阅读说明：本技术 一种织布的蜡染工艺 (Wax printing process for woven fabric ) 是由 丁世举 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种织布的蜡染工艺,包括：清除织物表面的杂物；在织布上印制图案；将蜡汁均匀涂抹在织布的表面；将织布置于染缸中进行染色；去除织布表面的蜡层,并使用清洁剂进行清洗；将织布在竖向与横向上同时旋转,旋转速度为180°-360°每分钟,同时对织布表面进行吹风。可以防止织布上未干的染料堆积,同时增加了烘干的均匀性以及效率,有效去除织布表面的异物,减少异物沾附在织物的表面。(The invention discloses a wax printing process of woven fabric, which comprises the following steps: removing impurities on the surface of the fabric; printing patterns on the woven fabric; evenly coating the wax juice on the surface of the woven fabric; placing the woven fabric in a dye vat for dyeing; removing the wax layer on the surface of the woven fabric, and cleaning by using a cleaning agent; the woven fabric is rotated in the vertical direction and the horizontal direction simultaneously, the rotating speed is 180-360 degrees per minute, and meanwhile, the surface of the woven fabric is blown. The method can prevent undried dye on the woven fabric from being accumulated, simultaneously increase the drying uniformity and efficiency, effectively remove foreign matters on the surface of the woven fabric, and reduce the foreign matters attached to the surface of the fabric.)

一种织布的蜡染工艺

技术领域

本发明涉及织布蜡染技术领域，特别是指一种织布的蜡染工艺。

背景技术

蜡染是我国少数民族传统的纺织印染工艺。蜡染由于在进行制作的工序中，织物外表面的蜡自然龟裂，使得织布被染成具有“冰纹”形状的图案，而使得织物十分好看具有特色，在进行蜡染时，也可利用圆辊，对蜡进行压制形成一定形状的龟裂。

而在进行蜡染时，现有的蜡染工艺，会对织布进行一定的预处理，包括选布、退浆及草木灰漂白，之后再进行后续的上蜡、染色、去蜡等工序，最终形成一定的图案。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

在进行蜡染工序的末端，一般采用烘干或者晾干的方式使得织布表面干燥，但是此种方式，织布长时间处于一种姿态，可能会使得未干的染料堆积，造成蜡染品质下降，同时织布表面的异物得不到有效去除。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种织布的蜡染工艺，解决了织布长时间处于一种姿态，可能会使得未干的染料堆积，造成蜡染品质下降，同时织布表面的异物得不到有效去除的问题。

基于上述目的本发明提供的一种织布的蜡染工艺，包括：

清除织物表面的杂物；

印花，在织布上印制图案；

上蜡，将蜡汁均匀涂抹在织布的表面；

染色，将织布置于染缸中进行染色；

去蜡，去除织布表面的蜡层，并使用清洁剂进行清洗；

烘干，将织布在竖向与横向上同时旋转，旋转速度为180°-360°每分钟，同时对织布表面进行吹风。

可选的，所述清除织物表面的杂物包括，选布，退浆、漂白及清洗，将经退浆、漂白后的织布进行清洗，清洗的同时对织布进行搅动振荡。

可选的，清洗的水温为30-50℃，。

可选的，采用50-80℃的热风对织布表面进行来回均匀吹干，吹风风向与织布表面的角度小于45°。

可选的，在印花后的织布上均匀涂覆蜡汁，在进行涂覆时，将织布铺平，固定四角，不停的循环往复对织布表面的蜡汁进行刮平涂抹均匀。

可选的，对上蜡过后的织布进行冷却，采用冷却水进行喷洒冷却，冰裂纹制作，采用冰裂圆辊对织布进行压制。

可选的，将织布放置于染缸中进行染色，染缸中放入染色剂，在染色时，对染缸中的染色剂进行振荡处理。

可选的，所述振荡处理，采用超声波振动。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种织布的蜡染工艺，在进行去蜡及固色后，将织布固定展开，在竖直方向上旋转织布的同时，在水平方向上也旋转织布，旋转速度控制在180-360°每分钟，旋转的速度适中，并且旋转方向多向，可以防止织布上未干的染料堆积，同时增加了烘干的均匀性以及效率，吹风可以有效去除织布表面的异物，减少异物沾附在织物的表面，当织物烘干后，异物难以去除，造成织物品质的下降。

附图说明

图1为本发明实施例一种用于织布烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，一种织布的蜡染工艺，具体包括如下步骤：

步骤101：清除织布表面杂物：

a、选布，选择合适的织布；

b、褪浆、漂白，将纺织时织布表面的浆料去除；

c、清洗，将经退浆、漂白后的织布进行清洗，清洗的同时对织布进行搅动振荡，使织布表面的灰尘等被去除，清洗采用30-50℃的温水，清洗时固定织布两端，对织布进行上下振荡；

d、吹干，对织布进行吹干，并将织布表面残留的细小纤维等去除。采用50-80℃的热风对织布表面进行来回均匀吹干，吹风风向与织布表面的角度小于45°。

步骤102：印花。

在织布上印制图案。

步骤103：上蜡

a、在印花后的织布上均匀涂覆蜡汁，在进行涂覆时，将织布铺平，固定四角，通过刮刀不停的循环往复对织布表面的蜡汁进行刮平涂抹均匀。

b、对上蜡过后的织布进行冷却，采用冷却水进行喷洒冷却。

c、冰裂纹制作，采用冰裂圆辊对织布进行压制。

步骤104：染色

a、将织布放置于染缸中进行染色，染缸中放入染色剂，在染色时，对染缸中的染色剂进行振荡处理，振荡可采用搅拌的方式，优选的，可采用超声波振动，使染色剂更够更好的被吸收。

步骤105：烘干，将染色后的织布进行烘干。

步骤106：去蜡，去除织布上的蜡。

去蜡后对织布进行清洗，清洗池中加入清洗剂，搅拌振荡清洗。

步骤107：固色，将织布放入具有固色剂的染缸中，使织布上的染色更加的牢固，染色效果更好。

步骤108：烘干。

a、将织布展开，四角固定置于烘干箱中，在竖直方向上旋转织布的同时，在水平方向上也旋转织布，旋转速度控制在180-360°每分钟。

b、吹净，对织布进行吹风，吹去织布表面的残留物，保持织布表面的洁净。

如图所示，本发明提供了一种用于织布烘干装置，用于对织布进行烘干吹净。

所述烘干装置包括圆柱形的壳体1，所述壳体1底部设有驱动电机2，驱动电机2输出轴连接有旋转底盘3，所述旋转底盘3可旋转的安装于所述壳体1内部，所述旋转底盘3上安装有安装板4，安装板4上安装有旋转电机5，旋转电机5输出轴动力连接有旋转轴6，所述旋转轴6固定连接有夹布框架7，夹布框架7可将织布夹持，所述壳体1顶部设有吹风机8，所述壳体1侧壁上均匀设有多组发热器9。在进行烘干时，通过驱动电机2驱动底盘3旋转，同时旋转电机5驱动夹布框架7竖向旋转，使得织布在竖向旋转的同时横向旋转，烘干效果好，同时吹风将织布上的杂物吹除，使得织布的蜡染效果更好，成品更精致。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构例如，动态RAMDRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。