薄膜电容卷绕机的预压扁装置
阅读说明：本技术 薄膜电容卷绕机的预压扁装置 (Pre-flattening device of film capacitor winding machine ) 是由 廖东明 张淮鑫 孙宇 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开薄膜电容卷绕机的预压扁装置,包括机体和固定架,所述机体的上端安装有固定架,所述固定架的上端内部转动连接左滚带,所述固定架的上端内部转动连接有右滚带,所述左滚带和右滚带贴合,所述机体的上端固定有输料架,本发明采用齿轮和对位齿杆配合的方式,当预压扁装置工作左侧的固定杆上移时,能够与棘轮接触带动螺纹杆转动,同时预压扁装置上的连接杆也能通过传动齿轮带动螺纹杆转动,且固定杆和连接杆带动螺纹杆转动周期相反,转动时间互补,通过螺纹杆转动推动推板随着螺纹套一同往复运动,将固定架上加工好的料推走并复位,实现预压扁之后自动对物料的处理,使得预压扁装置自动化程度更高跟加方便使用。(The invention discloses a pre-flattening device of a film capacitor winding machine, which comprises a machine body and a fixing frame, wherein the upper end of the machine body is provided with the fixing frame, the upper end of the fixing frame is internally and rotatably connected with a left rolling belt, the upper end of the fixing frame is internally and rotatably connected with a right rolling belt, the left rolling belt and the right rolling belt are attached, and the upper end of the machine body is fixedly provided with a material conveying frame. The automation degree of the pre-pressing flat device is higher, and the pre-pressing flat device is convenient to use.)
技术领域
本发明属于薄膜电容相关技术领域，具体涉及薄膜电容卷绕机的预压扁装置。
背景技术
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的电容器，薄膜电容经过卷绕机卷绕生产，生产出的薄膜电容内部卷绕不够紧密，会影响到薄膜电容的正常使用，需要通过热压机挤压内部空隙，但由于薄膜电容卷绕后都是圆柱的形状，在热压机表面会滚动不方便对位挤压，而且需要人工进行摆放整齐，防止相邻的电容挤压后粘连在一起不能正常使用，为此，我们提出了薄膜电容卷绕机的预压扁装置。
发明内容
本发明的目的在于提供薄膜电容卷绕机的预压扁装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜电容卷绕后需要在热压机上挤压成型但由于电容圆柱状不方便对位挤压的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：薄膜电容卷绕机的预压扁装置，包括机体和固定架，所述机体的上端安装有固定架，所述固定架的上端内部转动连接左滚带，所述固定架的上端内部转动连接有右滚带，所述左滚带和右滚带贴合，所述机体的上端固定有输料架，所述输料架设置在固定架的一端，所述机体的一端固定有控制开关，所述机体的上端四角处固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有固定板，所述固定板的上端固定有液压机构，所述固定板的下端设置有压块，所述液压机构的输出端和固定板固定连接，所述固定板的下端固定有固定杆，所述固定板的下端固定有连接杆，所述连接杆固定在固定杆的一侧，所述机体的一端开设有和固定杆对应的连接槽，所述固定杆的一端转动连接有对位齿杆，所述机体的一端固定有固定柱，所述固定柱的内部转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定套接有齿轮，所述螺纹杆的外部螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定有推板，所述推板的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端和固定杆滑动连接。
优选的，所述对位齿杆的一端内部转动套接有连接轴，所述对位齿杆的一端外部套接有限位框，所述限位框的一端和固定杆固定连接，所述连接轴的外部固定套接有扭簧，所述扭簧的一端和限位框的内壁固定连接，所述扭簧的另一端和对位齿杆的内壁固定连接。
优选的，所述推板的下端面和固定架的上端面处于同一水平面。
优选的，所述对位齿杆共设置有两组，两组所述对位齿杆分别转动设置在固定杆和连接杆的对向外壁上。
优选的，所述压块和固定架处于同一竖直面，所述压块的下端面为光滑的水平面。
优选的，所述固定杆的一端开设有和伸缩杆对应的滑槽，所述伸缩杆的伸缩端和滑槽的内壁完全贴合。
优选的，所述连接槽共设置有两组，两组所述连接槽均开设在机体的同一端。
与现有技术相比，本发明提供了薄膜电容卷绕机的预压扁装置，具备以下有益效果：
一、本发明采用带反向滚带的固定架，使得薄膜电容放置在固定架上端后，能够通过相邻滚带的反向转动，使得薄膜电容之间位置错开并且朝向相同，这样能够有效避免预压扁时薄膜电容堆积还有距离紧贴导致的压扁后薄膜电容损毁的问题，能够自动对薄膜电容错位摆放，不需要人工处理，加快了薄膜电容的预压扁效率。
二、本发明采用齿轮和对位齿杆配合的方式，当预压扁装置工作左侧的固定杆上移时，能够与齿轮接触带动螺纹杆转动，同时预压扁装置上的连接杆也能通过传动齿轮带动螺纹杆转动，且固定杆和连接杆带动螺纹杆转动周期相反，转动时间互补，这样就使得螺纹杆能够在一个周期内和固定杆接触正转，然后又和连接杆接触反转，通过螺纹杆转动推动推板随着螺纹套一同往复运动，将固定架上加工好的料推走并复位，实现预压扁之后自动对物料的处理，使得预压扁装置自动化程度更高跟加方便使用。
三、本发明采用和固定架配套的推板和输料架，通过推板能够将固定架上的物料一次性完全推入输料架的内部，将压扁后的薄膜电容自动运输到下一加工工站，加工效率更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的薄膜电容卷绕机的预压扁装置侧面结构示意图；
图2为本发明提出的薄膜电容卷绕机的预压扁装置正面结构示意图；
图3为本发明提出的图1中A的放大结构示意图；
图4为本发明提出的图2中B的放大局部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的固定架俯视结构示意图；
图6为本发明提出的对位齿杆侧面剖视结构示意图。
图中：1、连接槽；2、控制开关；3、固定杆；4、压块；5、液压机构；6、固定板；7、连接杆；8、支撑杆；9、输料架；10、机体；11、固定架；12、螺纹套；13、推板；14、对位齿杆；15、齿轮；16、螺纹杆；17、固定柱；18、左滚带；19、右滚带；20、扭簧；21、连接轴；22、伸缩杆；23、限位框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：薄膜电容卷绕机的预压扁装置，包括固定杆3、连接杆7、螺纹杆16、齿轮15、对位齿杆14、螺纹套12、推板13、固定架11、左滚带18和右滚带19，固定杆3和连接杆7的一端均和齿轮15啮合，装置在下压的行程，固定杆3和连接杆7一同向下移动，由于扭簧20的作用使得对位齿杆14和齿轮15接触时对位齿杆14转动，而不会带动齿轮15转动，当连接杆7上的对位齿杆14和齿轮15接触时效果相同，齿轮15静止不转，在上升恢复的行程，连接杆7上的对位齿杆14先和齿轮15啮合，由于限位框23的限制使得对位齿杆14推动齿轮15转动，带动螺纹杆16一同转动使得推板13随着螺纹套12移动，移动到最大位置后固定杆3通过对位齿杆14和齿轮15啮合，经过相同的传动方式使得螺纹杆16反向转动，经过螺纹套12使得推板13复位，使得推料后的推板13能够恢复原处不影响预压装置的继续加工使用。
机体10的上端安装有固定架11，固定架11的上端内部转动连接左滚带18，固定架11的上端内部转动连接有右滚带19，左滚带18和右滚带19贴合，机体10的上端固定有输料架9，输料架9设置在固定架11的一端，机体10的一端固定有控制开关2，机体10的上端四角处固定有支撑杆8，支撑杆8的上端固定有固定板6，固定板6的上端固定有液压机构5，固定板6的下端设置有压块4，液压机构5的输出端和固定板6固定连接，固定板6的下端固定有固定杆3，固定板6的下端固定有连接杆7，连接杆7固定在固定杆3的一侧，机体10的一端开设有和固定杆3对应的连接槽1，固定杆3的一端转动连接有对位齿杆14，机体10的一端固定有固定柱17，固定柱17的内部转动套接有螺纹杆16，螺纹杆16的外部固定套接有齿轮15，螺纹杆16的外部螺旋套接有螺纹套12，螺纹套12的一端固定有推板13，推板13的一端固定有伸缩杆22，伸缩杆22的伸缩端和固定杆3滑动连接。
对位齿杆14的一端内部转动套接有连接轴21，对位齿杆14的一端外部套接有限位框23，限位框23的一端和固定杆3固定连接，连接轴21的外部固定套接有扭簧20，扭簧20的一端和限位框23的内壁固定连接，扭簧20的另一端和对位齿杆14的内壁固定连接。
为了保证推料效果，推板13的下端面和固定架11的上端面处于同一水平面，能够将固定架11上端的电容一次性全部推掉，防止有遗漏。
对位齿杆14共设置有两组，两组对位齿杆14分别转动设置在固定杆3和连接杆7的对向外壁上。
为了保证压扁效果，压块4和固定架11处于同一竖直面，压块4的下端面为光滑的水平面，能够将薄膜电容压扁的同时最大化减少损毁的电容。
为了实现传动，固定杆3的一端开设有和伸缩杆22对应的滑槽，伸缩杆22的伸缩端和滑槽的内壁完全贴合，这样螺纹套12就不会随着螺纹杆16进行转动，而是在螺纹杆16外部移动。
为了方便移动，连接槽1共设置有两组，两组连接槽1均开设在机体10的同一端，两个连接槽1分别用于和固定杆3、连接杆7对位，使得固定杆3、连接杆7上下移动时不会和机体10接触。
工作原理：本发明通过左滚带18和右滚带19的反向转动，将上端的薄膜电容有序进行摆放，使得电容不会堆积影响挤压，固定杆3以及连接杆7通过对位齿杆14和齿轮15的传动效果，使得推板13能够往复运动进行推料。
在预压使用时，将需要预压扁的薄膜电容放入固定架11上端，按下控制开关2启动电机带动左滚带18和右滚带19转动，将电容运输到同一方向并且不会堆积，启动液压机构5带动压块4下压，固定杆3一端的对位齿杆14和齿轮15接触，由于扭簧20的弹力使得对位齿杆14产生转动，而齿轮15静止，当固定杆3上的对位齿杆14不与齿轮15接触后连接杆7上的对位齿杆14和齿轮15接触，同样在扭簧20的作用下转动对位齿杆14静止齿轮15，当压块4下端外壁和固定架11上的薄膜电容接触预压后装置停止，此时预压动作完全结束。
通过控制开关2，固定板6带着压块4随着液压机构5上移，此时连接杆7上的对位齿杆14先与齿轮15接触，由于限位框23的限位作用使得对位齿杆14带动齿轮15转动，齿轮15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动在伸缩杆22的定位作用下使得螺纹套12带动推板13移动，推板13移动时将固定架11表面加工好的薄膜电容推入输料架9的内部输送到下一工站，然后固定杆3上的对位齿杆14与齿轮15接触，同样在限位框23作用下带动齿轮15反向转动，使得螺纹杆16随着齿轮15反转，螺纹杆16带动螺纹套12和推板13反向移动，将螺纹套12和推板13恢复到原来的位置，此时上升步骤结束，即为一个完整的预压动作，在下压过程中推板13不会移动防止对预压造成影响，在上升过程中推板13完成了推料和复位的动作，使得推板13能够自动重复推料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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