阅读说明：本技术 自动化养鹿网生产设备 (Automatic deer-raising net production equipment ) 是由 吴琼 于 2018-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及自动化养鹿网生产设备,所述主机一侧设有纬丝调直送丝机,主机后方设有卷网机,主机前方设置经丝及环绕丝放线器,纬丝调直送丝机前方设置纬丝放线器。本发明结构新颖、节能环保、围栏生产效率高,新型围栏无需喷塑、浸塑,便于环境保护；新型围栏网使用寿命长,无需焊接,结点处不生锈,在非海边区域可使用30年以上；成本低,新型围栏从下至上孔径逐渐增大的设计,以此减轻围栏重量从而降低使用成本；安装方便,在施工时相比于普通公路护栏施工效率可快10倍以上；新型围栏结点更加牢固；新型围栏网采用波浪弯处理,可使网面平整,消除地势起伏和温差对网面平整度带来的影响,同时受到大型猛兽的撞击时可自动弹回；新型围栏更加平整板正,无尾刺更能起到保护动物的作用。(The invention relates to automatic deer-raising net production equipment, wherein one side of a host machine is provided with a weft straightening and feeding machine, the back of the host machine is provided with a net rolling machine, the front of the host machine is provided with a warp and surrounding wire paying-off device, and the front of the weft straightening and feeding machine is provided with a weft paying-off device. The novel fence has the advantages of novel structure, energy conservation, environmental protection and high fence production efficiency, does not need plastic spraying or plastic dipping, and is convenient for environmental protection; the novel fence net has long service life, does not need welding, does not rust at nodes, and can be used for more than 30 years in non-seaside areas; the novel fence has the advantages that the cost is low, and the aperture of the novel fence is gradually increased from bottom to top, so that the weight of the fence is reduced, and the use cost is reduced; the installation is convenient, and the construction efficiency can be more than 10 times faster than that of the common highway guardrail during construction; the novel fence node is firmer; the novel fence net adopts wave bending treatment, so that the net surface can be smooth, the influence of relief and temperature difference on the net surface flatness is eliminated, and the novel fence net can automatically rebound when being impacted by a large beast; the novel fence is more flat and straight, and does not have a tail spine and can play a role in protecting animals.)

自动化养鹿网生产设备

技术领域

本发明涉及自动化生产设备领域，具体的说是自动化养鹿网生产设备。

背景

现有养鹿网用途与缺点：

农副业围栏：用于牛羊马鹿等圈养。目前普通养殖围栏网的结点部分坚固性较差，容易被损害。现有养殖围栏网受力能力较弱，测试方法：可在距经纬丝交点左右或上下各15mm处施加拉力，固定径丝拉动纬丝或固定纬丝拉动径丝，牛栏网的最大抗拉力为200N,普通水平养鹿网最大抗拉力为600N，受到动物冲击围栏易被冲破溃散。

公路防护：用于高速，省，县，乡等公路的防护。现有普通公路护栏需喷塑、浸塑，不利于环境保护，且使用寿命较短，现有围栏孔经相同，围栏整体重量大、成本高，施工较为缓慢。

动植物保护：用于自然保护区等野生动物的隔离。普通牛栏网围栏上环绕丝尾部全部朝向围栏的外侧，会对动物的皮毛产生剐蹭，不利于动物保护。

目前养鹿网生产设备生产速度慢、网格整体平整度较差、生产成本较高、耐用性较差，因此现急需一种能快速生产养鹿网的设备，且围栏网需要具有整体美观度较高、受力能力较好、使用寿命长等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供自动化养鹿网生产设备，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括主机、纬丝调直送丝机、卷网机、纬丝放线器、经丝及环绕丝放线器、结点成型总成、T型结点、缠绕结点、经丝、纬丝、环绕丝、边丝、养鹿网、结点成型核心模具总成、围栏小侧收边模具、结点二次成型总成、纬丝切断给料总成、机架右侧方箱、经环绕丝导向滚筒、环绕丝校直送丝总成、刺轴总成、刺轴动力总成、围栏大侧收边模具部分、经纬丝入位复位总成、结点成型主动力总成、经纬丝动力总成、机架左侧方箱、环绕丝送丝动力总成、底座、经环绕丝排线片、纬丝调直送丝机架、纬丝送丝电机、纬丝送丝驱动同步带轮、纬丝送丝从动同步带轮、纬丝送丝压紧轮、纬丝送丝方箱、纬丝调直轮排、纬丝导向轮、纬丝固定轮、纬丝送丝压紧轮同步齿轮、纬丝送丝压紧轮同步带轮、卷网电机、卷网减速机、卷网皮带轮、卷网主轴、卷网主轴端盖、卸网电机、卸网减速机、卸网拉出平台、卷网机机架、卸网链条、纬丝导向轮、纬丝放线支架、纬丝张紧部分、纬丝盘丝放线架、放线架、丝变向导轮、经丝及环绕丝盘丝放线架、螺母、弹簧、摇臂、放线架盖、放线架、结点成型核心模具总成、模具上齿条盖、模具上方齿条顶片、模具主体、环绕扣定型销顶丝、环绕扣定型销、模具下方齿条顶片、成型上轮盖片、成型上轮、二次成型轮、二次成型轮衬套、成型下轮、二次成型轮盖片、强磁、模具上方齿条顶片调节螺栓、二次成型驱动轮、模具下方齿条顶片调节螺栓、环绕丝断丝合金、成型下轮综合盖、环绕丝防弯小管紧固螺母、环绕丝防弯小管、环绕丝防误报警绝缘外套、环绕丝报警内绝缘套、环绕丝报警感应钢套、模具二次成型轴轴承、结点成型电机、十字万向节、直线导轨成套、结点成型滚珠丝杠成套、结点成型齿条、结点二次成型电机、结点二次成型减速机、十字节联轴器、节点二次成型轴、纬丝收边入位器、大侧收边轮、大侧收边模具、纬丝入位器轴推拉杆、环绕丝送丝主轴、环绕丝送丝动力总成、围栏小侧收边轮、围栏小侧收边模具、纬丝收边入位器轴、纬丝切断私服电机、纬丝切断减速机、纬丝切断减速机支架、纬丝切断摇臂、纬丝切断摇臂轴、纬丝切断连杆、纬丝切断刀体、纬丝送丝小管支架、纬丝送丝小管、纬丝送丝小管支架副、纬丝送丝小轴、纬丝切断合金下刀、纬丝断丝合金上刀、纬丝切断减速机支架螺纹套、纬丝断丝合金上刀螺纹套、环绕丝送丝电机、环绕丝送丝减速机、环绕丝送丝驱动主轴、环绕丝送丝驱动链轮、链条、链条导向链轮组、滑轨滑块、逆止器滑动座、逆止器、环绕丝调直轮排、刺轴电机、刺轴减速机、经丝拨弯大侧圆片、经丝拨弯月牙凸、经丝拨弯定螺栓条、经丝拨弯螺栓、经丝拨弯螺栓条、刺轴主体、经丝拨弯小侧圆片、经纬丝电机、十字万向节、经纬丝滚珠丝杠成套、经纬丝推拉齿条、经纬丝推拉齿轮、直线导轨成套、经纬丝推拉连杆、纬丝推拉定位片支架、纬丝推拉定位片、经丝入位复位条、主机平台，

其特征在于所述主机、纬丝调直送丝机、卷网机、纬丝放线器、经丝及环绕丝放线器构成养鹿网生产设备；

所述主机由结点成型核心模具总成、围栏小侧收边模具、结点二次成型总成、纬丝切断给料总成、机架右侧方箱、经环绕丝导向滚筒、环绕丝校直送丝总成、刺轴总成、刺轴动力总成、围栏大侧收边模具部分、经纬丝入位复位总成、结点成型主动力总成、经纬丝动力总成、机架左侧方箱、环绕丝送丝动力总成、底座、经环绕丝排线片构成；

所述结点成型总成包括结点成型核心模具总成、结点二次成型总成、结点成型主动力总成；

所述结点成型核心模具总成由模具上齿条盖、模具上方齿条顶片、模具主体、环绕扣定型销顶丝、环绕扣定型销、模具下方齿条顶片、成型上轮盖片、成型上轮、二次成型轮、二次成型轮衬套、成型下轮、二次成型轮盖片、强磁、模具上方齿条顶片调节螺栓、二次成型驱动轮、模具下方齿条顶片调节螺栓、环绕丝断丝合金、成型下轮综合盖、环绕丝防弯小管紧固螺母、环绕丝防弯小管、环绕丝防误报警绝缘外套、环绕丝报警内绝缘套、环绕丝报警感应钢套、模具二次成型轴轴承构成；

所述结点二次成型总成由结点二次成型电机、结点二次成型减速机、十字节联轴器、节点二次成型轴构成；

所述结点成型主动力总成由结点成型电机、十字万向节、直线导轨成套、结点成型滚珠丝杠成套、结点成型齿条构成；

所述围栏小侧收边模具、围栏大侧收边模具部分由纬丝收边入位器、大侧收边轮、大侧收边模具、纬丝入位器轴推拉杆、环绕丝送丝主轴、环绕丝送丝动力总成、围栏小侧收边轮、围栏小侧收边模具、纬丝收边入位器轴构成；

所述纬丝切断给料总成由纬丝切断私服电机、纬丝切断减速机、纬丝切断减速机支架、纬丝切断摇臂、纬丝切断摇臂轴、纬丝切断连杆、纬丝切断刀体、纬丝送丝小管支架、纬丝送丝小管、纬丝送丝小管支架副、纬丝送丝小轴、纬丝切断合金下刀、纬丝断丝合金上刀、纬丝切断减速机支架螺纹套、纬丝断丝合金上刀螺纹套构成；

所述环绕丝校直送丝总成由环绕丝送丝电机、环绕丝送丝减速机、环绕丝送丝驱动主轴、环绕丝送丝驱动链轮、链条、链条导向链轮组、滑轨滑块、逆止器滑动座、逆止器、环绕丝调直轮排构成；

所述刺轴总成由经丝拨弯大侧圆片、经丝拨弯月牙凸、经丝拨弯定螺栓条、经丝拨弯螺栓、经丝拨弯螺栓条、刺轴主体、经丝拨弯小侧圆片构成；

所述刺轴动力总成由刺轴电机、刺轴减速机构成；

所述经纬丝入位复位总成由经纬丝滚珠丝杠成套、经纬丝推拉齿条、经纬丝推拉齿轮、直线导轨成套、经纬丝推拉连杆、纬丝推拉定位片支架、纬丝推拉定位片、经丝入位复位条、主机平台构成；

所述经纬丝动力总成由经纬丝电机、十字万向节构成；

所述纬丝调直送丝机由纬丝调直送丝机架、纬丝送丝电机、纬丝送丝驱动同步带轮、纬丝送丝从动同步带轮、纬丝送丝压紧轮、纬丝送丝方箱、纬丝调直轮排、纬丝导向轮、纬丝固定轮、纬丝送丝压紧轮同步齿轮、纬丝送丝压紧轮同步带轮构成；

所述卷网机由卷网电机、卷网减速机、卷网皮带轮、卷网主轴、卷网主轴端盖、卸网电机、卸网减速机、卸网拉出平台、卷网机机架、卸网链条构成；

所述纬丝放线器由纬丝导向轮A、纬丝放线支架、纬丝张紧部分、纬丝盘丝放线架、纬丝导向轮B构成；

所述经丝及环绕丝放线器由放线架、丝变向导轮、经丝及环绕丝盘丝放线架、螺母、弹簧、摇臂、放线架盖、放线架构成；

所述主机一侧设有纬丝调直送丝机，主机后方设有卷网机，主机前方设置经丝及环绕丝放线器，纬丝调直送丝机前方设置纬丝放线器；

所述左侧底座上设置机架左侧方箱，右侧底侧上方设置机架右侧方箱，底座之间设置经环绕丝排线片、经环绕丝导向滚筒，机架左侧方箱、机架右侧方箱之间设置环绕丝校直送丝总成，所述环绕丝校直送丝总成一端设有环绕丝送丝电机、环绕丝送丝减速机，环绕丝送丝减速机与环绕丝送丝驱动主轴一端相接，环绕丝送丝驱动主轴上设置环绕丝送丝驱动链轮，滑轨滑块上设置链条导向链轮组，环绕丝送丝驱动链轮与链条导向链轮组通过链条相连接，所述环绕丝校直送丝总成侧面上设有环绕丝调直轮排，环绕丝调直轮排上方设置逆止器，逆止器设置于逆止器滑动座上；

所述环绕丝校直送丝总成上方设有结点成型总成、围栏小侧收边模具、纬丝切断给料总成、围栏大侧收边模具部分、经纬丝入位复位总成，所述结点成型总成内结点成型核心模具总成中,模具主体底部设有环绕丝防误报警绝缘外套，环绕丝防误报警绝缘外套内部设置环绕丝防弯小管、环绕丝报警内绝缘套、环绕丝报警感应钢套，环绕丝防弯小管上方设置环绕丝防弯小管紧固螺母、成型下轮综合盖、环绕丝断丝合金，所述模具主体底部凹槽内设置模具下方齿条顶片，所述模具主体顶部设置模具上齿条盖，模具上齿条盖与模具主体构成的凹槽内设置模具上方齿条顶片，所述模具主体内部设置二次成型驱动轮、模具二次成型轴轴承，二次成型驱动轮前方设置二次成型轮，二次成型轮侧面设有二次成型轮盖片，二次成型轮外侧设有二次成型轮衬套，所述模具主体前方凹槽底部设置成型下轮，凹槽上方设置成型上轮盖片、成型上轮，凹槽侧壁上设置环绕扣定型销，

所述结点成型核心模具总成两侧分别设置结点二次成型总成、结点成型主动力总成，所述结点二次成型总成中结点二次成型电机下方设置结点二次成型减速机，所述结点二次成型减速机与节点二次成型轴通过十字节联轴器相连，所述结点成型主动力总成中结点成型电机与直线导轨成套之间设置十字万向节，直线导轨成套附近设置结点成型齿条，

所述围栏小侧收边模具、围栏大侧收边模具部分构成围栏侧边收边总成，围栏侧边收边总成一侧设置环绕丝送丝动力总成，环绕丝送丝动力总成与环绕丝送丝主轴相连接，纬丝收边入位器轴与环绕丝送丝动力总成之间设置纬丝入位器轴推拉杆，纬丝收边入位器轴上设置纬丝收边入位器、大侧收边模具，大侧收边模具上设置大侧收边轮，

所述纬丝切断给料总成中纬丝切断私服电机与纬丝切断减速机相连，纬丝切断减速机支架内设有纬丝切断摇臂、纬丝切断摇臂轴，所述纬丝切断摇臂通过纬丝切断连杆、纬丝切断刀体与纬丝送丝小管支架、纬丝送丝小管支架副上纬丝送丝小管相连，所述纬丝切断给料总成中纬丝送丝小轴附近设有纬丝切断合金下刀、纬丝断丝合金上刀、纬丝切断减速机支架螺纹套、纬丝断丝合金上刀螺纹套；

所述经纬丝入位复位总成一侧设置经纬丝动力总成，所述经纬丝电机通过十字万向节、经纬丝滚珠丝杠成套相接，经纬丝滚珠丝杠成套上方设置经纬丝推拉齿条，经纬丝推拉齿条与经纬丝推拉齿轮相连，纬丝推拉定位片支架通过经纬丝推拉连杆固定，经纬丝推拉连杆与纬丝推拉定位片相接，经纬丝推拉连杆下方设置直线导轨成套，主机平台底部设置经丝入位复位条，机架左侧方箱、机架右侧方箱上方设有支架，支架件设置刺轴总成；

所述刺轴总成一端设置刺轴动力总成，刺轴电机与刺轴减速机相连，经丝拨弯大侧圆片上设置经丝拨弯月牙凸，经丝拨弯小侧圆片内侧设置经丝拨弯螺栓条，经丝拨弯月牙凸、经丝拨弯螺栓条之间设置刺轴主体，刺轴主体上设置经丝拨弯定螺栓条、经丝拨弯螺栓，

所述纬丝调直送丝机底部由纬丝调直送丝机架构成，纬丝调直送丝机架上方设有纬丝送丝方箱，纬丝送丝方箱侧面设置纬丝送丝压紧轮，纬丝送丝压紧轮与纬丝送丝从动同步带轮、纬丝送丝压紧轮同步齿轮通过连接杆相连，纬丝送丝从动同步带轮通过皮带与纬丝送丝电机上纬丝送丝驱动同步带轮相连接，所述纬丝送丝压紧轮两侧设置纬丝调直轮排，右侧纬丝调直轮排一侧设置纬丝导向轮、纬丝固定轮；

所述卷网机中设置卷网机机架，卷网电机与卷网减速机连接，卷网机机架上层设置卷网主轴，卷网减速机通过皮带与卷网主轴一端上的卷网皮带轮相连接，卷网机机架底部设置卸网电机，卸网电机与卸网减速机相连，卸网减速机上设置齿轮，卸网链条设置于齿轮上，卸网链条上方设置卸网拉出平台；

所述纬丝放线器中纬丝放线支架顶部设置纬丝导向轮A，纬丝放线支架上设有支臂，支臂顶部设置纬丝导向轮B，纬丝导向轮B下方设置纬丝张紧部分，纬丝张紧部分与下方纬丝盘丝放线架顶部相对应；

所述经丝及环绕丝放线器中多个经丝及环绕丝盘丝放

线架之间设置放线架，放线架上设置丝变向导轮，经丝及环绕丝盘丝放线架与丝变向导轮位置相对应，所述经丝及环绕丝盘丝放线架底部设置放线架，放线架中设置轴杆，轴杆顶部设置放线架盖，放线架盖中间连杆部分上设有螺纹，连杆部分外设置摇臂，摇臂上方连杆部分上设置弹簧、螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构新颖、节能环保、围栏生产效率高，新型围栏无需喷塑、浸塑，便于环境保护；新型围栏网使用寿命长，无需焊接，结点处不生锈，在非海边区域可使用30年以上；成本低，新型围栏从下至上孔径逐渐增大的设计，以此减轻围栏重量从而降低使用成本；安装方便，在施工时相比于普通公路护栏施工效率可快10倍以上；新型围栏结点更加牢固；新型围栏网采用波浪弯处理，可使网面平整，消除地势起伏和温差对网面平整度带来的影响，同时受到大型猛兽的撞击时可自动弹回；新型围栏更加平整板正，无尾刺更能起到保护动物的作用。

附图说明

图1：本发明实施例整体侧视结构示意图。

图2：本发明实施例围栏结构示意图。

图3：本发明实施例主机结构示意图。

图4：本发明实施例纬丝调直送丝机侧视结构示意图。

图5：本发明实施例纬丝调直送丝机后视结构示意图。

图6：本发明实施例卷网机主视结构示意图。

图7：本发明实施例卷网机侧视结构示意图。

图8：本发明实施例卷网机俯视结构示意图。

图9：本发明实施例卷网机主视透视结构示意图。

图10：本发明实施例纬丝放线器结构示意图。

图11：本发明实施例经丝及环绕丝储料架结构示意图。

图12：本发明实施例盘丝放线架***结构示意图。

图13：本发明实施例结点成型总成结构示意图。

图14：本发明实施例结点成型核心模具总成结构示意图。

图15：本发明实施例结点成型核心模具总成后视透视结构示意图。

图16：本发明实施例结点成型核心模具总成侧视透视结构示意图。

图17：本发明实施例结点成型部分结构示意图。

图18：本发明实施例结点成型部分结构示意图。

图19：本发明实施例结点成型主动力总成结构示意图。

图20：本发明实施例结点二次成型总成结构示意图。

图21：本发明实施例围栏侧收边模具总成结构示意图。

图22：本发明实施例纬丝切断给料总成结构示意图。

图23：本发明实施例纬丝切断给料总成透视结构示意图。

图24：本发明实施例环绕丝校直送丝总成结构示意图。

图25：本发明实施例刺轴总成结构示意图。

图26：本发明实施例经纬丝入位复位总成结构示意图。图中：主机1、纬丝调直送丝机2、卷网机3、纬丝放线器4、经丝及环绕丝放线器5、结点成型总成6、T型结点7、缠绕结点8、经丝9、纬丝10、环绕丝11、边丝12、围栏13、结点成型核心模具总成101、围栏小侧收边模具102、结点二次成型总成103、纬丝切断给料总成104、机架右侧方箱105、经环绕丝导向滚筒106、环绕丝校直送丝总成107、刺轴总成108、刺轴动力总成109、围栏大侧收边模具部分110、经纬丝入位复位总成111、结点成型主动力总成112、经纬丝动力总成113、机架左侧方箱114、环绕丝送丝动力总成115、底座116、经环绕丝排线片117、纬丝调直送丝机架201、纬丝送丝电机202、纬丝送丝驱动同步带轮203、纬丝送丝从动同步带轮204、纬丝送丝压紧轮205、纬丝送丝方箱206、纬丝调直轮排207、纬丝导向轮208、纬丝固定轮209、纬丝送丝压紧轮同步齿轮210、纬丝送丝压紧轮同步带轮211、卷网电机301、卷网减速机302、卷网皮带轮303、卷网主轴304、卷网主轴端盖305、卸网电机306、卸网减速机307、卸网拉出平台308、卷网机机架309、卸网链条310、纬丝导向轮401、纬丝放线支架402、纬丝张紧部分403、纬丝盘丝放线架404、放线架501、丝变向导轮502、经丝及环绕丝盘丝放线架503、螺母504、弹簧505、摇臂506、放线架盖507、放线架508、结点成型核心模具总成610、模具上齿条盖611、模具上方齿条顶片612、模具主体613、环绕扣定型销顶丝614、环绕扣定型销615、模具下方齿条顶片616、成型上轮盖片617、成型上轮618、二次成型轮619、二次成型轮衬套620、成型下轮621、二次成型轮盖片622、强磁623、模具上方齿条顶片调节螺栓624、二次成型驱动轮625、模具下方齿条顶片调节螺栓626、环绕丝断丝合金627、成型下轮综合盖628、环绕丝防弯小管紧固螺母629、环绕丝防弯小管630、环绕丝防误报警绝缘外套631、环绕丝报警内绝缘套632、环绕丝报警感应钢套633、模具二次成型轴轴承634、结点成型电机641、十字万向节642、直线导轨成套643、结点成型滚珠丝杠成套644、结点成型齿条645、结点二次成型电机651、结点二次成型减速机652、十字节联轴器653、节点二次成型轴654、纬丝收边入位器701、大侧收边轮702、大侧收边模具703、纬丝入位器轴推拉杆704、环绕丝送丝主轴705、环绕丝送丝动力总成706、围栏小侧收边轮707、围栏小侧收边模具708、纬丝收边入位器轴709、纬丝切断私服电机801、纬丝切断减速机802、纬丝切断减速机支架803、纬丝切断摇臂804、纬丝切断摇臂轴805、纬丝切断连杆806、纬丝切断刀体807、纬丝送丝小管支架808、纬丝送丝小管809、纬丝送丝小管支架副810、纬丝送丝小轴811、纬丝切断合金下刀812、纬丝断丝合金上刀813、纬丝切断减速机支架螺纹套814、纬丝断丝合金上刀螺纹套815、环绕丝送丝电机901、环绕丝送丝减速机902、环绕丝送丝驱动主轴903、环绕丝送丝驱动链轮904、链条905、链条导向链轮组906、滑轨滑块907、逆止器滑动座908、逆止器909、环绕丝调直轮排910、刺轴电机1001、刺轴减速机1002、经丝拨弯大侧圆片1003、经丝拨弯月牙凸1004、经丝拨弯定螺栓条1005、经丝拨弯螺栓1006、经丝拨弯螺栓条1007、刺轴主体1008、经丝拨弯小侧圆片1009、经纬丝电机1101、十字万向节1102、经纬丝滚珠丝杠成套1103、经纬丝推拉齿条1104、经纬丝推拉齿轮1105、直线导轨成套1106、经纬丝推拉连杆1107、纬丝推拉定位片支架1108、纬丝推拉定位片1109、经丝入位复位条1110、主机平台1111。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参说明书附图，自动化养鹿网生产设备，所述主机1一侧设有纬丝调直送丝机2，主机1后方设有卷网机3，主机1前方设置经丝及环绕丝放线器5，纬丝调直送丝机2前方设置纬丝放线器4；

所述左侧底座116上设置机架左侧方箱114，右侧底侧上方设置机架右侧方箱105，底座116之间设置经环绕丝排线片117、经环绕丝导向滚筒106，机架左侧方箱114、机架右侧方箱105之间设置环绕丝校直送丝总成107，所述环绕丝校直送丝总成107一端设有环绕丝送丝电机901、环绕丝送丝减速机902，环绕丝送丝减速机902与环绕丝送丝驱动主轴903一端相接，环绕丝送丝驱动主轴903上设置环绕丝送丝驱动链轮904，滑轨滑块907上设置链条导向链轮组906，环绕丝送丝驱动链轮904与链条导向链轮组906通过链条905相连接，所述环绕丝校直送丝总成107侧面上设有环绕丝调直轮排910，环绕丝调直轮排910上方设置逆止器909，逆止器909设置于逆止器滑动座908上；

所述环绕丝校直送丝总成107上方设有结点成型总成6、围栏小侧收边模具102、纬丝切断给料总成104、围栏大侧收边模具部分110、经纬丝入位复位总成111，所述结点成型总成6内结点成型核心模具总成101中,模具主体613底部设有环绕丝防误报警绝缘外套631，环绕丝防误报警绝缘外套631内部设置环绕丝防弯小管630、环绕丝报警内绝缘套632、环绕丝报警感应钢套633，环绕丝防弯小管630上方设置环绕丝防弯小管紧固螺母629、成型下轮综合盖628、环绕丝断丝合金627，所述模具主体613底部凹槽内设置模具下方齿条顶片616，所述模具主体613顶部设置模具上齿条盖611，模具上齿条盖611与模具主体613构成的凹槽内设置模具上方齿条顶片612，所述模具主体613内部设置二次成型驱动轮625、模具二次成型轴轴承634，二次成型驱动轮625前方设置二次成型轮619，二次成型轮619侧面设有二次成型轮盖片622，二次成型轮619外侧设有二次成型轮衬套620，所述模具主体613前方凹槽底部设置成型下轮621，凹槽上方设置成型上轮盖片617、成型上轮618，凹槽侧壁上设置环绕扣定型销615；

所述结点成型核心模具总成101两侧分别设置结点二次成型总成103、结点成型主动力总成112，所述结点二次成型总成103中结点二次成型电机651下方设置结点二次成型减速机652，所述结点二次成型减速机652与节点二次成型轴654通过十字节联轴器653相连，所述结点成型主动力总成112中结点成型电机641与直线导轨成套643之间设置十字万向节642，直线导轨成套643附近设置结点成型齿条645，

所述围栏小侧收边模具102、围栏大侧收边模具部分110构成围栏侧边收边总成，围栏侧边收边总成一侧设置环绕丝送丝动力总成706，环绕丝送丝动力总成706与环绕丝送丝主轴705相连接，纬丝收边入位器轴709与环绕丝送丝动力总成706之间设置纬丝入位器轴推拉杆704，纬丝收边入位器轴709上设置纬丝收边入位器701、大侧收边模具703，大侧收边模具703上设置大侧收边轮702；

所述纬丝切断给料总成104中纬丝切断私服电机801与纬丝切断减速机802相连，纬丝切断减速机支架803内设有纬丝切断摇臂804、纬丝切断摇臂轴805，所述纬丝切断摇臂804通过纬丝切断连杆806、纬丝切断刀体807与纬丝送丝小管支架808、纬丝送丝小管支架副810上纬丝送丝小管809相连，所述纬丝切断给料总成104中纬丝送丝小轴811附近设有纬丝切断合金下刀812、纬丝断丝合金上刀813、纬丝切断减速机支架螺纹套814、纬丝断丝合金上刀螺纹套815；

所述经纬丝入位复位总成111一侧设置经纬丝动力总成113，所述经纬丝电机1101通过十字万向节1102、经纬丝滚珠丝杠成套1103相接，经纬丝滚珠丝杠成套1103上方设置经纬丝推拉齿条1104，经纬丝推拉齿条1104与经纬丝推拉齿轮1105相连，纬丝推拉定位片支架1108通过经纬丝推拉连杆1107固定，经纬丝推拉连杆1107与纬丝推拉定位片1109相接，经纬丝推拉连杆1107下方设置直线导轨成套1106，主机平台1111底部设置经丝入位复位条1110，机架左侧方箱114、机架右侧方箱105上方设有支架，支架件设置刺轴总成108；

所述刺轴总成108一端设置刺轴动力总成109，刺轴电机1001与刺轴减速机1002相连，经丝拨弯大侧圆片1003上设置经丝拨弯月牙凸1004，经丝拨弯小侧圆片1009内侧设置经丝拨弯螺栓条1007，经丝拨弯月牙凸1004、经丝拨弯螺栓条1007之间设置刺轴主体1008，刺轴主体1008上设置经丝拨弯定螺栓条1005、经丝拨弯螺栓1006；

所述纬丝调直送丝机2底部由纬丝调直送丝机架201构成，纬丝调直送丝机架201上方设有纬丝送丝方箱206，纬丝送丝方箱206侧面设置纬丝送丝压紧轮205，纬丝送丝压紧轮205与纬丝送丝从动同步带轮204、纬丝送丝压紧轮同步齿轮210通过连接杆相连，纬丝送丝从动同步带轮204通过皮带与纬丝送丝电机202上纬丝送丝驱动同步带轮203相连接，所述纬丝送丝压紧轮205两侧设置纬丝调直轮排207，右侧纬丝调直轮排207一侧设置纬丝导向轮208、纬丝固定轮209；

所述卷网机3中设置卷网机机架309，卷网电机301与卷网减速机302连接，卷网机机架309上层设置卷网主轴304，卷网减速机302通过皮带与卷网主轴304一端上的卷网皮带轮303相连接，卷网机机架309底部设置卸网电机306，卸网电机306与卸网减速机307相连，卸网减速机307上设置齿轮，卸网链条310设置于齿轮上，卸网链条310上方设置卸网拉出平台308；

所述纬丝放线器4中纬丝放线支架402顶部设置纬丝导向轮A401，纬丝放线支架402上设有支臂，支臂顶部设置纬丝导向轮B405，纬丝导向轮B405下方设置纬丝张紧部分403，纬丝张紧部分403与下方纬丝盘丝放线架404顶部相对应；

所述经丝及环绕丝放线器5中多个经丝及环绕丝盘丝放线架503之间设置放线架501，放线架501上设置丝变向导轮502，经丝及环绕丝盘丝放线架503与丝变向导轮502位置相对应，所述经丝及环绕丝盘丝放线架503底部设置放线架508，放线架508中设置轴杆，轴杆顶部设置放线架盖507，放线架盖507中间连杆部分上设有螺纹，连杆部分外设置摇臂506，摇臂506上方连杆部分上设置弹簧505、螺母504。

自动化养鹿网生产设备工作流程：

纬丝调直送丝机2转动设定圈数，纬丝送入纬丝切断给料总成104中给定长度后纬丝调直送丝机2停止纬丝10送给；纬丝10切断给料总成104将纬丝10切断后，纬丝10脱落至经纬丝入位复位总成111；经纬丝入位复位总成111将纬丝10推入结点成型核心模具总成610，纬丝10入位后纬丝调直送丝机2再次送丝，纬丝10送给设定长度后停止；环绕丝校直送丝总成107将环绕丝11推送至结点成型核心模具610中，环绕丝11送丝到位后复位；结点成型主动力总成112中结点成型齿条645同时推动结点成型核心模具总成610中成型上轮618与成型下轮621转动，成型下轮621转动时切断环绕丝11，环绕丝11切断后，,环绕丝11绕经丝9的一次环绕，成型上轮618与成型下轮621转动1.5圈，结点一次环绕成型后结点成型齿条645停止推动，结点二次成型总成103驱动二次成型轮619转动3圈，结点环绕完成；二次成型轮619旋转3圈后停止，结点成型齿条645继续推动上下轮转动0.5圈，成型上轮618与成型下轮621转动2圈，成型上轮618与成型下轮621与模具开口对齐；经纬丝入位复位总成111将围栏13拉出结点成型核心模具总成610后，结点成型主动力总成112中的结点成型电机641反转结点成型齿条645回退，成型上轮618与成型下轮621反转2圈复位。围栏13拉出后同时刺轴总成108转动设定的圈数，从而与下一个纬丝10形成纬孔；刺轴主体1008转动设定圈数后纬丝10切断给料总成104切断纬丝10；结点成型主动力总成112结点成型齿条645拉动成型上轮618与成型下轮621复位后机器工作周期完成；刺轴主体1008转动后卷网主轴304旋转将围栏13卷在卷网主轴304上形成围栏卷。

经丝9、纬丝10、环绕丝11在设备中的位置：

经丝9和环绕丝11的盘丝放于纬丝盘丝放线架404、经丝及环绕丝盘丝放线架503内，经丝9、环绕丝11通过丝变向导轮502，通过主机1中经环绕丝排线片117；

经丝9通过经环绕丝排线片117，通过主机1的经环绕丝导向滚筒106，通过经纬丝入位复位总成111中的经丝入位复位条1110，通过结点成型核心模具总成610的缝隙后成为围栏13的经丝9，然后通过刺轴主体1008，围栏13缠绕在卷网机3中的卷网主轴304上；

环绕丝11通过经环绕丝排线片117后，通过主机1的经环绕丝导向滚筒106，通过环绕丝校直送丝总成107中的环绕丝调直轮排910，通过两个逆止器909，通过结点成型核心模具总成610中的环绕丝防弯小管630，最终穿入结点成型核心模具101中的成型下轮621中的小孔与成型上轮618中的小孔；

纬丝10盘丝放于纬丝放线器4中的纬丝盘丝放线架404中，纬丝10通过纬丝张紧部分403、纬丝导向轮401，通过纬丝调直送丝机2后进入主机1中纬丝切断给料总成104。

本发明及所生产围栏拥有以下优点：

本发明结构新颖、节能环保、围栏生产效率高，本发明所生产围栏使用镀锌丝，在环境严酷的区域可使用高锌丝或高尔凡丝，无需喷塑、浸塑，便于环境保护；

新型围栏网使用寿命长，无需焊接，结点处不生锈，在非海边区域可使用30年以上；

成本低，新型围栏从下至上孔径逐渐增大的设计，以此减轻围栏重量从而降低使用成本，同时起到了下方防止小型动物穿过，上方防止中大型动物的通过的作用；

安装方便，新型围栏每卷可生产至300M一卷，在施工时相比于普通公路护栏施工效率可快10倍以上；

新型围栏结点更加牢固，新型围栏网拉力为3000N；

新型围栏网相比于现有牛栏网及养鹿网，本产品的径丝采用波浪弯处理，可使网面平整，消除地势起伏和温差对网面平整度带来的影响，同时受到大型猛兽的撞击时可自动弹回，防止围栏溃散；

新型围栏网经丝、纬丝采用45#钢丝材质，纬丝不切断，经丝、环绕丝打结扎紧，围栏更加平整板正，相比现有产品本围栏的环绕丝尾部全部朝向围栏的外侧，更能起到保护动物的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。