具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了一种高效稳定的防盗门加工用门框切角机，包括上料机构19、切角机构、夹持机构和出料机构20，上料机构19用于将待切料送入到夹持机构上，夹持机构用于夹持并推送待切料，切角机构用于在待切料上切出45°夹角，出料机构20用于运输切好的物料，切角机构具有可分别沿竖直方向和水平方形运动的冲压头21，切角机构还具有支撑台1和齐平板23，所述齐平板23设于所述冲压头21上，支撑台1开设有豁口，夹持机构包括：

传输带2，置于豁口内且可循环间断运动；

承载台3，为多个且间隔设于传输带2上，承载台3用于与物料接触；

夹持件4，为两组且分别设于承载台3的两侧，两组夹持件4对称设置，夹持件4具有可沿竖直方向移动的模头5，模头5开设有呈45°的型槽，相对的两个模头5可相互靠近或远离；

挡板6，设于支撑台1上且用于使两个相对的模头5相互靠近；以及

压板7，设于支撑台1上且可沿竖直方向移动，压板7用于将待切料压在支撑台1上；

其中，夹持件4推顶压板7上升以避让夹持件4，压板7位于并排的两个夹持件4之间时与物料接触。

本实施例中，上料机构19用于将待切的管料放入到夹持机构和切角机构中进行冲角，出料机构20用于将冲角完成的管料挪移开，夹持机构对管料的夹持便于进行冲压成角，切角机构用于对管材进行冲压成角，切角机具有冲压头21、支撑台1和齐平板23，夹持机构包括传输带2、承载台3、夹持件4、挡板6和压板7，传输带2设置在豁口内并且可以循坏间断运动，承载台3设置为多个并且间隔相同的距离设置在传输带2上，承载台3用于对物料进行支撑，夹持件4设置在传输带2上并且位于承载台3的两侧，两组夹持件4对称设置，并且可以相互靠近和远离，夹持件4的顶部设置有可以沿着竖直方向升降的模头5，模头5也对称设置，并且模头5具有45°的型槽，模头5借助夹持件4实现相对远离或靠近，挡板6设置在支撑台1上，由于两组夹持件4固定在传输带2上并且可以沿着传输带2运行，挡板6可以迫使夹持件4相互靠近或远离，压板7设置在支撑台1上并且可以沿着竖直方向升降，压板7用于将管材压在支撑台1上，当模头5在运动过程中与压板7接触上，模头5推顶压板7以使压板7出现避让，从而使模头5经过；由于传输带2是间隔运动，因此每组模头5都会停歇在指定位置以使冲压头21进行冲压成角，在冲压头21的下降过程中，齐平板23会随着冲压头21一起下降，进而齐平板23接触模头5以使模头5在竖直方向有一个固定的位置，又由于两个模头5之间的距离可调，因此本发明中门框切角机可以对不同规格的管材实现45°角的冲压成型。

本发明的工作原理为：上料机构19将待加工的管材传递到夹持机构上，夹持机构先将管材夹持住，然后切角机构对管材冲压成角，加工完成后，夹持机构在松开管材后传递给出料机构20，出料机构20将加工好的管材送出去。由于挡板6的设置，因此管材在冲角之前，夹持件4就将管材加持好，并且在冲角完成后运输一定的距离才将管材放开，这样只要设置好冲压头21和传输带2的速度配比，就能实现管材的自动冲角。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了模头5具有第一斜面22，压板7与物料接触的面具有第一圆角，第一斜面22与第一圆角接触以实现模头5推顶压板7上升。

本实施例中，为了实现压板7能稳定的对模头5进行避让，在模头5上设置第一斜面22，在压板7上设置第一圆角，第一斜面22的最低点低于压板7的最低点，当模头5与压板7接触上，第一圆角与第一斜面22先接触，这样就能实现模头5对压板7的轻易的推顶。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了夹持机构还包括：

凹型板8，设于支撑台1上，型板具有支腿，支腿与支撑台1接触，压板7的两端分别与两个支腿滑动连接；

第一弹簧9，一端与压板7连接，另一端与凹型板8的中部连接，第一弹簧9的轴线沿竖直方向。

本实施例中，为了实现压板7在竖直方向上被动的升降，夹持机构中还设置了凹型板8和第一弹簧9，凹型板8设置在支撑台1上，凹型板8的两端为支腿，支腿固定设置在支撑台1上，压板7的两端与支腿滑动连接，第一弹簧9设置在压板7和凹型板8的中部，这样压板7既不会从凹型板8上脱离，也能在竖直位置上进行调整以实现压紧管材和避让模头5。

本实施例中，可以设置多个第一弹簧9，并且多个第一弹簧9可以均匀的设置在压板7和凹型板8之间，以使压板7收到的恢复力是均衡的。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了夹持件4还具有：

底座10，具有侧板和底板，侧板设于底板上，底板设于传输带2上；

水平滑板11，滑动设于底板上且滑动方向与传输带2的运动方向在同一平面上垂直，水平滑板11开设有置物槽；

第二弹簧12，一端连接水平滑板11，另一端连接侧板；

竖直滑板13，沿竖直方向滑动设于置物槽内且与模头5连接；

第三弹簧14，设于置物槽内且一端连接置物槽的底壁，另一端连接竖直滑板13。

本实施例中，夹持件4还包括底座10、水平滑板11、第二弹簧12、竖直滑板13和第三弹簧14，底座10包括侧板和底板，侧板设置在底板上，底板设置在传输带2上，水平滑板11滑动设置在底板上，第二弹簧12设置在底板和水平滑板11之间，第二弹簧12配合压板7使水平滑板11在底板上移动，水平滑板11开设有置物槽，竖直滑板13沿竖直方向滑动设置在置物槽内，第三弹簧14设置在置物槽内，第三弹簧14的两端分别与置物槽的底壁和竖直滑板13连接，这样就能避免竖直滑板13从置物槽内脱出，模头5设置在置物槽上；水平滑板11在底板上的移动能实现两组模头5相互靠近和远离，竖直滑板13在水平滑板11上的移动能实现模头5在竖直方向上的移动。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了底板开设有滑槽，水平滑板11的端部设置有凸起15，凸起15穿设于滑槽内，水平滑板11借助凸起15和滑槽实现与底板的滑动连接。

本实施例中，为了保证水平滑板11在底板上的水平滑动是导向的，可以在底板上开设滑槽，水平滑板11与底板接触的端部设置凸起15，凸起15穿设在滑槽内，水平滑板11借助凸起15和滑槽实现在底板上的导向滑动。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了挡板6具有直线部和圆弧部，圆弧部为两个且对称设置在直线部的两端，挡板6为两个且对称设置，两个挡板6可相对靠近或远离。

本实施例中，挡板6具有直线部和圆弧部，圆弧部为两个并且对称设置在直线部的两端，挡板6为两个并且对称设置在支撑台1上，两个挡板6之间的距离可以相对调整，由于两个挡板6之间的间距可调，因此可以实现两个夹持件4相对距离可调，进而能夹持不同规格的管材。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了还包括调整件，调整件包括：

支板16，设于支撑台1上，支杆开设有螺纹孔；

推顶杆17，穿设于螺纹孔内且推顶端与挡板6接触，推顶杆17用于使两个挡板6相互靠近。

本实施例中，调整件包括支板16和推顶杆17，支板16设置在支撑台1上并且开设有螺纹孔，推顶杆17穿设在螺纹孔内，推顶杆17与支板16螺纹连接，推顶杆17的推顶端与挡板6转动连接，推顶杆17的推顶端与挡板6可拆卸连接，推顶杆17使挡板6在支撑台1上进行移动，调整件为两个并且与两个挡板6一一对称设置，为了保证管材的重心始终在承载台3的重心上，需要将两个推顶杆17同时进行调整。

本实施例中，为了保证挡板6在支撑台1上有导向的运动，可以在支撑台1上设置导向槽，挡板6的一部分在导向槽内进行滑动。

如图3～图4所示，进一步的，本实施例还提出了还包括集料盒18，集料盒18设于豁口内且用于收集剪切下的废料。

本实施例中，为了对管材的废料进行收集，可以在支撑台1的豁口处设置集料盒18，冲角弄下来的废料可以掉落到集料盒18内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。