具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种钢筋连接接头100，用于夹持钢筋件200。钢筋连接接头100包括第一夹持块110和第二夹持块120，第一夹持块110与第二夹持块120均为圆弧形，第一夹持块110设有内凹的第一开口，第二夹持块120设有内凹的第二开口，第一开口与第二开口相对设置，第一夹持块110的一端和第二夹持块120的一端铰接，第一夹持块110的另一端设有至少一个第一连接孔112，第二夹持块120的另一端设有与第一连接孔112数量相同的第二连接孔122；当第一夹持块110的另一端与第二夹持块120的另一端相接触时，第一开口与第二开口拼接形成夹持口，且第一连接孔112与第二连接孔122一一对应且同轴连通，通过连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122，使第一夹持块110与第二夹持块120的相对位置固定。

第一夹持块110与第二夹持块120铰接，二者通过收紧开口的方式，能够实现对钢筋件200的夹持动作；选取连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122的方式对第一夹持块110与第二夹持块120进行固定，在减少了钢筋连接接头100占用的空间的同时，还能够保证二者的稳固连接。钢筋连接接头100通过紧扣的方式套接于两个钢筋件200的外侧，从而能够实现钢筋件200连接处的端面紧贴，保证了连接的强度，降低了现场施工的难度，进而提高了钢筋连接的效率和良品率，有利于施工现场创造更高的收益。具体地，第一连接孔112设有两个。

在本实施例中，钢筋连接接头100还包括转轴130，第一夹持块110的一端和第二夹持块120的一端通过转轴130形成铰接，第一夹持块110和第二夹持块120均能绕转轴130的轴向旋转。转轴130的设置限定了第一夹持块110与第二夹持块120的转向，提高了二者转动的灵活性，降低了位置偏移的风险，保障了钢筋连接接头100能够准确地应用到钢筋连接的操作之中，从而进一步地提高了钢筋连接的良品率。

进一步地，第一夹持块110开设有至少一个第一转轴孔113，第二夹持块120开设有至少一个第二转轴孔123，转轴130同时穿过所有第一转轴孔113和所有第二转轴孔123。第一转轴孔113和第二转轴孔123的设置保障了第一夹持块110和第二夹持块120与转轴130的连接效果，降低了第一夹持块110或第二夹持块120脱离转轴130的风险，保证了钢筋连接接头100工作的稳定性。具体地，第一转轴孔113的内侧壁与第二转轴孔123的内侧壁均与转轴130的外侧壁相贴合，使得第一夹持块110与第二夹持块120分别与转轴130转动连接。

再进一步地，第一夹持块110的一端设有至少一个第一凸台115和至少一个第一凹槽116，第一凸台115与第一凹槽116交替设置，第一转轴孔113贯通第一凸台115；第二夹持块120的一端设有至少一个第二凸台125和至少一个第二凹槽126，第二凸台125与第二凹槽126交替设置，第二转轴孔123贯通第二凸台125；第一凸台115与第二凹槽126相配合，第二凸台125与第一凹槽116相配合。上述设置通过凸台与凹槽的配合，不仅能够实现第一转轴孔113与第二转轴孔123的同轴连通，还极大地简化了第一夹持块110与第二夹持块120的结构，减少了钢筋连接接头100占用的空间，使得钢筋连接接头100小巧轻便，便于应用。具体地，第一凸台115与第二凸台125均为圆弧形凸台，第一凹槽116与第二凹槽126均为圆弧形凹槽。上述结构进一步地减少了凸台与凹槽占用的空间。

作为优选，第一夹持块110设有两个第一凸台115和三个第一凹槽116，第二夹持块120设有三个第二凸台125和两个第二凹槽126。

具体地，第一夹持块110与第二夹持块120的边缘均设有倒圆角，倒圆角的设置降低了操作人员在应用钢筋连接接头100的过程中受伤的风险，提高了应用环境的安全性。

在本实施例中，转轴130的延伸方向与夹持口的延伸方向相同。两个第一连接孔112沿夹持口的延伸方向并排设置。转轴130的延伸方向与夹持口的延伸方向相同的设置简化了钢筋连接接头100的结构，改善了钢筋连接接头100的受力效果，使得钢筋连接接头100能够更加广泛地应用于不同的施工现场之中。

作为优选，连接件包括与第一连接孔112数量相同的螺栓，第一连接孔112与第二连接孔122其中一个为通孔，另一个为螺纹孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔相螺接。上述设置保证了螺栓与连接孔的连接效果，连接稳固，生产成本低且加工方便，有助于提高钢筋连接操作的效率和良品率。

具体地，第一连接孔112背离第二连接孔122的一侧设有避让倒角；第二连接孔122背离第一连接孔112的一侧设有避让倒角。

在本实施例的其他实施方式中，连接件还包括螺母，螺母螺接于螺栓伸出第二连接孔122的部分上。

在本实施例中，第一夹持块110还设有至少一个第一避让槽114，第一连接孔112设于第一避让槽114的槽底，且第一避让槽114的延伸方向与第一连接孔112的延伸方向相同；第二夹持块120还设有至少一个第二避让槽124，第二连接孔122设于第二避让槽124的槽底，且第二避让槽124的延伸方向与第二连接孔122的延伸方向相同。第一避让槽114与第二避让槽124的设置为螺栓在连接孔的连接避让了空间，从而进一步地改善了连接操作的效率以及连接的效果。

作为优选，第一开口内设有第一齿牙111，第二开口内设有第二齿牙121。第一齿牙111与第二齿牙121能够抵靠于钢筋件200的外侧，从而保证了对钢筋件200的固定效果，降低了钢筋件200滑脱的风险。

本实施例还提供了一种钢筋连接工艺，应用于上述的钢筋连接接头100和钢筋件200，包括如下步骤：

步骤一、将钢筋连接接头100套设于两个钢筋件200相拼接位置的外侧；

步骤二、扣合第一夹持块110和第二夹持块120，使第一连接孔112与第二连接孔122同轴连通；

步骤三、将连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122，使第一夹持块110与第二夹持块120的相对位置固定。

具体地，如图8所示，步骤一可以包括：移动两个钢筋件200，使两个钢筋件200待拼接的一端均位于第二夹持块120的开口上；使两个钢筋件200待拼接的端面相拼接。或者如图9所示，步骤一也可以包括：先将两个钢筋件200的端面相拼接；然后使钢筋连接接头100套设于两个钢筋件200相接触位置的外侧。

进一步地，步骤三之后，还包括步骤四：拉扯两个钢筋件200，如果钢筋连接接头100脱离钢筋件200，取出连接件，然后返回步骤一，否则完成钢筋连接操作。

利用上述工艺，能够有效地简化钢筋连接操作的工序步骤，从而缩短了工作的周期，减少了生产的成本。拉扯两个钢筋件200的步骤对连接的效果进行了检验，通过将不合格的连接结构重新连接的方式，能够极大地提高钢筋连接操作的良品率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。