一种用于羊绒制品的扎染方法
阅读说明：本技术 一种用于羊绒制品的扎染方法 (Tie-dyeing method for cashmere products ) 是由 单珊珊 薛惊理 秦保新 徐媛媛 候会 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于羊绒制品的扎染方法,涉及纺纱技术领域,具体包括：剥鳞、丝光前处理→扎花→纤维表面改性→染色→拆扎→柔软整理；其中纤维表面改性工序中,所用改性剂包括：甲基4-咖啡酰奎尼酸酯和阳离子化试剂。本发明提供的用于羊绒制品的扎染方法,可使扎染的羊绒织物具有传统的扎染风格的同时,具有更加优异的色牢度、竭染率和固色率,产品花色自然、稳定性高；且有效改善了产品的染色效果。(The invention discloses a tie-dyeing method for cashmere products, which relates to the technical field of spinning and specifically comprises the following steps: scale stripping, mercerizing pretreatment → flower binding → fiber surface modification → dyeing → bundling → soft finishing; wherein in the fiber surface modification procedure, the used modifying agent comprises: methyl 4-caffeoylquinic acid ester and cationizing agent. The tie-dyeing method for the cashmere products, provided by the invention, can enable tie-dyed cashmere fabrics to have traditional tie-dyeing style, and meanwhile, the tie-dyed cashmere fabrics have more excellent color fastness, exhaustion degree and fixation rate, and the products have natural color and high stability; and effectively improves the dyeing effect of the product.)
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种用于羊绒制品的扎染方法。
背景技术
扎染的花纹图案展现，自然奔放并随意性较大，所得到的图案别具一格，是一种抽象性的风格。由于图案纹样在其大风格的基调下，不会产生机械性的完全重复，所以，每一件都是具有个性化的单件品。与段染相比，扎染的图案更加自由，灵动，且不可复制。因为它需要先扎后染，所以工时更长，成品效果也不尽相同，更加迎合年轻的一代对于新潮、时尚，特别是系我独有的追求心理。而且扎染染料可以使用化学染料，也可使用植物染料，对环境伤害更小，符合可持续的发展方式。
扎染方法主要用在真丝、棉、麻等面料或服饰上，制作者按照设计意图，在面料或成衣需要设计花纹的部位，采用棉线缠、绕、扎、缝、拧、夹等手段，或选择各种手工折叠方法，形成织物的物理防染区，用清水浸泡织物后置于染液中反复浸染而成。在染色时程中，由于面料或成衣被捆扎部位产生的不同防染性，形成染液对织物渗透的差异性，着色后再经洗涤、脱水、烘干、拆线等工序，从而使织物呈现出层次丰富、风格独特的扎染图案。用于扎染的面料或服饰一般采用轻薄的真丝、棉、麻等织物，染色时，必须具有快速渗透、着色牢度好、防染和着染区域分明的特点，这样才能使被染织物达到设计者的构思效果。由于羊绒织物厚重，对染料及其它化学试剂的渗透和扩散有阻碍作用，造成扎染时，染料对羊绒纤维渗透缓慢、着色固着牢度差，防染和着染区域层次模糊、视觉效果差，因而不能达到预期的构思效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于羊绒制品的扎染方法，该方法可使扎染的羊绒织物具有传统的扎染风格的同时，具有更加优异的色牢度、竭染率和固色率，产品花色自然、稳定性高；且有效改善了产品的染色效果。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种用于羊绒制品的扎染方法，其工艺流程包括：
剥鳞、丝光前处理→扎花→纤维表面改性→染色→拆扎→柔软整理；
上述纤维表面改性工序中，所用改性剂包括：甲基4-咖啡酰奎尼酸酯和阳离子化试剂；
所述柔软整理工序采用浸渍整理工艺。本发明在羊绒织物扎染的过程中，采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯通过化学键连接在纤维表面，对其进行改性，再加入阳离子化试剂对其进行二次功能化处理，使得染料在微观结构上与羊绒纤维进行复合交联或者通过吸附作用，显著提高了染料在纤维上的附着力，促进染料分子向纤维内部的运动，有效提高纤维单位空间染料最总留存量，充分提高染料利用率，进而提升羊绒织物的上染色效率，改善染料在羊绒织物上的染色深度，且显著增强了羊绒织物的竭染率，加速染料向纤维内部扩散，可有效缩短沸染所需时间；此外，在一定程度上改善了羊绒织物染色后的色牢度，其耐酸汗渍色牢度和耐摩擦色牢度提升。且甲基4-咖啡酰奎尼酸酯接枝改性后的纤维，具有更加优异的防毡缩性能。
进一步地，用于羊绒制品的扎染方法，其工艺流程具体为：
(1)前处理，对羊绒织物进行剥鳞、丝光等前处理；
(2)扎花，根据所要扎染的花型将织物用线绳扎捆或者用手工针线缝扎或拧或夹，利用捆扎时宽、窄、松、紧、疏、密等的差异以及紧扎部分产生拒染的作用，形成染色的深浅不一，纹路不一的艺术效果；
(3)纤维表面改性，采用改性剂对纤维进行处理；
(4)染色，对改性后的纤维进行分域染色，浸染水温85～100℃，处理10～20min后取出；
(5)拆扎，染色完毕后，室温下对染色羊绒织物进行水洗，时间10～15min，接着脱水，进行防沾色处理，最后拆除线绳等捆扎物；
(6)柔软整理，采用浸渍工艺对拆扎完毕的羊绒织物进行柔软整理，时间10～15min。
需要说明的是，步骤(3)中纤维表面改性的方法，包括：
对羊绒织物表面进行还原处理产生巯基；
利用HRP/H2O2酶促催化巯基-烯点击反应，将甲基4-咖啡酰奎尼酸酯接枝在羊绒织物表面；
最后再采用阳离子化试剂对接枝羊绒织物进行功能化处理。
更进一步地，纤维表面改性具体为：
取预处理后的羊绒织物浸入0.015～0.024mol/L的阳离子化试剂溶液中，30～35℃下处理1～2h后，取出水洗，并在30～35℃下烘干得到表面改性羊绒织物。
或，
a.羊绒织物还原处理，将羊绒织物用丙酮在索式提取器中抽提22～25h；接着在60～65℃下浸入浓度为4.8～7g/L L-半胱氨酸溶液中处理1～2h；结束后取出用水洗涤，并用无水乙醇超声振荡20～30min；
b.纤维表面改性，取预处理后的羊绒织物浸入含有甲基4-咖啡酰奎尼酸酯(9～11mg/mL)和HRP(0.8～1.4mg/mL，0.8～0.9mL，250U)的磷酸盐缓冲液(0.18～0.25mol/L，pH为7～7.5)中，在通入氮气的条件下，0～2℃振荡25～40min；然后注入过氧化氢(2.5～4％，w/v)，升温至35～40℃，反应12～16h；反应结束后用去离子水洗涤整理好的织物，并在28～32℃下干燥；接着将其浸入0.015～0.024mol/L的阳离子化试剂溶液中，30～35℃下处理1～2h后，取出水洗，并在30～35℃下烘干得到表面改性羊绒织物。
需要说明的是，步骤a中羊绒织物与L-半胱氨酸溶液的固液比为1g：45～60mL。
需要说明的是，步骤b中羊绒织物与磷酸盐缓冲液的固液比为1g：180～220mL；过氧化氢与磷酸盐缓冲液的体积比为0.08～0.2：100；羊绒织物与阳离子化试剂溶液的固液比为1g：200～240mL。
需要说明的是，阳离子化试剂包括2,3环氧丙基三甲基氯化铵。
需要说明的是，步骤(4)的染色工序中，采用中性染料和/或弱酸性染料作为染色原料；染色处方包括：染料2.2～5.6％(owf，重量比的缩写)，添加2.4～5.8％(owf)的元明粉和1.2～2.4％(owf)的冰醋酸，另加入0.6～1.2g/L的匀染剂阿白格B。
需要说明的是，步骤(5)中，防沾色处理具体为：50～55℃条件下，用6～8wt％的防污剂浸渍处理10～15min，浴比为1：18～22。
需要说明的是，步骤(6)中，柔软整理工艺具体为：45～50℃条件下，用6～8wt％的羊绒羊毛用柔软剂浸渍处理10～15min，浴比为1：15～30。
更优选地，在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂F-322或改性水性聚氨酯固色剂，其浓度为4.8～7.6wt％；即采用固色剂与柔软剂同浴对羊绒织物进行整理。
需要说明的是，改性水性聚氨酯固色剂的制备方法，具体包括：
S1：预聚，取PPG、HDI混合，氮气保护条件下，70～80℃搅拌反应1.5～2.5h；
S2：扩链，向体系中加入二羟基丁酸和D-泛酸，继续反应0.5～1.5h，接着降温至38～45℃反应1～2h；然后加入中和剂中和，充分搅拌10～15min；
S3：封端交联改性，在38～45℃下，向体系中加入ECH和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯，反应0.5～1h；
S4：乳化，体系降温至室温，加入去离子水并高速搅拌，乳化0.5～1h得到改性水性聚氨酯固色剂。本发明采用6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯和/或D-泛酸改性水性聚氨酯制得固色助剂，对染色后的织物进行浸渍整理，通过与染料之间的互相结合或缠绕，能够有效提升染料在织物上的留存效果，进而显著提升了染料在织物上的色牢度，其耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有显著的增强；且提升了织物的固色率，提高了染料的利用率，进一步改善织物的染色效果。其中，6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯和D-泛酸同时存在的条件下，对织物色牢度和固色率的增强效果更佳。
需要说明的是，步骤S1中PPG、HDI的摩尔比为1：1～2；
需要说明的是，步骤S2中二羟基丁酸和D-泛酸的摩尔比为1：0.4～0.7；二羟基丁酸和D-泛酸总加入量为单体总质量的4.2～6％；中和剂为三乙胺，中和度为90～100％。
需要说明的是，步骤S3中ECH和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯的摩尔比为1：0.8～1.2，总加入量为单体总质量的75.5～88.5％。
本发明的又一目的在于，提供了甲基4-咖啡酰奎尼酸酯在提高染料对羊绒织物竭染率中的用途。
本发明的又一目的在于，提供了上述扎染方法制得的扎染产品，上述产品染色的固色率＞95％。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明在羊绒织物扎染的过程中，采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯通过化学键连接在纤维表面，加入阳离子化试剂对其进行二次功能化处理，得到的改性羊绒纤维具有更加优异的防毡缩性能；显著提高了染料在纤维上的附着力，有效提高纤维单位空间染料最总留存量，进而提升羊绒织物的上染色效率，改善染料在羊绒织物上的染色深度，且显著增强了羊绒织物的竭染率，可有效缩短沸染所需时间；同时在一定程度上改善了羊绒织物染色后的色牢度，其耐酸汗渍色牢度和耐摩擦色牢度提升。此外，采用6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯和/或D-泛酸改性水性聚氨酯制得固色助剂，对染色后的织物进行浸渍整理，显著提升了染料在织物上的色牢度，其耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有显著的增强；且提升了织物的固色率，进一步改善织物的染色效果。本发明提供的用于羊绒制品的扎染方法可使扎染的羊绒织物具有传统的扎染风格的同时，具有更加优异的色牢度、竭染率和固色率，产品花色自然、稳定性高，呈现丰富多变的肌理图形，给消费者带来更美的视觉享受。
因此，本发明提供了一种用于羊绒制品的扎染方法，该方法可使扎染的羊绒织物具有传统的扎染风格的同时，具有更加优异的色牢度、竭染率和固色率，产品花色自然、稳定性高；且有效改善了产品的染色效果。
附图说明
图1为本发明未改性羊绒纤维的SEM测试结果；
图2为本发明表面改性纤维的SEM测试结果；
图3为本发明试验例1中红外光谱测试结果；
图4为本发明羊绒围巾扎染上色后的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
本发明实施例以羊绒围巾扎染为例，所用染料为弱酸性染料，配方包括：染料(普拉红B：普拉黄GN＝0.42：1)4.1％(owf)，添加3.6％(owf)的元明粉和1.7％(owf)的冰醋酸，另加入0.9g/L的匀染剂阿白格B。
本发明实施例所用阳离子化试剂为2,3环氧丙基三甲基氯化铵。
实施例1：
用于羊绒制品的扎染方法，其工艺流程具体为：
(1)前处理，对羊绒织物进行剥鳞、丝光前处理；
(2)扎花，根据所要扎染的花型将织物用线绳扎捆，造成染色的深浅不一，纹路不一的艺术效果；
(3)纤维表面改性，采用改性剂对纤维进行处理；
(4)染色，对改性后的纤维进行分域染色，浸染水温90℃，处理15min后取出；
(5)拆扎，染色完毕后，室温下对染色羊绒织物进行水洗，时间15min，接着脱水，进行防沾色处理，50℃条件下，用7.2wt％的防污剂QP-W浸渍处理10min，浴比为1：19；最后拆除线绳等捆扎物；
(6)柔软整理，采用浸渍工艺对拆扎完毕的羊绒织物进行柔软整理，46℃条件下，用含6.8wt％的柔软剂QP-IA和5.5wt％固色剂F-322混合整理液浸渍处理15min，浴比为1：22；最后烘干即得成品。
步骤(3)中纤维表面改性具体为：
取扎花后的羊绒织物浸入0.019mol/L的阳离子化试剂溶液(羊绒织物与阳离子化试剂溶液的固液比为1g：220mL)中，32℃下处理1.5h后，取出水洗，并在35℃下烘干得到表面改性羊绒织物。
实施例2：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例1的不同之处在于：
步骤(3)中纤维表面改性具体为，
a.羊绒织物还原处理，将羊绒织物用丙酮在索式提取器中抽提24h；接着在62℃下浸入浓度为5.6g/L L-半胱氨酸溶液中处理1.5h；结束后取出用水洗涤，并用无水乙醇超声振荡25min；其中，羊绒织物与L-半胱氨酸溶液的固液比为1g：52.5mL。
b.纤维表面改性，取预处理后的羊绒织物浸入含有甲基4-咖啡酰奎尼酸酯(10.2mg/mL)和HRP(1.1mg/mL，0.85mL，250U)的磷酸盐缓冲液(0.21mol/L，pH为7.5)中，且羊绒织物与磷酸盐缓冲液的固液比为1g：195mL；在通入氮气的条件下，0℃振荡30min；然后注入过氧化氢(3.2％，w/v)(与磷酸盐缓冲液的体积比为0.13：100)，升温至32℃，反应14h；反应结束后用去离子水洗涤整理好的织物，并在30℃下干燥；接着将其浸入0.019mol/L的阳离子化试剂溶液中(羊绒织物与阳离子化试剂溶液的固液比为1g：220mL)，32℃下处理1.5h后，取出水洗，并在35℃下烘干得到表面改性羊绒织物。
实施例3：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例2的不同之处在于：
步骤(3)中纤维表面改性中，步骤a中羊绒织物与L-半胱氨酸溶液的固液比为1g：47mL；步骤b中羊绒织物与磷酸盐缓冲液的固液比为1g：205mL；过氧化氢与磷酸盐缓冲液的体积比为0.09：100；羊绒织物与阳离子化试剂溶液的固液比为1g：210mL。
实施例4：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例2的不同之处在于：
步骤(3)中纤维表面改性中，步骤a中羊绒织物与L-半胱氨酸溶液的固液比为1g：57mL；步骤b中羊绒织物与磷酸盐缓冲液的固液比为1g：212mL；过氧化氢与磷酸盐缓冲液的体积比为0.17：100；羊绒织物与阳离子化试剂溶液的固液比为1g：230mL。
实施例5：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例2的不同之处在于：
在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂为改性水性聚氨酯固色剂，其制备方法，具体包括：
S1：预聚，取按摩尔比1：1.4的比例取PPG、HDI混合，氮气保护条件下，75℃搅拌反应2h；
S2：扩链，向体系中加入二羟基丁酸和D-泛酸(两者摩尔比为1：0.56)，继续反应1.5h，接着降温至42℃反应1.5h；然后加入中和剂三乙胺中和，充分搅拌15min，中和度为95％；其中二羟基丁酸和D-泛酸总加入量为单体总质量的5.1％；
S3：封端交联改性，在42℃下，向体系中加入ECH和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯(两者摩尔比为1：1，总加入量为单体总质量的80.55％)，反应1h；
S4：乳化，体系降温至室温，加入去离子水并高速搅拌，乳化1h得到改性水性聚氨酯固色剂。
实施例6：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例1的不同之处在于：
在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂为改性水性聚氨酯固色剂，其制备方法与实施例5相同。
实施例7：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例6的不同之处在于：
在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂为改性水性聚氨酯固色剂，其制备方法与实施例5的区别为：不添加ECH和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯。
实施例8：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例6的不同之处在于：
在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂为改性水性聚氨酯固色剂，其制备方法与实施例5的区别为：不添加D-泛酸。
对比例1：
用于羊绒制品的扎染方法与实施例6的不同之处在于：
在步骤(6)的柔软整理工艺中加入固色剂为改性水性聚氨酯固色剂，其制备方法与实施例5的区别为：不添加ECH和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯和D-泛酸。
试验例1：
1、扫描电镜(SEM)测试
使用QUANTA-200扫描电子显微镜在5kV的加速电压下，观察羊绒织物样品的表面形态。
对实施例1中预处理后的羊绒织物以及表面改性处理后的进行上述测试，结果如图1、图2所示。从图中分析可知，还原预处理羊绒织物表面的鳞片出现破碎感，原因在于还原处理过程中角蛋白中二硫键的部分断裂，使得纤维表面产生了角质层颗粒；而表面接枝改性处理后，从扫描电镜图中可以看到其表面具有一层褶皱的薄膜，表明羊绒织物表面改性成功。
2、红外光谱(FTIR)表征
采用8400s型傅里叶变换红外光谱分析仪测试，对样品进行溴化钾压片涂膜，然后进行红外光谱测试，分析图谱上的各结构基团。其中测试波数范围为4000～500cm-1，分辨率为2cm-1。
对对比例1和实施例5制得的改性水性聚氨酯固色剂进行上述测试，结果如图3所示。从图中分析可知，两种物质的红外光谱中，在2278cm-1附近均为出现-NCO特征吸收峰，表明原料中的-NCO均以完全反应。相比对比例1制得的改性水性聚氨酯的红外光谱，实施例5制得的物质的红外光谱中，3000～2800cm-1范围内出现的甲基、亚甲基特征吸收峰强度增加；在1714cm-1附近的C＝O键的特征吸收峰强度明显增强，在1500～1400cm-1范围内出现苯环骨架振动特征吸收峰；在1270cm-1附近出现C-N键的特征吸收峰；在1199cm-1附近出现C-F键的特征吸收峰；在1048cm-1附近出现C-S键的特征吸收峰；以上结果表明，实施例5中改性水性聚氨酯固色剂成功制备。
3、改性纤维毡缩性能测试
根据IWTO-20-69(E)方法，使用YH-A杯式旋转快速测试红外染色机确定的。测试前样品进行预处理，将其放置在(22±1)℃、相对湿度为(65±3)％的标准大气中平衡24h，然后取1g的样品放入装有50mL蒸馏水的钢杯中，并放入染色机中，设置温度42℃、旋转30min，取出后50℃干燥。按照下列式子计算毡缩球的平均密度δ：
δ＝6/(πdm 3)
式中，δ是毡缩球的平均密度，g/cm3；dm是毡缩球的平均直径，cm。
对对比例1、实施例1～4制得的表面改性纤维进行上述测试，结果如表1所示：
表1毡缩性能测试结果
样品
δ(g/cm<sup>3</sup>)
对比例1
0.076
实施例1
0.078
实施例2
0.041
实施例3
0.043
实施例4
0.039
从表1中分析可知，实施例2制得的表面改性纤维的毡缩球的平均密度明显低于对比例1和实施例1的，表明采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯接枝改性纤维，可有效增强纤维的防毡缩性能。
试验例2：
羊绒织物染色性能测试
耐汗渍色牢度参照GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度标准》进行测试，摩擦色牢度参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准》进行测试，耐洗色牢度参照GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行测试。
对对比例1、实施例1～8制得的羊绒制品进行上述测试，结果如表2所示：
表2染色性能测试结果
从表2中分析可知，实施例2制得羊绒制品的耐酸汗渍色牢度和耐摩擦色牢度要高于对比例1和实施例1，羊绒制品扎染过程中采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯对纤维表面接枝改性，一定程度上能够改善羊绒制品的色牢度，其耐酸汗渍色牢度和耐摩擦色牢度等级提升。实施例5的制得羊绒制品的耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均明显好于实施例2，且实施例6的效果好于对比例1、实施例1以及实施例7、实施例8的，表明羊绒制品扎染过程中采用D-泛酸和/或6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯改性水性聚氨酯固色剂，显著增强了羊绒制品的色牢度，且D-泛酸和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯同时加入的条件下，羊绒制品的耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度增强效果更佳。
使用Color-Eye电脑测配色系统确定羊绒织物的染色深度，用K/S值表示。根据下列式子，由染液在最大吸收波长处的吸光度的变化计算羊绒织物的竭染率：
竭染率％＝100×(A0－A1)/A0
式中，A0是染色前染液的吸光度，L/(g·cm)；A1是染色后染液的吸光度，L/(g·cm)。
对对比例1、实施例1～8制得的羊绒制品进行上述测试，结果如表3所示：
表3 K/S值及竭染率测试结果
从表3中分析可知，实施例2制得羊绒制品的K/S值要高于对比例1和实施例1的，表明羊绒制品扎染过程中采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯对纤维表面接枝改性，能够有效增强染料在羊绒织物上的染色深度。实施例2制得羊绒制品的竭染率明显高于对比例1和实施例1的，表明甲基4-咖啡酰奎尼酸酯接枝改性纤维的存在，能够显著增强羊绒织物的竭染率，加速染料向纤维内部扩散，从而有效缩短沸染所需时间。
固色率测定
测试方法参照GB/T 2319-2014《反应染料固色率的测定》。
对对比例1、实施例1～8制得的羊绒制品进行上述测试，结果如表4所示：
表4固色率测试结果
样品
固色率/％
对比例1
93.1
实施例1
92.3
实施例2
95.9
实施例3
95.4
实施例4
95.7
实施例5
99.4
实施例6
98.0
实施例7
96.2
实施例8
96.7
从表4中分析可知，实施例2制得羊绒制品的固色率要高于对比例1和实施例1的，表明羊绒制品扎染过程中采用甲基4-咖啡酰奎尼酸酯对纤维表面接枝改性，一定程度上可改善染料在羊绒织物上的染色效果。实施例5的制得羊绒制品的固色率明显好于实施例2，且实施例6的效果好于对比例1、实施例1以及实施例7、实施例8的，表明羊绒制品扎染过程中采用D-泛酸和/或6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯改性水性聚氨酯固色剂，显著增强了染料在羊绒制品上的染色效果，且D-泛酸和6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮杂环[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯同时加入的条件下，羊绒制品的染色效果增强效果更佳。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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