一种新型金属化薄膜电容卷绕机

文档序号:925650 发布日期:2021-03-02 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种新型金属化薄膜电容卷绕机 (Novel metallized film capacitor winding machine ) 是由 怀学春 曹裕 于 2020-12-16 设计创作,主要内容包括:本发明涉及卷绕机技术领域,且公开了一种新型金属化薄膜电容卷绕机,包括卷绕机本体和顶部开口的基座,基座内固定连接有支撑板,支撑板的上方设有安装板,安装板与基座活动连接,且卷绕机本体与安装板的上表面固定连接,安装板的下表面对称固定连接有多组滑杆,支撑板上固定镶嵌有多个与滑杆相对应的导向套,滑杆的底端穿过导向套设置,且滑杆与导向套滑动连接,滑杆的外侧套设有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与安装板的下表面和支撑板的上表面固定连接,每组两个滑杆的底端均铰接有第一连杆。该新型金属化薄膜电容卷绕机,不仅使得卷绕机在工作过程中具备良好的减震防护性能,而且使其方便根据需要进行移动控制。(The invention relates to the technical field of winding machines, and discloses a novel metalized film capacitor winding machine which comprises a winding machine body and a base with an opening at the top, wherein a supporting plate is fixedly connected in the base, an installation plate is arranged above the supporting plate and movably connected with the base, the winding machine body is fixedly connected with the upper surface of the installation plate, a plurality of groups of sliding rods are symmetrically and fixedly connected with the lower surface of the installation plate, a plurality of guide sleeves corresponding to the sliding rods are fixedly embedded on the supporting plate, the bottom ends of the sliding rods penetrate through the guide sleeves and are in sliding connection with the guide sleeves, first springs are sleeved on the outer sides of the sliding rods, the two ends of each first spring are respectively and fixedly connected with the lower surface of the installation plate and the upper surface of the supporting plate, and first connecting rods are hinged to the bottom. This novel metallized film capacitor winder not only makes the winder possess good shock attenuation barrier propterty in the course of the work, makes its convenience carry out mobility control as required moreover.)

一种新型金属化薄膜电容卷绕机

技术领域

本发明涉及卷绕机技术领域,具体为一种新型金属化薄膜电容卷绕机。

背景技术

通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成,但是另外薄膜电容器又有一种制造法,叫做金属化薄膜,其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极,如此可以省去电极箔的厚度,缩小电容器单位容量的体积,所以薄膜电容器较容易做成小型,容量大的电容器,金属化薄膜电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件,金属化薄膜电容器的加工需要使用到卷绕机,但是现有的卷绕机存在防护性能较差的问题,没有减震的功能,卷绕机在使用过程中会产生较大的震动,而有害的震动会可能会导致卷绕机内零部件松动,严重还会导致卷绕机损坏,而且卷绕机大多为固定放置状态,不方便根据需要对其位置进行移动调整。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型金属化薄膜电容卷绕机,具备良好的减震防护性能和方便移动控制的优点,解决了现有技术中,卷绕机在使用过程中会因较大的震动而导致零件发生松动,以及卷绕机不方便需要进行位置移动调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述良好的减震防护性能和方便移动控制的目的,本发明提供如下技术方案:一种新型金属化薄膜电容卷绕机,包括卷绕机本体和顶部开口的基座,所述基座内固定连接有支撑板,所述支撑板的上方设有安装板,所述安装板与基座活动连接,且卷绕机本体与安装板的上表面固定连接,所述安装板的下表面对称固定连接有多组滑杆,所述支撑板上固定镶嵌有多个与滑杆相对应的导向套,所述滑杆的底端穿过导向套设置,且滑杆与导向套滑动连接,所述滑杆的外侧套设有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与安装板的下表面和支撑板的上表面固定连接,每组两个所述滑杆的底端均铰接有第一连杆,且两个第一连杆对称设置,所述第一连杆远离滑杆的一端铰接有滑板,且滑板滑动连接在支撑板与基座内部下表面之间设置,两个所述滑板之间对称固定连接有多个第二弹簧,所述基座的底部铰接有两个相对称的H型架,且H型架的底端对称固定安装有滚轮,所述H型架与支撑板之间通过收放机构相连接,所述基座底部的四角处均固定连接有支撑柱,且支撑柱的底端通过调节机构连接有支座。

优选的,所述收放机构包括固定安装在支撑板底部中心处的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的底端贯穿基座的底部并向下延伸,且丝杆与基座转动连接,所述丝杆上螺纹套接有匹配的横杆,且横杆位于基座下方设置,所述横杆的两端对称铰接有第二连杆,所述第二连杆的另一端与对应的H型架相铰接。

优选的,所述调节机构包括开设在支撑柱底端的螺纹槽,所述支座的上表面固定连接有与螺纹槽相匹配的螺纹杆,且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的,所述滑杆与导向套的连接处固定安装有匹配的保护套。

优选的,所述滑板的两端均开设有滚珠槽,且滚珠槽内安装有匹配的滚珠,位于所述滑板顶端的滚珠与支撑板的下表面滚动连接,位于所述滑板底端的滚珠与基座内部的下表面滚动连接。

优选的,所述基座靠近顶端的内壁上对称固定连接有限位块。

优选的,所述基座的底部对称固定连接有挡板,且挡板与H型架相抵设置。

优选的,所述支座的下表面固定连接有匹配的防滑垫。

优选的,所述螺纹槽的槽底通过轴承座转动连接有限位杆,所述螺纹杆的顶端开设有与限位杆匹配的限位槽,且限位杆与限位槽滑动连接,所述限位杆靠近底端的杆壁上固定连接有滑块,所述限位槽的内壁上对称开设有滑槽,且滑块与滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种新型金属化薄膜电容卷绕机,具备以下有益效果:

1、该新型金属化薄膜电容卷绕机,通过设置卷绕机本体、基座、支撑板、安装板、滑杆、导向套、第一弹簧、第一连杆、滑板和第二弹簧,卷绕机本体工作时产生的震动力带动安装板在基座内滑动,安装板带动滑杆沿着导向套滑动并压缩第一弹簧,从而方便对震动力进行部分缓冲,同时,滑杆带动铰接的第一连杆使每组两个滑板相向滑动,压缩第二弹簧,进而方便对震动力作进一步的缓冲,从而使得卷绕机本体在工作过程中具备良好的减震防护性能。

2、该新型金属化薄膜电容卷绕机,通过设置H型架、滚轮、支撑柱、支座、伺服电机、丝杆、横杆和第二连杆,启动伺服电机带动丝杆转动,使螺纹连接的横杆向上运动,横杆带动两个铰接的第二连杆,从而方便使铰接的两个H型架发生角度偏转,方便将滚轮收起,使得连接有支撑柱的支座与地面贴合,从而有效保证卷绕机本体放置的稳定性,控制伺服电机反向转动,使横杆向下运动,从而方便两个铰接的H型架放下滚轮与地面接触,使支座与地面分离,从而方便根据需要进行移动控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型金属化薄膜电容卷绕机的结构示意图;

图2为图1中A部分的放大图;

图3为图1中B部分的放大图;

图4为图1中C部分的放大图

图中:1卷绕机本体、2基座、3支撑板、4安装板、5滑杆、6导向套、7第一弹簧、8第一连杆、9滑板、10第二弹簧、11H型架、12滚轮、13支撑柱、14支座、15伺服电机、16丝杆、17横杆、18第二连杆、19螺纹槽、20螺纹杆、21保护套、22滚珠、23限位块、24挡板、25防滑垫、26限位杆、27滑块、28滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种新型金属化薄膜电容卷绕机,包括卷绕机本体1和顶部开口的基座2,基座2内固定连接有支撑板3,支撑板3的上方设有安装板4,安装板4与基座2活动连接,且卷绕机本体1与安装板4的上表面固定连接,安装板4的下表面对称固定连接有多组滑杆5,支撑板3上固定镶嵌有多个与滑杆5相对应的导向套6,滑杆5的底端穿过导向套6设置,且滑杆5与导向套6滑动连接,滑杆5的外侧套设有第一弹簧7,且第一弹簧7的两端分别与安装板4的下表面和支撑板3的上表面固定连接,每组两个滑杆5的底端均铰接有第一连杆8,且两个第一连杆8对称设置,第一连杆8远离滑杆5的一端铰接有滑板9,且滑板9滑动连接在支撑板3与基座2内部下表面之间设置,两个滑板9之间对称固定连接有多个第二弹簧10,基座2的底部铰接有两个相对称的H型架11,且H型架11的底端对称固定安装有滚轮12,H型架11与支撑板3之间通过收放机构相连接,基座2底部的四角处均固定连接有支撑柱13,且支撑柱13的底端通过调节机构连接有支座14,卷绕机本体1工作时产生的震动力带动安装板4在基座2内滑动,安装板4带动滑杆5沿着导向套6滑动并压缩第一弹簧7,从而方便对震动力进行部分缓冲,同时,滑杆5带动铰接的第一连杆8使每组两个滑板9相向滑动,压缩第二弹簧10,进而方便对震动力作进一步的缓冲,从而使得卷绕机本体1在工作过程中具备良好的减震防护性能。

收放机构包括固定安装在支撑板3底部中心处的伺服电机15,伺服电机15的输出端固定连接有丝杆16,丝杆16的底端贯穿基座2的底部并向下延伸,且丝杆16与基座2转动连接,丝杆16上螺纹套接有匹配的横杆17,且横杆17位于基座2下方设置,横杆17的两端对称铰接有第二连杆18,第二连杆18的另一端与对应的H型架11相铰接,启动伺服电机15带动丝杆16转动,使螺纹连接的横杆17向上运动,横杆17带动两个铰接的第二连杆18,从而方便使铰接的两个H型架11发生角度偏转,方便将滚轮12收起,使得连接有支撑柱13的支座14与地面贴合,从而有效保证卷绕机本体1放置的稳定性,控制伺服电机15反向转动,使横杆17向下运动,从而方便两个铰接的H型架11放下滚轮12与地面接触,使支座14与地面分离,从而方便根据需要进行移动控制。

调节机构包括开设在支撑柱13底端的螺纹槽19,支座14的上表面固定连接有与螺纹槽19相匹配的螺纹杆20,且螺纹杆20与螺纹槽19螺纹连接,转动支座14带动螺纹杆20可沿着螺纹槽19进行升降,从而方便适应不平整的地面。

滑杆5与导向套6的连接处固定安装有匹配的保护套21,避免滑动连接处发生磨损。

滑板9的两端均开设有滚珠槽,且滚珠槽内安装有匹配的滚珠22,位于滑板9顶端的滚珠22与支撑板3的下表面滚动连接,位于滑板9底端的滚珠22与基座2内部的下表面滚动连接,减小滑板9滑动时受到的摩擦力。

基座2靠近顶端的内壁上对称固定连接有限位块23,避免安装板4与基座2分离。

基座2的底部对称固定连接有挡板24,且挡板24与H型架11相抵设置,方便H型架11进行复位。

支座14的下表面固定连接有匹配的防滑垫25,提高支撑的稳定性。

螺纹槽19的槽底通过轴承座转动连接有限位杆26,螺纹杆20的顶端开设有与限位杆26匹配的限位槽,且限位杆26与限位槽滑动连接,限位杆26靠近底端的杆壁上固定连接有滑块27,限位槽的内壁上对称开设有滑槽28,且滑块27与滑槽28滑动连接,避免螺纹杆20与螺纹槽19之间发生分离。

综上所述,该新型金属化薄膜电容卷绕机,卷绕机本体1工作时产生的震动力带动安装板4在基座2内滑动,安装板4带动滑杆5沿着导向套6滑动并压缩第一弹簧7,从而方便对震动力进行部分缓冲,同时,滑杆5带动铰接的第一连杆8使每组两个滑板9相向滑动,压缩第二弹簧10,进而方便对震动力作进一步的缓冲,从而使得卷绕机本体1在工作过程中具备良好的减震防护性能;启动伺服电机15带动丝杆16转动,使螺纹连接的横杆17向上运动,横杆17带动两个铰接的第二连杆18,从而方便使铰接的两个H型架11发生角度偏转,方便将滚轮12收起,使得连接有支撑柱13的支座14与地面贴合,从而有效保证卷绕机本体1放置的稳定性,控制伺服电机15反向转动,使横杆17向下运动,从而方便两个铰接的H型架11放下滚轮12与地面接触,使支座14与地面分离,从而方便根据需要进行移动控制。

需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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