金属编织网加工的方法及设备

文档序号:867592 发布日期:2021-03-19 浏览:38次 >En<

阅读说明:本技术 金属编织网加工的方法及设备 (Method and equipment for processing metal woven net ) 是由 唐健林 林俊伟 于全耀 于 2020-11-30 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种金属编织网加工的方法及设备,涉及金属加工领域。所述方法包括将高温加工区加热至预设的温度;将金属编织网通过传输装置输送至高温加工区中;将金属编织网在高温加工区中经过预设时间的高温加热后,通过所述传输装置输出。所述设备包括隧道炉体,隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区,第一进料口、出料口分别与高温加工区连通;高温加工区设置有加热装置;传输装置,传输装置用于在隧道炉体内传输待加工的金属编织网。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并利用重力使得金属丝交错的部分相互融合;从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。(The invention discloses a method and equipment for processing a metal mesh grid, and relates to the field of metal processing. The method comprises heating a high temperature processing zone to a preset temperature; conveying the metal mesh grid to a high-temperature processing area through a conveying device; and (3) after the metal woven net is heated at a high temperature for a preset time in a high-temperature processing area, outputting the metal woven net through the transmission device. The equipment comprises a tunnel furnace body, wherein the tunnel furnace body is provided with a first feeding hole, a discharging hole and a high-temperature processing area, and the first feeding hole and the discharging hole are respectively communicated with the high-temperature processing area; the high-temperature processing area is provided with a heating device; and the transmission device is used for transmitting the metal woven mesh to be processed in the tunnel furnace body. Therefore, the surface of the wire is softened by using high temperature, and the interlaced portions of the wire are fused to each other by using gravity; thereby promoting the yield of the metal mesh grid after processing.)

金属编织网加工的方法及设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域,特别是涉及一种金属编织网加工的方法及设备。

背景技术

目前,对于金属编织网,如不锈钢金属编织网通常采用直接冲压成型的方式固定各个金属丝相交的节点。但是,通过直接冲压成型的方式,容易将金属丝压断或压伤,同时在金属丝排布较为密集时,采用冲压成型的方式会导致金属丝变形,从而导致冲压成型后的金属编织网的良品率低,需要人工修复。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,提出一种金属编织网加工的方法及设备,可以提升加工处理后的金属编织网的良品率。

根据本发明实施例的一种金属编织网加工的方法,包括如下步骤:

将高温加工区加热至预设的温度;

将金属编织网通过传输装置输送至高温加工区中,所述金属编织网由若干金属丝编织而成;

将所述金属编织网在所述高温加工区中经过预设时间的所述温度加热后,通过所述传输装置输出。

根据本发明上述实施例,至少具有如下有益效果:通过将金属编织网输送至高温加工区进行高温加热,使得金属编织网在高温作用下,随着时间的变化表面逐渐软化,此时,金属编织网上金属丝交错的部位在重力的作用下会相融。将金属编织网移出高温加工区后,金属编织网会随着温度的降低,逐渐凝固,从而实现金属编织网的加固。由于通过高温方式的处理,对于非金属丝交错的位置,并不会有任何影响,因此可以提升加工处理后的金属编织网的良品率。

根据本发明一些实施例的金属编织网加工的方法,还包括如下步骤:将氢气和氮气按照预设的比例输送至高温加工区。通过注入预设的比例的氢气和氮气,可以避免高温下,金属编织网的金属丝与氧气发生氧化作用,从而保证金属编织网的良品率。

根据本发明实施例的一种金属编织网加工的设备,包括:

隧道炉体,所述隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区,所述第一进料口、所述出料口分别与所述高温加工区连通;所述高温加工区设置有加热装置;

传输装置,所述传输装置依次穿过所述第一进料口、高温加工区以及出料口,所述传输装置用于在所述隧道炉体内传输待加工的金属编织网,以使所述金属编织网经过所述高温加工区后,从所述出料口输出。

根据本发明的金属编织网加工的设备的实施例,至少具有如下有益效果:通过将待加工的金属编织网通过传输装置输送至隧道炉体的高温加工区进行加热处理,使得金属编织网中金属丝交接的地方在高温和重力的作用下融合在一起,此时,将金属编织网移出高温加工区,金属编织网的金属丝随着温度的降低逐渐凝固,从而实现金属编织网的加固。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合,同时金属丝其他部分保持原状,因此高温处理后的金属编织网不会变形,良品率更高;从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,金属编织网加工的设备还包括保温护罩,所述保温护罩包裹所述高温加工区的外表面,以减缓所述高温加工区的热量流失。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,所述隧道炉体还设置有冷却区,所述冷却区的一端与所述高温加工区连接,所述冷却区的另一端与所述出料口连通;所述冷却区用于将已加工好后的所述金属编织网进行冷却。通过设置冷却区,可以控制金属编织网冷却的速度,从而可以通过控制冷却速度来控制金属编织网交接处的硬度。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,所述冷却区内设置有冷却循环管;所述隧道炉体设置有冷却水入口以及排水口,所述冷却水入口与所述冷却循环管的一端连通;所述排水口与所述冷却循环管的另一端连通。通过利用流动的冷却水进行循环,可以节约能源。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,所述隧道炉体还设置有保护气体入口,所述保护气体入口与所述高温加工区连通。通过设置保护气体入口,可以在对金属编织网进行高温加工时,从保护气体入口输入保护气体,避免高温处理过程中被氧化,影响最终的成品品质。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,金属编织网加工的设备还包括进料缓冲段,所述进料缓冲段的一端与所述第一进料口连通,所述进料缓冲段的另一端设置第二进料口,所述传输装置依次穿过所述进料缓冲段、所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过设置进料缓冲段,可以减缓高温加工区的热量流失。

根据本发明金属编织网加工的设备的一些实施例,所述传输装置包括皮带、主动轮以及从动轮;所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述隧道炉体的两端;所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带转动连接,且所述皮带依次穿过所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过皮带传动的方式实现对待加工的金属编织网的传输。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1为本发明实施例的金属编织网加工的方法的步骤图;

图2为本发明实施例的金属编织网加工的设备的示意图。

附图标记:

隧道炉体100、第一进料口110、出料口120、高温加工区130、冷却区140、冷却水入口150、保护气体入口160、

传输装置200、皮带210、主动轮220、从动轮230、

金属编织网300、

进料缓冲段400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。如果有描述到若干,其中若干表示一个或者一个以上;如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参照图1和图2描述本发明的金属编织网加工的方法和设备。

如图1所示,根据本发明实施例的一种金属编织网加工的方法,包括如下步骤:

步骤S100、将高温加工区130加热至预设的温度。

需说明的是,预设的温度为使得金属编织网300上的金属丝可融化的温度。

步骤S200、将金属编织网300通过传输装置200输送至高温加工区130中,金属编织网300由若干金属丝编织而成。

步骤S300、将金属编织网300在高温加工区130中经过预设时间的温度加热后,通过传输装置200输出。

需说明的是,当金属丝完成融化需要一段时间,因此,当两个交错的开始融化金属丝在重力作用下融合时,将金属编织网300移出可以避免金属丝继续融化,同时已融合的金属丝可以在温度变化下凝固,从而增强交错的金属丝之间的粘合牢固度。

需说明的是,预设的温度以及预设时间均可以通过多次实验或者经验可得,因此可以根据实际需要加工的金属的材质进行实验获得。

因此,通过将金属编织网300输送至高温加工区130进行高温加热,使得金属编织网300在高温作用下,随着时间的变化表面逐渐软化,此时,金属编织网300上金属丝交错的部位在重力的作用下会相融。将金属编织网300移出高温加工区130后,金属编织网300会随着温度的降低,逐渐凝固,从而实现金属编织网300的加固。由于通过高温方式的处理,对于非金属丝交错的位置,并不会有任何影响,因此可以提升加工处理后的金属编织网300的良品率。

可理解为,金属编织网加工的方法,还包括如下步骤:将氢气和氮气按照预设的比例输送至高温加工区130。通过注入预设的比例的氢气和氮气,可以避免高温下,金属编织网300的金属丝与氧气发生氧化作用,从而保证金属编织网300的良品率。

需说明的是,在金属编织网300在进行高温加热过程中,存在金属编织网300被氧化的可能,因此需要输入保护气体,如氢气和氮气。

如图2所示,根据本发明实施例的一种金属编织网加工的设备,包括隧道炉体100、传输装置200。

隧道炉体100设置有第一进料口110、出料口120以及高温加工区130,第一进料口110、出料口120分别与及高温加工区130连通;高温加工区130设置有加热装置。

需说明的是,加热装置用于提升高温加工区130的问题。在一些实施例中,为了精准控制高温加工区130的温度,还设置有温度传感器,通过温度传感器的温度调节加热装置启停。

传输装置200依次穿过第一进料口110、高温加工区130以及出料口120,传输装置200用于在隧道炉体100内传输待加工的金属编织网300,以使金属编织网300经过高温加工区130后,从出料口120输出。

因此,通过将待加工的金属编织网300通过传输装置200输送至隧道炉体100的高温加工区130进行高温处理,使得金属编织网300中金属丝交接的地方在高温和重力的作用下融合在一起,此时,将金属编织网300移出高温加工区130,金属编织网300的金属丝随着温度的降低逐渐凝固,从而实现金属编织网300的加固。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合,同时金属丝其他部分保持原状,因此高温处理后的金属编织网300不会变形,良品率更高;从而提升加工处理后的金属编织网300的良品率。

可理解为,金属编织网加工的设备还包括保温护罩,保温护罩包裹高温加工区130的外表面,以减缓高温加工区130的热量流失。

可理解为,隧道炉体100还设置有冷却区140,冷却区140的一端与高温加工区130连接,冷却区140的另一端与出料口120连通;冷却区140用于将已加工好后的金属编织网300进行冷却。通过设置冷却区140,可以控制金属编织网300冷却的速度,从而可以通过控制冷却速度来控制金属编织网300交接处的硬度。

需说明的是,进料口沿高温加工区130朝外延伸,且延伸部分设置有保温护罩,在冷却区140靠近高温加工区130的一端设置有缓冲段,在缓冲段的表面也设置有保温护罩,以降低高温加工区130进料口进入时的温度流失以及由于冷却区140与高温加工区130的温差过大导致高温加工区130的热量流失过快。

可理解为,冷却区140内设置有冷却循环管;隧道炉体100设置有冷却水入口150以及排水口,冷却水入口150与冷却循环管的一端连通;排水口与冷却循环管的另一端连通。通过利用流动的冷却水进行循环,可以节约能源。

可理解为,隧道炉体100还设置有保护气体入口160,保护气体入口160与高温加工区130连通。通过设置保护气体入口160,可以在对金属编织网300进行高温加工时,从保护气体入口160输入保护气体,避免高温处理过程中被氧化,影响最终的成品品质。

需说明的是,可以从保护气体注入保护气体,以防止金属在高温过程中被氧化。如不锈钢编织网,会输入预设比例的氢气以及氮气。

可理解为,金属编织网加工的设备还包括进料缓冲段400,进料缓冲段400的一端与第一进料口110连通,进料缓冲段400的另一端设置第二进料口,传输装置依次穿过进料缓冲段400、第一进料口110、高温加工区130以及出料口120。通过设置进料缓冲段400,可以减缓高温加工区130的热量流失。

可理解为,传输装置200包括皮带210、主动轮220以及从动轮230;主动轮220和从动轮230分别设置在隧道炉体100的两端;主动轮220和从动轮230通过皮带210转动连接,且皮带210依次穿过第一进料口110、高温加工区130以及出料口120。通过皮带210传动的方式实现对待加工的金属编织网300的传输。

需说明的是,仅一部分皮带210穿过隧道炉体100,以更好对皮带210进行检修。

需说明的是,图2中并未示出隧道炉体100的位于皮带210下方的结构,以及支撑隧道炉体100的工作台结构。

下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述本发明的金属编织网加工的设备。值得理解的是,下述描述仅是示例性说明,而不是对发明的具体限制。

如图2所示,金属编织网加工的设备包括隧道炉体100、传输装置200。

隧道炉体100设置有第一进料口110、出料口120以及高温加工区130,第一进料口110、出料口120分别与高温加工区130连通;高温加工区130设置有加热装置。

传输装置200依次穿过第一进料口110、高温加工区130以及出料口120;传输装置200用于在隧道炉体100内传输待加工的金属编织网300,以使金属编织网300经过高温加工区130后,从出料口120输出。

进一步,金属编织网加工的设备还包括保温护罩,保温护罩包裹高温加工区130的外表面,以减缓高温加工区130的热量流失。

进一步,隧道炉体100还设置有冷却区140,冷却区140的一端与高温加工区130连接,冷却区140的另一端与出料口120连通;冷却区140用于将已加工好后的金属编织网300进行冷却。

进一步,进料口沿高温加工区130朝外延伸,且延伸部分设置有保温护罩,在冷却区140靠近高温加工区130的一端设置有缓冲段,在缓冲段的表面也设置有保温护罩,以降低高温加工区130进料口进入时的温度流失以及由于冷却区140与高温加工区130的温差过大导致高温加工区130的热量流失过快。

进一步,冷却区140内设置有冷却循环管;隧道炉体100设置有冷却水入口150以及排水口,冷却水入口150与冷却循环管的一端连通;排水口与冷却循环管的另一端连通。

进一步,隧道炉体100还设置有保护气体入口160,保护气体入口160与高温加工区130连通。

进一步,金属编织网加工的设备还包括进料缓冲段400,进料缓冲段400的一端与第一进料口110连通,进料缓冲段400的另一端设置第二进料口,传输装置依次穿过进料缓冲段400、第一进料口110、高温加工区130以及出料口120。

具体的,传输装置200包括皮带210、主动轮220以及从动轮230;主动轮220和从动轮230分别设置在隧道炉体100的两端;主动轮220和从动轮230通过皮带210转动连接,且皮带210依次穿过第一进料口110、高温加工区130以及出料口120。通过皮带210传动的方式实现对待加工的金属编织网300的传输。

当金属编织网300设置为不锈钢编织网时,如图1所示,操作具体如下:

首先,将待加工的不锈钢编织网放置在传送装置的皮带210上,并且如步骤S100,高温加工区130的加热装置将其加热至不锈钢的熔点处,并同时从保护气体入口160注入预设比例的氢气和氮气。此时,如步骤S200、开启启动传输装置200。此时,不锈钢编织网在传输装置200的传动作用下,从进料缓冲段400进入到高温加工区130。由于高温加工区130足够长,因此如步骤S300,不锈钢编织网在高温加工区130中加热了预设的时间。此时,在高温作用下,不锈钢编织网表面开始逐渐软化,并由于重力作用,交错的不锈钢编织网,其连接处相互融合。当不锈钢编织网交接处融合后,刚好进入到冷却区140,并逐步冷却至室温并从出料口120出来。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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