阅读说明：本技术 一种涤纶遮阳面料的少水染色方法 (Little-water dyeing method for polyester sun-shading fabric ) 是由 梁金桓 苗大刚 王宜增 马建伟 孙金林 陈韶娟 王雪梅 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种涤纶遮阳面料的少水染色方法,该方法包括1)制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂40g/L-80g/L,防泳移剂5-20g/L,润湿剂10g/L混合均匀；2)浸轧：将涤纶织物浸入染液中,一浸一轧,轧余率为80%-100%；3)预烘：将得到的涤纶遮阳面料在烘箱里进行预烘,预烘温度110-130℃,预烘时间6-10min；4)焙烘：将得到的涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘,焙烘温度170℃-190℃,焙烘时间3min-6min。本发明是对涤纶遮阳面料染色方法的改进,具有少水染色并且免水洗、产品色牢度好的特点,以及节水、节能,减少污水排放,降低成本,在清洁生产领域有重要的意义。(The invention relates to a little water dyeing method of a terylene sun-shading fabric, which comprises the following steps of 1) preparing dye liquor: uniformly mixing 10g/L of dye, 40g/L-80g/L of adhesive, 5 g/L-20 g/L of anti-migration agent and 10g/L of wetting agent at normal temperature; 2) padding: soaking the polyester fabric into the dye solution, and soaking and rolling the polyester fabric once, wherein the rolling residual rate is 80-100%; 3) pre-baking: pre-drying the obtained terylene sun-shading fabric in an oven at the pre-drying temperature of 110-; 4) baking: and (3) baking the obtained terylene sun-shading fabric at the temperature of 170-190 ℃ for 3-6 min by a setting machine under normal pressure. The invention is an improvement of the dyeing method of the terylene sun-shading fabric, has the characteristics of little water dyeing, no washing, good color fastness of products, water and energy conservation, sewage discharge reduction, cost reduction and important significance in the field of clean production.)

一种涤纶遮阳面料的少水染色方法

技术领域

本发明涉及纺织品染色领域，具体的说是一种涤纶遮阳面料的染色方法。

背景技术

涤纶遮阳面料的成分是100%的聚酯纤维，具有良好的定型性能，遮阳透风，强度高，耐磨性好，阻燃效果好，日晒牢度高。对于涤纶遮阳面料的染色，目前通常采用高温高压溢流染色法。这种染色方法，工艺流程长，用水量大。用这种染色方法染1吨布，至少需要用10-15吨水，消耗大量的能源和水，并带来了严重的环境问题。为了解决涤纶染色的用水问题，研究人员开发出超临界二氧化碳染色技术，该技术为无水染色技术，但是该技术需要依赖特殊设备，设备投资较大，很难推广。

基于上述问题，本案申请人研发出一种涤纶遮阳面料的少水染色方法，该方法通过浸压、预烘、焙烘工艺来实现涤纶遮阳面料的少水染色。通过此工艺染色，1吨面料的用水量为约0.5-1吨，远远低于传统染色方法。所用设备为工厂现有设备，稍做改造即可，投资小，易于推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶遮阳面料染色方法的改进，该方法应能克服上述背景技术的不足，具有免水洗、产品色牢度好的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降低成本。

为此，本发明提供了一种涤纶遮阳面料少水洗方法，所述方法包括以下步骤：

步骤（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂40g/L-80g/L，防泳移剂5 g/L -20g/L,润湿剂10g/L混合均匀；

步骤（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为80%-100%；

步骤（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min；

步骤（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-6min。

优选的，所述步骤（1）中，所述粘合剂包括质量分数为50%-60%的环氧树脂，质量分数为6%-10%的聚酰胺，质量分数为5%-10%的活性稀释剂，质量分数为6%的聚乙烯微粉蜡，质量分数为5%的热稳定剂，质量分数为4%的偶联剂，质量分数为5%的填料。

优选的，所述步骤（1）中，所述防泳移剂包括质量分数为50-70%的丙烯酸聚合物，质量分数为5%-15%的表面活性剂，质量分数为35%-50%的水。

优选的，所述步骤（1）中，所述润湿剂包括质量分数为5-10%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为45-55%的1-癸醇和质量分数为35-50%的水。

优选的，所述步骤（1）中，所述染料为分散染料。

优选的，所述步骤（2）中，浸轧整理机前后传动辊车速为50-80m/min，压辊压力为2-4公斤。

优选的，所述步骤（3）中，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min。

优选的，所述步骤（4）中，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-4min。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：1）与常规的涤纶高温高压染色方法相比，本发明的染色方法工艺流程简单，降低了生产成本，通过该工艺免去了水洗步骤，能有效减少污水排放，在清洁生产领域有极大的应用前景；2）本发明用合理的染色配方对涤纶进行染色，通过粘合剂和防泳移剂增加染料与织物的固着，得到的面料染色均匀，色牢度好，日晒牢度高。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的涤纶遮阳面料染色流程图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种涤纶遮阳面料的少水染色方法，包括：

步骤（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂20g/L-80g/L，防泳移剂5-20g/L,润湿剂10g/L混合均匀；

步骤（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为80%-100%；可以保证涤纶遮阳面料有足够的带液率，使得涤纶遮阳面料浸轧充分，使得染色均匀；

步骤（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min；

步骤（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-6min。

步骤（1）中，粘合剂包括质量分数为50%-60%的环氧树脂，质量分数为6%-10%的聚酰胺，质量分数为5%-10%的活性稀释剂，质量分数为6%的聚乙烯微粉蜡，质量分数为5%的热稳定剂，质量分数为4%的偶联剂，质量分数为5%的填料。

步骤（1）中，防泳移剂包括质量分数为50-70%的丙烯酸聚合物，质量分数为5%-15%的表面活性剂，质量分数为30%-40%的水。

步骤（1）中，润湿剂包括质量分数为5-10%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为45-55%的1-癸醇和质量分数为35-50%的水。润湿剂与涤纶遮阳面料的表面接触，亲油链段吸附在涤纶遮阳面料表面，亲水基向外伸向水中。把水和基材的接触，变成了水和润湿剂的亲水基团接触，形成了以润湿剂为中间层的夹层结构，使水相更容易铺展，从而对涤纶遮阳面料达到润湿的目的。聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯作为增溶剂，可以增加1-癸醇在水中的溶解性。1-癸醇是润湿剂的主要作用成分，能够促进其余各种助剂对涤纶遮阳面料的润湿。

步骤（2）中，浸轧整理机前后传动辊车速为50-80m/min，压辊压力为2-4公斤。

步骤（3）中，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min。若预烘温度过低，涤纶遮阳面料有更多水分，在焙烘过程中会造成泳移，引起染色不匀；若预烘温度过高，容易浪费能源；本发明的预烘温度为110-130℃，涤纶遮阳面料只有少量自由水存在，染色均匀。

步骤（4）中，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-4min。若焙烘温度过低，染料不能发色；若焙烘温度过高，会造成染料升华，而且织物容易受热蜷缩；本发明的焙烘温度为170℃-190℃，涤纶遮阳面料色牢度好，日晒牢度高。

1）与常规的涤纶高温高压染色方法相比，本发明的染色方法工艺流程简单，降低生产成本，减少污水排放，在清洁生产领域有极大的应用前景。2）本发明用合理的染色配方对涤纶进行染色，通过粘合剂和防泳移剂增加染料与织物的固着，得到的面料染色均匀，色牢度好，日晒牢度高。

本发明得到的涤纶遮阳面料的干湿摩擦牢度和水洗牢度均能达到4-5级，日晒牢度能达到6级以上，表观深度K/S值能达到15.66。

下面通过本工艺的方法范围内的几种实施例，

实施例1

选取100%涤纶遮阳面料。

（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂60g/L，防泳移剂10g/L,润湿剂10g/L混合均匀；染料为分散红玉S-5BL，润湿剂包括质量分数为7%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为53%的1-癸醇和质量分数为40%的水。

（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为90%；浸轧整理机前后传动辊车速为70m/min，压辊压力为2公斤。

（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度120℃，预烘时间6min。

（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度180℃，焙烘时间3min。

实施例2

选取100%涤纶遮阳面料。

（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂55g/L，防泳移剂12g/L,润湿剂10g/L混合均匀；染料为分散红玉S-5BL，润湿剂包括质量分数为7%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为53%的1-癸醇和质量分数为40%的水。

（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为85%；浸轧整理机前后传动辊车速为70m/min，压辊压力为2公斤。

（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度125℃，预烘时间5min；

（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度170℃，焙烘时间4min。

实施例3

选取100%涤纶遮阳面料。

（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂65g/L，防泳移剂12g/L,润湿剂10g/L混合均匀；染料为分散黄3GE，润湿剂包括质量分数为7%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为53%的1-癸醇和质量分数为40%的水。

（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为100%；浸轧整理机前后传动辊车速为70m/min，压辊压力为2公斤。

（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度115℃，预烘时间8min；

（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度190℃，焙烘时间3min。

对实施例1-实施例3得到的染色涤纶遮阳面料进行各项性能的测试和表征，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度和K/S值，结果如表1所示。染色面料的干、湿摩擦牢度和水洗牢度结果都可达到4级以上，日晒牢度能达到6级以上，K/S值能达到14以上。

表1

采用GB/T 3920-1997耐摩擦牢度测试方法评定耐摩擦牢度，采用GB/T 3921.3-1997测试方法评定耐水洗色牢度，采用GB/T 413-1978 测试方法评定日晒牢度，采用X-Rite SP64型测色配色仪测量K/S值。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。