阅读说明：本技术 一种蜡染织品的加工工艺 (Processing technology of wax printing fabric ) 是由 郝小培 王波 李飞 于 2018-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织品制作领域,具体涉及一种蜡染织品的加工工艺,包括以下步骤：(1)选择纺织布料,将布料用草灰漂白洗净并烘干；(2)将蜡质加热升温,形成蜡汁；(3)将蜡汁在布料上画出各种图案,形成蜡染织物；(4)将蜡染织物放在染缸中浸泡；(5)晾干后的蜡染织物在拉幅机系统上进行幅宽和纵向的拉伸；(6)处于拉伸状态下的布料在0-8℃的环境中冷却。本发明方法简便,且印花美观,观赏性好。(The invention relates to the field of textile manufacturing, in particular to a processing technology of wax printing textiles, which comprises the following steps: (1) selecting textile cloth, bleaching and cleaning the cloth with plant ash, and drying; (2) heating the wax to raise the temperature to form wax juice; (3) drawing various patterns on the cloth by using the wax juice to form a wax-printed fabric; (4) soaking the batik fabrics in a dye vat; (5) stretching the dried batik fabric in width and longitudinal direction on a stenter system; (6) the cloth in the stretched state is cooled in an environment of 0-8 ℃. The method is simple and convenient, and the printing is beautiful and the ornamental value is good.)

一种蜡染织品的加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织品制作领域，具体涉及一种蜡染织品的加工工艺。

背景技术

蜡纹制作技术现状“冰纹”是蜡染织物的灵魂。蜡染厂在织物印蜡之后，必须对半制 品蜡面织物进行蜡纹的制作。目前普遍的方法是把印过蜡的半制品蜡面织物在甩蜡机中进 行“摔打”制作蜡纹，然后在洗去摔制的蜡缝间的残留碎蜡后进行蜡纹的染色。这种摔制 的蜡纹不但纹路粗糙、呆板，而且由于织物摔打制作蜡纹的过程中会导取部分蜡面的脱落， 从而造成“麻点”等染色疵病的发生。由于目前机械化蜡染厂的蜡纹制作普遍停留在这种 技术水平上，导致了机械化蜡染产品的质量档次一直很难得到提升。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蜡染织品的加工工艺的技术方 案。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蜡染织品的加工工艺，包括以下步骤：

(1)选择纺织布料，将布料用草灰漂白洗净并烘干；

(2)将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80-100℃，加热时间为0.5h，形成蜡汁；

(3)将蜡汁放入陶瓷碗中，用铜刀蘸去蜡汁，再在步骤(1)处理过的布料上用蘸上 蜡汁的铜刀画出各种图案，形成蜡染织物，绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢 刀。因为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的画刀便于保温。这种钢刀是用两片或多片形 状相同的薄铜片组成，一端缚在木柄上。刀口微开而中间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。根据 绘画各种线条的需要，有不同规格的铜刀，一般有半圆形、三角形、斧形等；

(4)将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡5-6天，再取出晾干；

(5)晾干后的蜡染织物在拉幅机系统上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率分别在2-9％；

(6)处于拉伸状态下的布料在0-8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染 纺织品。

优选的，所述步骤(2)的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡的混合，所述松香、石蜡和蜂蜡的混合比例是1：2：1.5。

优选的，所述步骤(5)的染料为蓝靛，蓝草，这是一种蓼科植物，茎高约二、三尺，七月开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里发酵便成为蓝靛。

优选的，所述拉幅机系统箱体内的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，所述的冷却温 度为2-4℃。

本发明的有益效果：

(1)采用本发明的方法，不需要甩蜡机“摔打”制作蜡纹，方法简便；

(2)根据不同的印花图案，通过拉幅机对织物幅宽的拉伸和通过拉幅机对织物行进速度的调整来对织物纵向拉伸力的控制，可以分别制作可控制的蜡纹纹路与其相适应；

(3)由于半制品蜡面织物的龟裂是依据热胀冷缩的物理作用，所以不会有摔制蜡纹中出现的“麻点”等疵病的发生；

(4)将本发明的蜡染织物放在装满蓝靛的染缸中浸泡5-6天，其印花美观，观赏性好。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种蜡染织品的加工工艺，包括以下步骤：

实施例1

(1)选择纺织布料，将布料用草灰漂白洗净并烘干；

(2)将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80℃，加热时间为0.5h， 形成蜡汁；

(3)将蜡汁放入陶瓷碗中，用铜刀蘸去蜡汁，再在步骤(1)处理过的布料上用蘸上 蜡汁的铜刀画出各种图案，形成蜡染织物；

(4)将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡5-6天，再取出晾干；

(5)晾干后的蜡染织物在拉幅机系统上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率分别在2％；

(6)处于拉伸状态下的布料在0℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺 织品。

优选的，所述步骤(2)的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡的混合，所述松香、石蜡和蜂蜡的混合比例是1：2：1.5。

优选的，所述步骤(5)的染料为蓝靛。

优选的，所述拉幅机系统箱体内的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，所述的冷却温 度为2℃。

实施例2

(1)选择纺织布料，将布料用草灰漂白洗净并烘干；

(2)将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为100℃，加热时间为0.5h， 形成蜡汁；

(3)将蜡汁放入陶瓷碗中，用铜刀蘸去蜡汁，再在步骤(1)处理过的布料上用蘸上 蜡汁的铜刀画出各种图案，形成蜡染织物；

(4)将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡6天，再取出晾干；

(5)晾干后的蜡染织物在拉幅机系统上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率分别在9％；

(6)处于拉伸状态下的布料在8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺 织品。

优选的，所述步骤(2)的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡的混合，所述松香、石蜡和蜂蜡的混合比例是1：2：1.5。

优选的，所述步骤(5)的染料为蓝靛。

优选的，所述拉幅机系统箱体内的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，所述的冷却温度为4℃。