阅读说明：本技术 硫酸酸洗抑制剂及其制备方法 (Sulfuric acid pickling inhibitor and preparation method thereof ) 是由 石琴 于 2019-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硫酸酸洗抑制剂,其包括以下制备步骤：(1)先在反应釜内加入定量的水,然后加入氯化钠和碘化钾,充分搅拌,待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；(2)再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚,充分搅拌,搅拌成均一的溶液,得硫酸酸洗抑制剂,磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂,促进盘元夹缝的酸洗,同时脂肪醇聚氧乙烯醚还可以减少酸对钢材表面的腐蚀,从而降低酸耗,磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚同时使用,可以在减少酸洗消耗的同时促进夹缝黄的清洗。(The invention discloses a sulfuric acid pickling inhibitor, which comprises the following preparation steps: (1) firstly, adding quantitative water into a reaction kettle, then adding sodium chloride and potassium iodide, fully stirring, and obtaining a premix after the sodium chloride and the potassium iodide are dissolved; (2) and adding dioctyl sodium sulfosuccinate and fatty alcohol-polyoxyethylene ether, fully stirring, and stirring into a uniform solution to obtain a sulfuric acid pickling inhibitor, wherein the dioctyl sodium sulfosuccinate and the fatty alcohol-polyoxyethylene ether are used as penetrants to promote pickling of the cracks of the wire rod, and meanwhile, the fatty alcohol-polyoxyethylene ether can reduce corrosion of acid to the surface of steel, so that acid consumption is reduced, and the dioctyl sodium sulfosuccinate and the fatty alcohol-polyoxyethylene ether are used simultaneously to promote cleaning of yellow cracks while pickling consumption is reduced.)

硫酸酸洗抑制剂及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及化工领域，具体为一种硫酸酸洗抑制剂及其制备方法。

【背景技术】

随着环保压力的增大，废酸处理越来越困难，处理成本越来越高。降低生产时酸的消耗，降低废酸产量是目前每个厂家关注的问题。由于硫酸酸洗是靠气泡对基体表面的剥离作用，加入缓蚀剂很可能会使工件表面酸洗不干净，盘元酸洗时还可能造成夹缝黄等问题。

由此可见，提供一种改进的方法是本领域亟需解决的问题。

【

发明内容

】

本发明针对上述问题，提供一种硫酸酸洗抑制剂及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种硫酸酸洗抑制剂，其原料组分按照质量百分比包括：5％-30％氯化钠、1％-5％碘化钾、1％-5％的快T、0.1％-5％的JFC、60％-80％水。

进一步的，包括以下制备步骤：

(1)先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；

(2)再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

进一步的，步骤(1)中的搅拌时长为20-40分钟。

进一步的，步骤(2)中的搅拌时长为20-40分钟

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.硫酸酸洗抑制剂能够在减少酸洗消耗的同时能促进夹缝的酸洗，并且无需延长酸洗时间。

2.硫酸酸洗抑制剂在硫酸酸洗中使用，可降低盘元夹缝黄的风险。

3.硫酸酸洗抑制剂可减少酸对钢材表面的过度腐蚀，降低酸耗50％以上，节省酸处理成本50％以上。

【

具体实施方式

】

本发明中的硫酸酸洗抑制剂，包括以下步骤：

按照质量百分比计，提供5％-30％氯化钠、1％-5％碘化钾、1％-5％的快T、0.1％-5％的JFC、60％-80％水。先在反应釜内加入定量的水，然后加入称量好的氯化钠和碘化钾，充分搅拌20-40分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入快T和JFC，充分搅拌20-40分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。JFC为脂肪醇聚氧乙烯醚。快T为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。

实施例1

本实施例的硫酸酸洗抑制剂制备方法，包括以下步骤：

按照原料的质量百分比计，提供氯化钠20％、碘化钾3％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐1％、脂肪醇聚氧乙烯醚2％，水74％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌30分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌40分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

实施例2

本实施例的硫酸酸洗抑制剂制备方法，包括以下步骤：

按照原料的质量百分比计，提供氯化钠30％、碘化钾1％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％，水63.9％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌20分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌30分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

实施例3

本实施例的硫酸酸洗抑制剂制备方法，包括以下步骤：

按照原料的质量百分比计，提供氯化钠5％、碘化钾5％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5％、脂肪醇聚氧乙烯醚5％，水80％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌40分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌20分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

实施例4

本实施例的硫酸酸洗抑制剂制备方法，包括以下步骤：

按照原料的质量百分比计，提供氯化钠25％、碘化钾5％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5％、脂肪醇聚氧乙烯醚5％，水60％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌30分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌35分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

实施例5

本实施例的硫酸酸洗抑制剂制备方法，包括以下步骤：

按照原料的质量百分比计，提供氯化钠20％、碘化钾3％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐2％、脂肪醇聚氧乙烯醚2％，水73％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌25分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌40分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

对比例：按照原料的质量百分比计，提供氯化钠35％、碘化钾8％、磺化琥珀酸二辛酯钠盐0.1％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9％，水57％。先在反应釜内加入定量的水，然后加入氯化钠和碘化钾，充分搅拌30分钟，待氯化钠、碘化钾溶解后得预混料；再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌30分钟，搅拌成均一的溶液，得硫酸酸洗抑制剂。

实验例

将实施例1-5以及对比例制备的硫酸酸洗抑制剂按照0.1％的量加入至酸洗槽内，搅拌均匀后分别进行性能测试，主要考察硫酸酸洗抑制剂在盘元酸洗过程中节省的酸消耗量、酸洗时长、夹缝发黄程度。

试验：以实施例和对比例制备的硫酸酸洗抑制剂分别处理盘元，检测盘元酸洗节省的酸消耗量、酸洗时长、夹缝发黄程度。

表1实施例制备的硫酸酸洗抑制剂和对比例的性能数据

由表1可知，实施例1-5中利用本发明制备的硫酸酸洗抑制剂，通过向水中加入氯化钠和碘化钾，再加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌，制成的硫酸酸洗抑制剂，磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，促进盘元夹缝的酸洗，同时脂肪醇聚氧乙烯醚还可以减少酸对钢材表面的腐蚀，从而降低酸耗，磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚同时使用，可以在减少酸洗消耗的同时促进夹缝黄的清洗。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。