阅读说明：本技术 一种多孔功能纤维染色工艺 (Porous functional fiber dyeing process ) 是由 李革 于 2019-12-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多孔功能纤维染色工艺,步骤一：清理干净染缸后,进布入缸；步骤二：30℃左右加助剂、染料,浴比较普通涤纶染色加大1.2-1.5倍左右；步骤三：常温至80℃升温过程,速率1.0-1.2℃/min,保温运行30-40min；步骤四：分散染料上色；步骤五：保温结束后,按1.0℃/min速率降温至70℃以下,剪样对色；步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂,随后对样；步骤七：染好色以后,如色牢度可以,直接过清水出缸,如果不好,在还原清洗时用NaCO<Sub>3</Sub>加保险粉或皂洗,通过本工艺染色后的布料,色牢度好,手感、纹路等均能达标,并且具有节省蒸汽、省时间、省物料、效率高等优点。(The invention discloses a porous functional fiber dyeing process, which comprises the following steps: cleaning the dye vat, and then feeding the cloth into the dye vat; step two: the auxiliary agent and the dye are added at about 30 ℃, and the bath is increased by about 1.2 to 1.5 times compared with the common terylene dyeing; step three: heating from room temperature to 80 deg.C at a rate of 1.0-1.2 deg.C/min, and maintaining the temperature for 30-40 min; step four: coloring with a disperse dye; step five: after the heat preservation is finished, cooling to below 70 ℃ at the speed of 1.0 ℃/min, and shearing and contrasting; step six: soaking the dyed and cleaned fabric in a cotton hydrophilic softening agent, and then aligning; step seven: after dyeing, if the color fastness is good, directly discharging the dyed fabric out of the vat by clear water, if the color fastness is not good, reducing and cleaning the dyed fabric by NaCO 3 After the sodium hydrosulfite or soaping is added, the cloth dyed by the process has good color fastness, can reach the standard in hand feeling, grain and the like, and has the advantages of saving steam and steamTime, material saving, high efficiency and the like.)

一种多孔功能纤维染色工艺

技术领域

本发明涉及多孔功能纤维染色工艺技术领域，具体为一种多孔功能纤维染色工艺。

背景技术

使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。一般指对纺织品的染色技术。可分为传统染色技术和现代染色技术，近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。

多孔功能纤维染色过程中，一旦温度时间掌握不好，容易导致布料变脆，手感***，条纹出现误差等情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔功能纤维染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.2-1.5倍左右，染色时，每缸进布数量比常规染涤数量少15%左右；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.0-1.2℃/min，保温运行30-40min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.8-1.0℃/min速率缓慢升温，如果是浅色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行30-35min，如果是深色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行35-40min，如果是黑色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行不小于2h；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：染好色以后，如色牢度可以，直接过清水出缸，如果不好，在还原清洗时用NaCO₃加保险粉或皂洗，温度为80℃，时间为20min。

优选的，整个所述染色工艺过程中的PH值控制在5~9。

优选的，在进入染色工艺前所述多孔功能纤维须进行圆筒反布。

优选的，所述步骤一中进布入缸之前对布料进行前处理工艺，所述前处理工艺为去油处理，温度为90℃，时间为30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本工艺染色后的布料，色牢度好，手感、纹路等均能达标，并且具有节省蒸汽、省时间、省物料、效率高等优点。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.2-1.5倍左右，染色时，每缸进布数量比常规染涤数量少15%左右（举例：采用500kg染缸，染布数量控制在360kg左右）；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.0-1.2℃/min，保温运行30-40min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.8-1.0℃/min速率缓慢升温，如果是浅色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行30-35min，如果是深色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行35-40min，如果是黑色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行不小于2h；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：染好色以后，如色牢度可以，直接过清水出缸，如果不好，在还原清洗时用NaCO₃加保险粉或皂洗，温度为80℃，时间为20min。

整个染色工艺过程中的PH值控制在5~9，如果控制不好，就会造成面料发脆、车缝孔大并不牢固、易撕裂（顶破强力不够）等现象。

在进入染色工艺前多孔功能纤维须进行圆筒反布，步骤一中进布入缸之前对布料进行前处理工艺，前处理工艺为去油处理，温度为90℃，时间为30min。

步骤三和步骤四升温速率一定要比普通涤纶慢，否则容易染花。

步骤六是为防止定型前后色变过大，只有这样才能确保成品与样品的颜色和色光一致。

步骤七绝对不可用酸性还原清洗剂。

实施例一：

一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.2倍，本实施例采用500kg染缸，染布数量控制在360kg左右；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.0℃/min，保温运行40min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.8℃/min速率缓慢升温，本实施例采用浅色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行35min；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：染好色以后，如色牢度可以，直接过清水出缸。

实施例二：

一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.3倍，本实施例采用500kg染缸，染布数量控制在380kg左右；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.1℃/min，保温运行30min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.9℃/min速率缓慢升温，本实施例采用深色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行35min；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：染好色以后，如色牢度可以，直接过清水出缸。

实施例三：

一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.4倍左右，本实施例采用500kg染缸，染布数量控制在380kg左右；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.2℃/min，保温运行30-40min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.8-1.0℃/min速率缓慢升温，本实施例采用黑色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行3h；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：色牢度未达标，进行还原清洗时用NaCO₃加保险粉，温度为80℃，时间为20min。

实施例四：

一种多孔功能纤维染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理干净染缸后，进布入缸，避免因染料残余影响染色；

步骤二：30℃左右加助剂、染料，浴比较普通涤纶染色加大1.4倍左右，本实施例采用500kg染缸，染布数量控制在380kg左右；

步骤三：常温至80℃升温过程，速率1.2℃/min，保温运行30-40min；

步骤四：分散染料上色，在80℃-110℃升温过程，按0.8-1.0℃/min速率缓慢升温，本实施例采用黑色布料，温度升至110℃，加入0.5g/L冰醋酸，保温运行30min；

步骤五：保温结束后，按1.0℃/min速率降温至70℃以下，剪样对色；

步骤六：将染好色洗净后的面料浸泡棉型亲水性柔软剂，温度为45℃，时间为40min，随后再经过相同成品定型所需要的温度定型后对样；

步骤七：色牢度未达标，进行还原清洗时用NaCO₃加保险粉，温度为80℃，时间为20min，色牢度达标。

实施例一、实施例二及实施例三分别对浅色布料、深色布料及黑色布料进行染色，得到的布料色牢度好，手感、纹路等均能达标，并且节省蒸汽、省时间、省物料以及效率高，实施例四对黑色布料进行染色，但是保温运行时间不够，导致色牢度未达标，但是经过还原清洗后，色牢度达标。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。