泥土浆的浪费,增加钢筋连接件的成功率,增加经济效益。(The invention relates to the technical field of steel bar connecting devices, in particular to a steel bar connecting device and a connecting structure thereof. The reinforcing steel bar is put into the pouring cavity from the inlet, the rubber ring can be tightly attached to the reinforcing steel bar, concrete grout is prevented from flowing out, the reinforcing steel bar is propped to the innermost side after entering the reinforcing steel bar groove, the reinforcing steel bar is clamped through the clamping structure, because the inlet and the center point of the reinforcing steel bar groove are positioned on the same straight line, the reinforcing steel bar can not incline after pouring, the waste of resources caused by the connection and the inclination of the reinforcing steel bar is avoided, the economic loss is reduced, the utilization rate of the reinforcing steel bar is increased, and get into through supplementary limit structure behind the innermost with the slider fixed for the reinforcing bar can't remove, guarantees that the link of reinforcing bar can not remove when pouring, avoids causing the distance that the link is connected insufficient because of removing the reinforcing bar, and the intensity of the reinforcing bar connecting piece center junction that causes is not enough, reduces the waste to muddy soil thick liquid, increases reinforcing bar connecting piece's success rate, increases economic benefits.)
技术领域
本发明涉及钢筋连接装置技术领域，具体为一种钢筋连接装置及其连接结构。
背景技术
钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，钢筋具有强大的抗压能力，而且钢筋可以与混凝土很好的粘合，所以现在路面的地基和桥梁大多使用钢筋进行支撑，然后再堆积混凝土。
在使用钢筋时，常常会遇到钢筋长度不够需要进行连接的情况，现有的技术下在连接钢筋时，将两根钢筋的一端放入连接件中，通过对连接件内浇筑混泥土浆进行凝固，使得钢筋与连接件成为整体，增加钢筋的长度，但是连接件在浇筑时，钢筋进入的进口无法密闭，会造成混凝土浆的外流，并且钢筋在进入时会出现倾斜，需要人工调整，还钢筋连接端的连接距离如果不足，会使得连接处的强度不够。
为此，本发明提出一种钢筋连接装置及其连接结构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋连接装置及其连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋连接装置及其连接结构，包括壳体，所述壳体外侧设置有进口，进口外侧设置有橡胶圈，所述壳体内部设置有浇筑腔，浇筑腔外侧设置有滑槽，滑槽内部活动设置有滑块，滑块上端设置有限制槽，所述滑块底部固定连接限制板，限制板内部中间设置有钢筋槽，所述限制板内部设置有夹持结构，所述壳体内部设置有辅助限制结构，所述壳体外侧中间设置有浇筑口。
优选的，所述壳体左右两端均设置有进口，进口内部均设置有橡胶圈。
优选的，所述壳体内壁上下对称设置有两个滑槽，每个滑槽内部均设置有滑块，滑块底部均固定连接有限制板。
优选的，所述壳体内部左右两端均设置有辅助限制结构，辅助限制结构包括辅助腔、抵块、卡块、顶杆、第一顶块、移槽、第一辅助弹簧、第二顶块、按块、第二辅助弹簧，辅助腔位于壳体内部，辅助腔内部中间设置有抵块，抵块右侧设置为斜面，抵块底部固定连接第二辅助弹簧，第二辅助弹簧底部固定连接壳体，抵块底部固定连接卡块，卡块底部贯穿壳体并延伸至滑槽内部，抵块右侧设置有顶杆，顶杆左侧对应抵块设置有斜面，顶杆右侧固定连接顶块，顶块右侧固定连接第一辅助弹簧，第一辅助弹簧右侧固定连接壳体，顶块上端设置有移槽，移槽右侧设置为斜面，顶块上端设置有第二顶块，第二顶块右侧底部与移槽右侧斜面尖端相贴，第二顶块上端设置有按块。
优选的，所述夹持结构包括夹持槽、夹持弹簧、移板、底板、传动杆、第一推块、第二推块、推动弹簧、第三推块、夹板、活动块、上顶弹簧，夹持槽位于限制板内部，夹持槽上端连通钢筋槽，夹持槽内部左右对称设盒子有夹持弹簧，夹持弹簧下端均固定连接限制板，夹持弹簧上端均固定连接移板，移板左侧贯穿夹持槽并延伸至钢筋槽内部，移板左侧固定连接底板，底板设置为弧形板，底板位于钢筋槽内部，移板上端固定连接传动杆底部，传动杆顶部固定连接第一推块，第一推块上端设置有斜面，第一推块上端设置有第二推块，第二推块左侧固定连接推动弹簧，推动弹簧左侧固定连接限制板，第二推块底部设置有斜面槽，第一推块斜面与斜面槽相贴，第二推块右侧设置有斜面，第二推块右侧设置有第三推块，第三推块上端设置为斜面，第二推块上端斜面底部与第二推块右侧斜面尖端相贴，第三推块右侧固定连接活动块，活动块底部固定连接上顶弹簧，上顶弹簧底部固定连接限制板，第三推块底部固定连接夹板，夹板设置为弧形板。
优选的，所述进口与钢筋槽中心点处于同一直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将钢筋从进口放入浇筑腔内，橡胶圈可以与钢筋紧紧相贴，避免混凝土浆流出，钢筋进入钢筋槽之后，将钢筋抵到最内侧，通过夹持结构将钢筋夹持，由于进口与钢筋槽中心点处于同一直线上，使得钢筋在浇筑之后不会出现倾斜，避免钢筋连接倾斜之后造成资源的浪费，减少经济损失，增加钢筋的使用率，并且在滑块进入最内侧之后通过辅助限制结构将滑块固定，使得钢筋无法移动，保证钢筋的连接端在浇筑时不会移动，避免因移动钢筋造成连接端连接的距离不够，造成的钢筋连接件中心连接处的强度不够，减少对于混泥土浆的浪费，增加钢筋连接件的成功率，增加经济效益。
通过辅助限制装置可以将钢筋重新拿出，使得在连接钢筋出现失误后，还可以将钢筋取出重新进行对接，避免对于钢筋和连接装置的浪费。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明剖面图；
图3为本发明辅助限制结构示意图；
图4为本发明限制板侧视剖面图。
图中：壳体1、浇筑腔2、进口3、橡胶圈4、辅助限制结构5、滑槽6、滑块7、限制槽8、夹持结构9、限制板10、钢筋槽11、浇筑口12、辅助腔501、抵块502、卡块503、顶杆504、第一顶块505、移槽506、第一辅助弹簧507、第二顶块508、按块509、第二辅助弹簧510、夹持槽901、夹持弹簧902、移板903、底板904、传动杆905、第一推块906、第二推块907、推动弹簧908、第三推块909、夹板910、活动块911、上顶弹簧912
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢筋连接装置及其连接结构，包括壳体1，壳体1外侧设置有进口3，进口3外侧设置有橡胶圈4，壳体1内部设置有浇筑腔2，浇筑腔2外侧设置有滑槽6，滑槽6内部活动设置有滑块7，滑块7上端设置有限制槽8，滑块7底部固定连接限制板10，限制板10内部中间设置有钢筋槽11，限制板10内部设置有夹持结构9，壳体1内部设置有辅助限制结构5，壳体1外侧中间设置有浇筑口12。
壳体1左右两端均设置有进口3，进口3内部均设置有橡胶圈4，橡胶圈4可以与钢筋紧紧相贴。
壳体1内壁上下对称设置有两个滑槽6，每个滑槽6内部均设置有滑块7，滑块7底部均固定连接有限制板10，滑槽6方便滑块7移动，滑块7可以带动限制板10移动。
壳体1内部左右两端均设置有辅助限制结构5，辅助限制结构5包括辅助腔501、抵块502、卡块503、顶杆504、第一顶块505、移槽506、第一辅助弹簧507、第二顶块508、按块509、第二辅助弹簧510，辅助腔501位于壳体1内部，辅助腔501内部中间设置有抵块502，抵块502右侧设置为斜面，抵块502底部固定连接第二辅助弹簧510，第二辅助弹簧510底部固定连接壳体1，抵块502底部固定连接卡块503，卡块503底部贯穿壳体1并延伸至滑槽6内部，抵块502右侧设置有顶杆504，顶杆504左侧对应抵块502设置有斜面，顶杆504右侧固定连接顶块505，顶块505右侧固定连接第一辅助弹簧507，第一辅助弹簧507右侧固定连接壳体1，顶块505上端设置有移槽506，移槽506右侧设置为斜面，顶块505上端设置有第二顶块508，第二顶块508右侧底部与移槽506右侧斜面尖端相贴，第二顶块508上端设置有按块509，辅助限制结构5可以将滑块7固定。
夹持结构9包括夹持槽901、夹持弹簧902、移板903、底板904、传动杆905、第一推块906、第二推块907、推动弹簧908、第三推块909、夹板910、活动块911、上顶弹簧912，夹持槽901位于限制板10内部，夹持槽901上端连通钢筋槽11，夹持槽901内部左右对称设盒子有夹持弹簧902，夹持弹簧902下端均固定连接限制板10，夹持弹簧902上端均固定连接移板903，移板903左侧贯穿夹持槽901并延伸至钢筋槽11内部，移板903左侧固定连接底板904，底板904设置为弧形板，底板904位于钢筋槽11内部，移板903上端固定连接传动杆905底部，传动杆905顶部固定连接第一推块906，第一推块906上端设置有斜面，第一推块906上端设置有第二推块907，第二推块907左侧固定连接推动弹簧908，推动弹簧908左侧固定连接限制板10，第二推块907底部设置有斜面槽，第一推块906斜面与斜面槽相贴，第二推块907右侧设置有斜面，第二推块907右侧设置有第三推块909，第三推块909上端设置为斜面，第二推块907上端斜面底部与第二推块907右侧斜面尖端相贴，第三推块907右侧固定连接活动块911，活动块911底部固定连接上顶弹簧912，上顶弹簧912底部固定连接限制板10，第三推块907底部固定连接夹板910，夹板910设置为弧形板，夹持结构9可以将钢筋夹紧。
进口3与钢筋槽11中心点处于同一直线上，钢筋槽11和进口3可以保证钢筋不会出现倾斜。
工作原理：
使用时，首先将钢筋从进口3向内部浇筑腔2内插入，钢筋进入浇筑腔2后，将钢筋一端推入钢筋槽11左侧，钢筋向内侧移动时会抵住夹持结构9内的底板904，将限制板10推动到底部，在限制板10与内部壳体1相贴时，钢筋将底板904向底部推动，完全进入钢筋槽11，底板904带动移板903向下移动，移板903带动传动杆905向下移动，移板905下移带动第一推块906下移，第一推块906下移，第二推块907内部斜面槽不再受限，推动弹簧908推动第二推块907向右侧移动，第二推块907通过右侧斜面推动第三推块909向下移动，第三推块909向下移动推动夹板910向下移动，夹板910将钢筋夹持住，同时限制板10带动滑块7向滑槽6的最内侧滑动，滑块7将卡块503向上推动，卡块503推动抵块502向上移动，抵块502将顶杆504向右侧移动，顶杆504推动顶块505向右侧移动，顶杆505推动第一辅助弹簧507，当滑块7来到滑槽6最内侧时，第一辅助弹簧507将顶块5005向左侧推动，使得卡块503进入限制槽8内，将滑块7限制住，使得滑块7无法移动，钢筋不在移动后，橡胶圈4与钢筋紧紧相贴，完成对一根钢筋的固定，再将另一根钢筋以相同方法推入壳体1内，之后将混凝土浆通过浇筑口12浇筑到浇筑腔2内，待混凝土浆凝固，完成对钢筋的连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种带自动送线机构的转线式弹簧成型机