一种铝电解电容器铝箔卷绕设备

文档序号:1430012 发布日期:2020-03-17 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种铝电解电容器铝箔卷绕设备 (Aluminum foil winding equipment for aluminum electrolytic capacitor ) 是由 陈强 于 2019-11-25 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,其结构包括铝箔卷绕装置、外框架、底座、主动辊轴、电动机、传动箱,本发明具有的效果:铝箔卷绕装置由从动机构和卷绕机构以及转换机构组成,从动机构通过钢环和主动辊轴配合,利用主动辊轴和钢环产生的摩擦力,在主动辊轴转动的情况下带动钢环旋转,使卷绕机构上均匀等距设有的四根卷轴同步转动,在转换机构前后两端设有的升降油缸和电机配合下,能够转换四根卷轴在钢环上的位置,使四根卷轴逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐,而后利用对齐后的卷轴对产出的铝箔进行卷绕,从而提高铝箔生产速度。(The invention discloses aluminum foil winding equipment for an aluminum electrolytic capacitor, which structurally comprises an aluminum foil winding device, an outer frame, a base, a driving roll shaft, a motor and a transmission case, and has the following effects: the aluminum foil winding device is composed of a driven mechanism, a winding mechanism and a switching mechanism, the driven mechanism is matched with a driving roll shaft through a steel ring, friction force generated by the driving roll shaft and the steel ring is utilized, the driving roll shaft drives the steel ring to rotate under the rotating condition, four winding shafts uniformly arranged on the winding mechanism at equal intervals rotate synchronously, lifting oil cylinders and motors arranged at the front end and the rear end of the switching mechanism are matched, the positions of the four winding shafts on the steel ring can be switched, the four winding shafts are aligned with a discharge port of aluminum foil rolling production equipment one by one, then the aluminum foil produced is wound by the aligned winding shafts, and the production speed of the aluminum foil is improved.)

一种铝电解电容器铝箔卷绕设备

技术领域

本发明涉及电容器卷绕设备领域,尤其是涉及到一种铝电解电容器铝箔卷绕设备。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔,由于铝的质地柔软、延展性好,具有银白色的光泽,如果将压延后的薄片,用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片,还可进行印刷,在铝箔的轧制生产过程中,需要将铝箔卷绕在铝箔卷轴上,现有的铝箔卷绕设备,铝箔卷绕至设定长度后,需要手动将达到卷绕长度的铝箔卷轴从转轴卸下,更换未经卷绕的卷轴,此过程相对耗时,并且铝箔轧制生产设备在卷轴更换中需要停止运行,不利于铝箔的快速生产,以此需要研制一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,以此来解决现有的铝箔卷绕设备,铝箔卷绕至设定长度后,需要手动将达到卷绕长度的铝箔卷轴从转轴卸下,更换未经卷绕的卷轴,此过程相对耗时,并且铝箔轧制生产设备在卷轴更换中需要停止运行,不利于铝箔的快速生产的问题。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,其结构包括铝箔卷绕装置、外框架、底座、主动辊轴、电动机、传动箱,所述的外框架底部设有底座,所述的底座和外框架连接,所述的外框架前端中心位置设有传动箱,所述的传动箱前端中心位置设有电动机,所述的电动机和传动箱传动连接,所述的外框架顶部设有主动辊轴,所述的主动辊轴安装在外框架上,所述的电动机通过传动箱和主动辊轴传动连接,所述的外框架上方设有铝箔卷绕装置。

作为本技术方案的进一步优化,所述的铝箔卷绕装置由从动机构、卷绕机构、转换机构组成,所述的从动机构前端设有卷绕机构,所述的卷绕机构和从动机构相配合,所述的从动机构后端设有转换机构,所述的转换机构和从动机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化,所述的从动机构由立柱、限位座、钢环、齿槽组成,所述的钢环前端均匀分布有齿槽,所述的齿槽和钢环为一体化结构,所述的钢环两侧设有限位座,所述的限位座和钢环采用滑动配合,所述的限位座一侧设有立柱,所述的立柱和限位座连接,所述的立柱垂直安装在外框架上。

作为本技术方案的进一步优化,所述的卷绕机构由固定外环、限位盘、卷轴、转轴、齿轮组成,所述的固定外环外圈上设有转轴,所述的转轴和固定外环通过轴承连接,所述的转轴上设有卷轴,所述的卷轴和转轴活动连接,所述的转轴顶端设有齿轮,所述的齿轮和转轴活动连接,所述的卷轴上设有限位盘,所述的限位盘和卷轴活动连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述的转换机构由底板、升降油缸、后座、支架、电机、电机轴组成,所述的底板顶部中心位置设有支架,所述的支架垂直安装在底板上,所述的支架后端中心位置设有电机,所述的电机安装在支架上,所述的电机前端设有电机轴,所述的电机轴和电机相配合,所述的支架前端中心位置设有后座,所述的后座和支架采用滑动配合,所述的后座和电机轴连接,所述的后座前端设有升降油缸,所述的升降油缸首端和固定外环连接。

有益效果

本发明一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,设计合理,功能性强,具有以下有益效果:

本发明铝箔卷绕装置由从动机构和卷绕机构以及转换机构组成,从动机构通过钢环和主动辊轴配合,利用主动辊轴和钢环产生的摩擦力,在主动辊轴转动的情况下带动钢环旋转,使卷绕机构上均匀等距设有的四根卷轴同步转动,在转换机构前后两端设有的升降油缸和电机配合下,能够转换四根卷轴在钢环上的位置,使四根卷轴逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐,而后利用对齐后的卷轴对产出的铝箔进行卷绕,从而提高铝箔生产速度;

本发明固定外环外圈上呈环墙状结构设有四根转轴,卷轴和转轴活动连接,转轴和齿轮活动连接,因为齿轮与钢环前端设有的齿槽相啮合,在钢环转动的情况下,四根卷轴能够同步进行旋转,卷轴和转轴以及齿轮三者形成的活动结构,能够方便卷轴从转轴上取下,卷轴和外圈上设有的两个限位盘活动连接,两个相互配合的限位盘,能够根据铝箔的宽度进行限位,提高铝箔在卷绕后的美观性;

本发明升降油缸水平安装在后座,并且首端和固定外环连接,后座与支架采用滑动配合的情况下和电机轴连接,在电机产生驱动转矩作用下,能够使升降油缸根据电机轴转动的导程进行旋转,需要改变卷轴在钢环上的位置时,首先利用升降油缸产生的直线推力,使各齿轮和齿槽分离,而后在电机产生驱动转矩作用下,带动升降油缸转动,使需要进行卷绕的卷轴对齐铝箔轧制生产设备出料口,最后使各齿轮复位和齿槽啮合,在钢环的带动下,卷轴对铝箔快速卷绕。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种铝电解电容器铝箔卷绕设备的前视结构示意图;

图2为本发明铝箔卷绕装置的前视结构示意图;

图3为本发明从动机构的前视结构示意图;

图4为本发明卷绕机构的前视结构示意图;

图5为本发明转换机构的侧视结构示意图。

图中:铝箔卷绕装置-1、从动机构-11、立柱-11a、限位座-11b、钢环-11c、齿槽-11d、卷绕机构-12、固定外环-12a、限位盘-12b、卷轴-12c、转轴-12d、齿轮-12e、转换机构-13、底板-13a、升降油缸-13b、后座-13c、支架-13d、电机-13e、电机轴-13f、外框架-2、底座-3、主动辊轴-4、电动机-5、传动箱-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-5,本发明提供一种铝电解电容器铝箔卷绕设备的具体实施方式:

请参阅图1,一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,其结构包括铝箔卷绕装置1、外框架2、底座3、主动辊轴4、电动机5、传动箱6,所述的外框架2底部设有底座3,所述的底座3和外框架2连接,所述的外框架2前端中心位置设有传动箱6,所述的传动箱6前端中心位置设有电动机5,所述的电动机5和传动箱6传动连接,所述的外框架2顶部平行等距设有两根主动辊轴4,所述的主动辊轴4安装在外框架2上,所述的电动机5通过传动箱6和主动辊轴4传动连接,所述的外框架2上方设有铝箔卷绕装置1。

请参阅图2,所述的铝箔卷绕装置1由从动机构11、卷绕机构12、转换机构13组成,所述的从动机构11前端设有卷绕机构12,所述的卷绕机构12和从动机构11相配合,所述的从动机构11后端设有转换机构13,所述的转换机构13和从动机构11相配合。

请参阅图3,所述的从动机构11由立柱11a、限位座11b、钢环11c、齿槽11d组成,所述的钢环11c前端均匀分布有齿槽11d,所述的齿槽11d和钢环11c为一体化结构,所述的钢环11c两侧呈轴对称结构设有两个限位座11b,所述的限位座11b和钢环11c采用滑动配合,所述的限位座11b一侧设有立柱11a,所述的立柱11a和限位座11b连接,所述的立柱11a垂直安装在外框架2上。

请参阅图4,所述的卷绕机构12由固定外环12a、限位盘12b、卷轴12c、转轴12d、齿轮12e组成,所述的固定外环12a外圈上均匀等距设有四个转轴12d,各转轴12d沿固定外环12a围成环墙结构,所述的转轴12d和固定外环12a通过轴承连接,所述的转轴12d上设有卷轴12c,所述的卷轴12c和转轴12d活动连接,所述的转轴12d顶端设有齿轮12e,所述的齿轮12e和转轴12d活动连接,所述的卷轴12c上平行等距设有两个限位盘12b,所述的限位盘12b和卷轴12c活动连接。

请参阅图5,所述的转换机构13由底板13a、升降油缸13b、后座13c、支架13d、电机13e、电机轴13f组成,所述的底板13a顶部中心位置设有支架13d,所述的支架13d垂直安装在底板13a上,所述的支架13d后端中心位置设有电机13e,所述的电机13e安装在支架13d上,所述的电机13e前端设有电机轴13f,所述的电机轴13f和电机13e相配合,所述的支架13d前端中心位置设有后座13c,所述的后座13c和支架13d采用滑动配合,所述的后座13c和电机轴13f连接,所述的后座13c前端设有升降油缸13b,所述的升降油缸13b水平安装在后座13c上,所述的升降油缸13b首端和固定外环12a连接。

其具体实现原理如下:

本发明所有电气设备均通过PLC系统进行自动化运行,铝箔卷绕装置1由从动机构11和卷绕机构12以及转换机构13组成,从动机构11通过钢环11c和主动辊轴4配合,利用主动辊轴4和钢环11c产生的摩擦力,在主动辊轴4转动的情况下带动钢环11c旋转,使卷绕机构12上均匀等距设有的四根卷轴12c同步转动,在转换机构13前后两端设有的升降油缸13b和电机13e配合下,能够转换四根卷轴12c在钢环11c上的位置,使四根卷轴12c逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐,而后利用对齐后的卷轴12c对产出的铝箔进行卷绕,从而提高铝箔生产速度,因为固定外环12a外圈上呈环墙状结构设有四根转轴12d,卷轴12c和转轴12d活动连接,转轴12d和齿轮12e活动连接,因为齿轮12e与钢环11c前端设有的齿槽11d相啮合,在钢环11c转动的情况下,四根卷轴12c能够同步进行旋转,卷轴12c和转轴12d以及齿轮12e三者形成的活动结构,能够方便卷轴12c从转轴12d上取下,卷轴12c和外圈上设有的两个限位盘12b活动连接,两个相互配合的限位盘12b,能够根据铝箔的宽度进行限位,提高铝箔在卷绕后的美观性,因为升降油缸13b水平安装在后座13c,并且首端和固定外环12a连接,后座13c与支架13d采用滑动配合的情况下和电机轴13f连接,在电机13e产生驱动转矩作用下,能够使升降油缸13b根据电机轴13f转动的导程进行旋转,需要改变卷轴12c在钢环11c上的位置时,首先利用升降油缸13b产生的直线推力,使各齿轮12e和齿槽11d分离,而后在电机13e产生驱动转矩作用下,带动升降油缸13b转动,使需要进行卷绕的卷轴12c对齐铝箔轧制生产设备出料口,最后使各齿轮12e复位和齿槽11d啮合,在钢环11c的带动下,卷轴12c对铝箔快速卷绕,以此来解决现有的铝箔卷绕设备,铝箔卷绕至设定长度后,需要手动将达到卷绕长度的铝箔卷轴从转轴卸下,更换未经卷绕的卷轴,此过程相对耗时,并且铝箔轧制生产设备在卷轴更换中需要停止运行,不利于铝箔的快速生产的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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