阅读说明：本技术 具有带有深光泽效果的半透明聚碳酸酯组合物成型体的led照明元件 (LED lighting element having translucent polycarbonate composition molded body with deep gloss effect ) 是由 C.皮尔马泰奥 A.贝格尔 G.马尔韦斯蒂蒂 V.塔拉韦拉 于 2018-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及具有半透明成型体的LED照明元件,所述成型体由基于聚碳酸酯的模塑料制成,包含着色剂混合物、炭黑、散射添加剂和任选的白色颜料,如将其例如用作具有日间/夜间设计的遮盖物。通过与一个或多个RGB-LED组合,可以在夜间设计中实现令人惊讶的色彩效果,而日间设计中存在灰色或黑色的成型体的深光泽效果。(The invention relates to an LED lighting element having a translucent molded body made of a molding compound based on polycarbonate, containing a colorant mixture, carbon black, a scattering additive and optionally a white pigment, as used, for example, as a cover with a day/night design. By combining with one or more RGB-LEDs, it is possible to achieve surprising color effects in night time designs, while in daytime designs there is a deep gloss effect of grey or black shaped bodies.)

具体实施方式

中，根据本发明的膦化合物与亚磷酸酯或酚类抗氧化剂或后面提及的两种化合物的混合物一起使用。

在一个特别优选的实施方式中，稳定剂体系由三苯基膦，三苯基膦与酚类抗氧化剂如Irganox®1076或Irganox®1010的混合物和/或酚类抗氧化剂与亚磷酸酯的组合组成，优选由Irganox®1076或Irganox®1010和Irgafos®168和/或PEP-36的混合物组成。

在另一个优选的实施方式中，稳定剂体系由膦，亚磷酸酯和酚类抗氧化剂，例如三苯基膦、Irganox® 1076和Irgafos® 168组成。

合适的脱模剂是例如一元至六元醇，特别是甘油、季戊四醇或Guerbet醇的酯或偏酯。一元醇是例如硬脂醇，棕榈醇和Guerbet醇。二元醇是例如乙二醇； 三元醇是例如甘油；四元醇是例如季戊四醇和内消旋-间赤藻糖醇（Mesoerythrit）； 五元醇是例如***糖醇、核糖醇和木糖醇； 六元醇是例如甘露糖醇、葡萄糖醇（山梨醇）和半乳糖醇。

酯优选是得自饱和脂族C₁₀至C₃₆一元羧酸和任选的羟基一元羧酸，优选与饱和脂族C₁₄至C₃₂一元羧酸和任选的羟基一元羧酸的单酯，二酯，三酯，四酯，五酯和六酯或它们的混合物，特别是统计混合物。

商购可得的脂肪酸酯，特别是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯，可能含有由于制备造成的＜60％的不同的偏酯。

具有10至36个C原子的饱和脂肪族一元羧酸是例如癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸，棕榈酸，硬脂酸，羟基硬脂酸，花生四烯酸，山嵛酸，二十四烷酸，蜡酸和褐煤酸。作为根据本发明的组合物的组分f）的特别合适的脱模剂是例如季戊四醇四硬脂酸酯（PETS）或甘油单硬脂酸酯（GMS）。根据本发明的一个具体实施方式，整个组合物包含比例为0ppm至3000ppm，优选100ppm至1000ppm，更优选150ppm至500ppm的脱模剂，基于整个组合物的质量计。

作为本发明的组分f）的优选的UV稳定剂是低于400nm具有尽可能小的透射率和高于400nm具有尽可能高的透射率的化合物。这种化合物及其制备是文献已知的，并且例如描述于EP-A 0 839 623、WO-A 96/15102和EP-A 0 500 496中。特别适合在根据本发明的组合物中使用的紫外线吸收剂是苯并***类，三嗪类，二苯甲酮类和/或芳基化的氰基丙烯酸酯。

非常特别合适的紫外线吸收剂是羟基苯并***类，如2-(3',5'-双-(1,1-二甲基苄基)-2'-羟基苯基)苯并*** (Tinuvin^® 234, Ciba Spezialitätenchemie, Basle),2-(2'-羟基-5'-(叔辛基)苯基)苯并*** (Tinuvin^® 329, Ciba Spezialitätenchemie,Basle), 2-(2'-羟基-3'-(2-丁基)-5'-(叔丁基)苯基)苯并*** (Tinuvin^® 350, CibaSpezialitätenchemie, Basle), 双-(3-(2H-苯并***基)-2-羟基-5-叔辛基)甲烷,(Tinuvin^® 360, Ciba Spezialitätenchemie, Basle), (2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己氧基)苯酚 (Tinuvin^® 1577, Ciba Spezialitätenchemie, Basle)，以及二苯甲酮类2,4-二羟基二苯甲酮 (Chimasorb^® 22, Ciba Spezialitätenchemie, Basle)和2-羟基-4-(辛氧基)二苯甲酮 (Chimassorb^® 81, Ciba, Basle), 2-氰基-3,3-二苯基-2-丙酸 2-乙基己酯, 2,2-双[[(2-氰基-1-氧代-3,3-二苯基-2-丙烯基)氧基]甲基]-1,3-丙二基酯 (-9CI) (Uvinul^® 3030, BASF AG Ludwigshafen), 2-[2-羟基-4-(2-乙基己基)氧基]苯基-4,6-二(4-苯基)苯基-1,3,5-三嗪 (CGX UVA 006, Ciba Spezialitätenchemie,Basle)或 2,2'-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸四乙酯 (Hostavin^® B-Cap, ClariantAG)。

最优选的UV稳定剂是，例如，Tinuvin^® 360，Tinuvin^® 350，Tinuvin^® 329，Hostavin^® B-CAP，特别优选TIN 329和Hostavin^® B-Cap。

也可以使用这些紫外线吸收剂的混合物。

对于包含在组合物中的紫外线吸收剂的量，没有特别的限制，只要确保所希望的UV辐射吸收以及由该组合物制成的成型体的足够的透明度即可。根据本发明的一个具体实施方式，该组合物包含0ppm至6000ppm，优选500ppm至5000ppm，更优选1000ppm至2000ppm的量的紫外线吸收剂，基于整个组合物计。

抗滴落剂优选是含氟的抗滴落剂，特别是聚四氟乙烯。

制备根据本发明的LED照明元件的成型体所用的根据本发明特别优选的半透明模塑料包含

a) 至少90重量%，非常特别优选95重量%，芳族聚碳酸酯，

b) 由与组分c和组分e不同的着色剂构成的着色剂混合物，其包含至少两种着色剂，其中优选一种着色剂是基于蒽醌的着色剂，另一种着色剂是同样基于蒽醌的着色剂或基于蒽吡啶酮的着色剂，特别是由结构(15)和 (11)或(15)和 (17)构成的混合物，

以至多0.1重量％根据组分b）的着色剂的总量，

c) 0.0003至0.020重量%，特别是0.0004至0.015重量%的炭黑，特别是纳米级炭黑，特别优选作为唯一的炭黑，

d) 0.05至1.0重量%，特别是至0.50重量%，至少一种散射添加剂，其选自基于丙烯酸酯的散射添加剂和/或基于硅酮的散射添加剂，其中特别包含倍半硅氧烷作为散射添加剂，其非常特别优选是根据组分d）的唯一散射添加剂，

e) 任选至多1.0重量%，优选0.03至1.0重量%，至少一种白色颜料，优选包含选自二氧化钛和/或硫酸钡的白色颜料，特别是0.04至0.08重量%的二氧化钛，最优选作为唯一的白色颜料，

f) 任选一种或多种另外的添加剂，优选选自脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、荧光增白剂、UV吸收剂和/或IR吸收剂。

如果期望由模塑料制成的成型体具有带有深光泽效果的黑色视觉印象，则模塑料优选包含

a) 至少90重量%，特别优选至少95重量%，非常特别优选至99.95重量%，芳族聚碳酸酯，

b) 由与组分c和组分e不同的着色剂构成的着色剂混合物，其包含至少两种着色剂，其中一种着色剂是基于蒽醌的着色剂，另一种着色剂是基于蒽吡啶酮的着色剂，

其中根据组分b)的着色剂的总量为至多0.1重量%，

c) 0.002至0.02重量%的炭黑，其中特别包含纳米级炭黑作为炭黑，非常特别优选纳米级着色炭黑，最优选作为唯一的炭黑，

d) 0.05至1.0重量%，特别是至0.5重量%，至少一种散射添加剂，其选自基于丙烯酸酯的散射添加剂和/或基于硅酮的散射添加剂，

f) 任选一种或多种另外的添加剂，其选自脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、UV吸收剂和/或IR吸收剂，

并且特别优选不含白色颜料。

如果期望由模塑料制成的成型体具有带有深光泽效果的灰色视觉印象，则模塑料优选包含

a) 至少90重量%，非常特别优选95重量%芳族聚碳酸酯，

b) 由与组分c和组分e不同的着色剂构成的着色剂混合物，其包含至少两种着色剂，其中所述着色剂选自基于蒽醌、蒽吡啶酮、芘酮、次甲基或喹啉的着色剂，

其中优选一种着色剂是基于蒽醌的着色剂，另一种着色剂是同样基于蒽醌的着色剂，其中根据组分b)的着色剂的总量为至多0.1重量%，

c) 0.0003%至0.020重量%，特别是0.00045%至0.001重量%的炭黑，特别是纳米级炭黑，特别优选作为唯一的炭黑，

d) 0.05至1.0重量%，特别是至0.5重量%，至少一种散射添加剂，其选自基于丙烯酸酯的散射添加剂和/或基于硅酮的散射添加剂，其中特别包含倍半硅氧烷作为散射添加剂，其非常特别优选是根据组分d）的唯一散射添加剂,

e) 0.03至1.0重量%的至少一种白色颜料，特别是0.04重量%至0.08重量%，其中优选包含二氧化钛作为白色颜料，

f) 任选一种或多种另外的添加剂，其特别选自脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、荧光增白剂、UV吸收剂和/或IR吸收剂。

在此，倍半硅氧烷各自特别优选的是聚甲基倍半硅氧烷。上面描述的三个特别优选的实施方案最特别优选地不包含另外的组分。

特别优选的半透明的模塑料包含

a) 95重量%至99.95重量%的芳族聚碳酸酯，

b) 由与组分c和组分e不同的着色剂构成的着色剂混合物，其包含至少两种着色剂，选自基于蒽醌、蒽吡啶酮、芘酮、次甲基或喹啉的着色剂，

以至多0.05重量%，优选0.0005重量%至0.02重量%的总量，

c) 0.00001重量%至0.02重量%，优选0.0002重量%至0.015重量%，炭黑，

d) 0.00001%至2重量%，优选0.05至0.6重量%，特别是至0.5重量%，至少一种散射添加剂，其选自基于丙烯酸酯的散射添加剂和/或基于硅酮的散射添加剂，

e) 任选至多1.0重量%的至少一种白色颜料，优选0.02至0.2重量%，特别优选0.03至0.1重量%，至少一种白色颜料，非常特别优选包含二氧化钛，最优选由二氧化钛组成，

f) 任选一种或多种另外的添加剂。

非常特别优选地，制备LED照明元件的成型体所用的模塑料不包含另外的组分，其中另外的添加剂组f由脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、UV吸收剂、IR吸收剂、抗滴落剂、荧光增白剂和/或热稳定剂组成。

模塑料和最终的成型体的制备，从所描述的组分起始，用常用的加入方法，通过合并、混合和均化来进行，其中特别是均化，优选在熔体中在剪切力作用下发生。为此，将聚碳酸酯模塑料的芳族聚碳酸酯和任选的另外的组分在常规熔体混合设备中例如在单轴或多轴挤出机中或在捏合机中在熔体中在常规条件下混合、挤出和造粒。添加剂可以单独作为颗粒和/或粒料通过计量加入天平或侧进料装置或者甚至在升高的温度下作为熔体借助于计量加入泵在合适的位置处计量加入到挤出机的固体输送区域中或者计量加入到聚合物熔体中。颗粒或粒料形式的母料也可以与其他颗粒状化合物合并用以预混，然后通过计量加入料斗或侧进料装置一起供应到挤出机的固体输送区域中或挤出机中的聚合物熔体中。配混设备例如是双轴挤出机，特别优选是具有同向转动的轴的双轴挤出机，其中该双轴挤出机具有优选20至44，特别优选28至40的螺杆长度/直径比。这种双轴挤出机包括熔融区和混合区或组合的熔融-和混合区和任选的脱气区，其中设定优选最高800mbar，更优选最高500mbar，特别优选最高200 mbar的绝对压力p。混合组合物在挤出机中的平均停留时间优选限制在最长120秒，特别优选最长80秒，特别优选最长60秒。在一个优选的实施方式中，在挤出机出口处的聚合物和/或聚合物合金的熔体的温度为200℃至400℃。除了挤出之外，模塑料可以通过热压，旋涂（spinnen），吹塑成型，深拉或注塑而转变为相应的成型体。为了制备根据本发明的成型体，这里优选注塑或注射压缩模塑，特别是注塑。

注塑方法是本领域技术人员已知的，并且例如记载在"Handbuch Spritzgießen",Friedrich Johannnaber/Walter Michaeli, 慕尼黑; 维也纳: Hanser, 2001, ISBN 3-446-15632-1中或在"Anleitung zum Bau von Spritzgießwerkzeugen", Menges/Michaeli/Mohren, 慕尼黑; 维也纳: Hanser, 1999, ISBN 3-446-21258-2中。

在此，注塑包括所有注塑方法，包括多组分注塑和注射压缩模塑方法。

注射压缩模塑方法与传统的注塑方法的不同之处在于，注入-和/或固化过程在实施模板移动的情况下进行。在已知的注射压缩模塑方法中，模板在注入过程之前已经稍微打开，以补偿在随后的固化时出现的收缩并降低所需的注射压力。因此，在注入过程开始时已经存在预先扩大的型腔。模具的浸润边缘在已稍微打开的模板的情况下也确保预扩大的型腔仍具有足够的紧密度。将塑料物料注入到该预先扩大的型腔中，并在模具向关闭位置移动期间和/或随后对其进行压缩。特别是在制备具有长流动路径的大面积和薄壁的成型体的情况下，较复杂的注射压缩模塑技术是优选的，或者任选是绝对需要的。仅以这样的方式，减小在大的成型体的情况下所需的注射压力。此外，通过注射压缩模塑可以避免由于高的注射压力而产生的注塑部件中的应力和/或变形。

成型体既可以是作为板成形的，也可以具有三维成形的表面，即，不同于板的形状，其中将板理解为是指这样的物体，在该物体中三对相对得侧面是彼此平面平行的或至少几乎平面平行的。

所述成型体优选具有0.5mm至4mm，优选1mm至3mm，特别优选1.2mm至2mm的厚度。在此，将成型体的厚度理解为是指成型体在其各自应用中的前、后表面之间的距离，即，成型体的厚度与成型体的在各自的应用中观察者看着它们的平面得两个表面的距离有关。如果成型体并非在所有位置上都具有相同的厚度，特别是在具有三维成形的表面的成型体的情况下可能是这种情况，则考虑最厚的位置为成型体的厚度。

成型体优选涂覆有耐刮擦漆（硬涂料）作为保护层的一部分。这优选是通过溶胶-凝胶法制备的聚硅氧烷漆。该保护层特别优选还包含至少一种UV吸收剂。该保护层具有高的耐磨性和耐刮擦性，因此特别实现了耐刮擦涂层的功能。

商购可得的体系是例如Momentive Performance Materials的AS4000，SHC5020和AS4700。这种体系例如记载在US 5,041,313 A, DE 3,1213,85 A1, US 5,391,795 A和WO2008/109072 A1中。这些材料的合成通常通过在酸或碱催化下的烷氧基-和/或烷基烷氧基硅烷的缩合来实现。任选可以加入纳米颗粒。优选的溶剂是醇，如丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇及其混合物。

已知多种方法，以在塑料制品上施加耐刮擦涂层。耐刮擦涂层可以例如通过浸润方法、旋涂、喷涂方法或流涂，优选通过浸润方法或流涂方法来施加。固化可以热进行或借助于UV辐射进行。耐刮擦涂层可以例如直接施加或在用底涂层（底漆）准备基底表面之后施加。此外，耐刮擦涂层可以通过等离子体辅助的聚合方法来施加，例如通过SiO₂等离子体。防雾-或防反射涂层同样可以通过等离子方法来制备。此外可以通过某些注塑方法，例如表面处理过的薄膜的背面注射，在所得成型体上施加耐刮擦涂层。在耐刮擦层中可以存在各种添加剂，例如UV吸收剂，衍生自例如***类或三嗪类。

保护层可以是单层体系或多层体系，因此也可以是两层或更多层的组合。特别地，保护层可以由层面漆层a'和底漆层a''组成，其中底漆层布置在面漆层和基底层b之间。

基于聚硅氧烷的耐刮擦涂层优选通过浸润-或流涂方法来施加。固化在50℃-140℃的温度下进行。

优选使用含UV吸收剂的底漆，以改善耐刮擦漆在基底层上的附着性。底漆可包含另外的稳定剂，例如HALS系统（基于位阻胺的稳定剂），增粘剂和/或流动助剂。形成底漆层的基础材料的各自的树脂可以从多种材料中选择，并且例如记载在Ullmann’sEncylopedia of Industrial Chemistry, 第5版，第A18卷，第368-426页, VCH, Weinheim1991中。可以使用聚丙烯酸酯，聚氨酯，基于酚的、基于三聚氰胺的、环氧-和醇酸-体系或这些体系的混合物。大都将树脂溶解在合适的溶剂中-经常在醇中。取决于所选择的树脂，固化可以在室温下或在升高的温度下进行。优选使用50℃至140℃的温度-经常在室温下短时间除去大部分溶剂之后。商购可得的底漆体系是例如Momentive Performance Materials的SHP470、SHP470-FT2050和SHP401。这种涂层例如描述在US 6,350,512 B1，US 5,869,185A，EP 1308084 A1和WO 2006/108520 A1中。

在一个产生特别好的气候稳定性的优选实施方式中，保护层包括

基于聚硅氧烷的耐刮擦涂层，其包含

i. 至少一种UV吸收剂，其选自二苯甲酮类, 间苯二酚类, 2-(2-羟基苯基)苯并***类, 羟基苯基-s-三嗪类, 2-氰基丙烯酸酯类, 草酰苯胺类

和/或UV抑制剂，其选自空间位阻胺（HALS），特别是基于2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物；

ii. 有机改性的硅烷与硅溶胶的至少一种组合。所述有机改性的硅烷是例如甲基三烷氧基-或二甲基二烷氧基硅烷；

并且任选地，在另一个优选的实施方式中，另外包括布置在由根据本发明的模塑料制成的基底层上的作为在基于聚硅氧烷的耐刮擦涂层和基底层之间起增粘剂作用的底漆层（a”层），其包含至少一种选自下述的UV吸收剂：二苯甲酮类、间苯二酚类、2-(2-羟基苯基)苯并***类、羟基苯基-s-三嗪类、2-氰基丙烯酸酯类、草酰苯胺类和/或位阻胺（HALS），特别是基于2,2,6,6-四甲基哌啶及其衍生物，其中底漆层的厚度为0.3μm至8μm，优选1.1μm至4.0μm。

非常特别优选地，保护层不包括另外的层。

根据本发明，将“衍生物”理解为是指这样的化合物，其分子结构在一个氢原子或一个官能团处具有另一个原子或另一个原子基团或者其中一个或多个原子/原子基团被去除。因此，母体化合物此外仍然是可以识别的。

聚硅氧烷层优选包含式R_nSiX_4-n的硅有机化合物和/或其部分缩合物，其中基团R相同或不同并且表示直链或支化的、饱和或者单-或多不饱和的或芳族的烃基，基团X相同或不同并且表示可水解基团或羟基，优选表示卤素，特别是氯或溴，烷氧基，烷基羰基或酰氧基，并且n为0、1、2或3，优选1或2，非常特别优选1。R优选表示具有1至20个碳原子的饱和的、支化或非支化的烷基和/或表示具有2至20个碳原子的单-或多不饱和的支化或非支化的烯基或具有6至12个碳原子的芳族基团。更优选地，烷基和/或烯基具有至多12个，还更优选至多8个碳原子。特别优选地，所有基团是都甲基和/或苯基。特别优选地，X表示烷氧基，非常特别优选表示C₁-至C₄-烷氧基，例如表示甲氧基或乙氧基。

硅化合物R_nSiX_4-n可通过基团X水解和缩合。通过这些可水解缩合的基团构建具有Si-O-Si单元的无机网络。与基团X相反，基团R在常用缩合条件下对水解稳定。

在使用上述硅氧烷体系时，优选的是3μm-20μm，更优选5μm-15μm，特别优选6μm-12μm的干层厚度。“干层厚度”在此是指在施加和随后的溶剂蒸发以及随后的热或UV固化之后的漆的层厚度。

替代底漆/耐刮擦涂层组合，对于根据本发明的多层体，也可以使用单组分混合体系，其是热固化或UV固化的。

这些例如记载在EP 0570165 A2或WO 2008/071363 A2或DE 2804283 A中。商购可得的混合体系例如可在名称PHC 587、PHC 587C下作为热固化的或在UVHC 3000和UVHC5000下作为UV固化的漆由Momentive Performance Materials获得。另外的根据本发明合适的商购可得的UV固化的漆体系是Redspot的UVT 610和UVT 820。

在一个特别优选的制造根据本发明的成型体的方法中，保护层的施加通过流涂方法进行，因为其产生具有高的光学品质的涂覆部件。

流涂方法可以用软管或合适的涂覆头手动进行，或者通过流涂涂漆机器人-和任选的缝隙式喷嘴以连续过程自动进行。

另外可能的施加方法是浸润，刮涂，辊涂，喷涂或旋涂。在此，可以将部件悬吊或存储在相应的物品支架中来涂覆。

对于较大的和/或3D部件 - 即具有三维表面的部件，即其具有不同于板的几何形状 - 将要涂覆的零件悬挂或放置在合适的物品支架上。

在小部件的情况中，涂覆也可以手动进行。在这种情况下，将用于形成保护层e的要涂覆的液体底漆-或漆溶液从小部件的上棱边出发沿纵向方向倾倒在板上，而同时在板上从左向右地在板的宽度上引导漆的介入点(Ansatzpunkt)。根据各自的制造商说明书，将涂漆的板垂直悬挂在夹子上通风干燥并固化。

LED照明元件可以特别地用于需要日间/夜间设计的地方，即，特别是用于室内应用，特别是在建筑物和机动车辆中，特别优选在汽车中。优选黑色或灰色的成型体在没有用LED光从背面透射的情况下显示出深光泽。如果LED光从在成型体的背面上的LED光源出发透射成型体，则根据成型体的厚度和LED光的性质，可以看到呈LED光的各自的颜色的明亮发光或相应的着色表面。在用白色LED透射的情况下，例如，在1mm的板厚度的情况下，可以看到明亮的、相对白色的LED光，而在2mm厚度的情况下，该表面看来是灰色着色的。在用RGB-LED的光（即红色、绿色和/或蓝色光）透射的情况下，在1mm厚的板的情况下看起来好像透射红色、绿色或蓝色着色的半透明板，即使该板在非照明状态下显示黑色或灰色的深光泽效果。在2mm厚的板的情况下，在借助于RGB-LED透射时也不再能看到黑色或灰色的颜色，而是看起来好像该板以相应颜色被着色存在，其中日间几乎不能看出是否使用光源用于透射或者根本仅存在另一颜色的板。但是，在这方面也存在日间/夜间设计。

在一个优选实施方式中，其可与材料和LED照明单元描述的其他特征相结合，成型体是在背面上，即，从那里用LED光透射成型体的一侧上，例如借助于丝网印刷印花的。由此可以将图形元素-徽标、题字、图像图示等-整合到日间/夜间设计中。特别优选地，在借助于LED光透射时要照亮的部分是没有被印花的。要显示的元素相应地通过反相打印可识别。例如，题词“Covestro”可以通过用对于各自的LED光不可透过的或不可显著透过的颜色将除了字母之外的成型体的背面完全印花来呈现出来。因此，LED光仅在字母的位置处穿过成型体，因此在接通LED照明单元的照明时，照亮题字。因此，在背面印花的区域在夜间设计中具有与日间设计相似的视觉效果。

因此，通过印花带有徽标、图案等的成型体，可以在成型体上施加本身不能被LED光透射的区域。

在本发明范围内，“ LED光”优选被理解为是指具有辐射特性的光，其中多于70％的在100nm至3000nm的范围内发射的强度在可见光范围内（在本发明意义上，可见光范围被定义为360nm至780nm的波长范围）。特别地，少于5％的强度在＜360nm的范围。在观察360nm至500nm的范围时，在本发明范围中，LED光优选具有360nm至480nm，更优选400nm至480nm，特别优选430nm至470nm的主导波长（局部最大值）（包括每种情况下的限值）。

该主导波长，特别是在发射带有白色颜色印象的光的LED模块的情况下，并非必须表示整个可见光谱中的主导发射（=最高强度）。

在本发明范围内，“LED光”优选在360nm至480nm的范围内具有局部最大值，其具有窄的发射宽度，具有最大60nm，更优选最大45nm，还更优选最大 30nm的半值宽度，其中特别优选的是单色光。

在一种替代实施方式中，LED光优选具有400nm至405nm（包括端值）的局部最大值（在360nm至500nm的范围内）。这种发射特性尤其通过使用半导体或激光作为光源来实现。现今，半导体技术已经经常使用，例如在LED（发光二极管），有机LED（OLED）和电致发光薄膜中。

实施例

制备试样的材料

a1: 线性芳族聚碳酸酯，基于双酚 A，Covestro Deutschland AG，MVR为19 cm³/(10min) (根据ISO 1133-1:2012-03在300℃ 和1.2 kg负荷下测定)。

b1: Macrolex®蓝RR, Lanxess Deutschland GmbH的结构(15)的着色剂，C. I.(颜色指数) 615290。

b2: Macrolex®红5B, Lanxess Deutschland GmbH的结构(11)的着色剂，C. I.68210。

b3: Macrolex® 紫 3R, Lanxess Deutschland GmbH的结构(17)的着色剂，溶剂紫 36。

c: 纳米级炭黑 (粒度约17 nm)，Cabot Corp.的Black Pearls® 800 (CAS号1333-86-4)。

d1: 散射添加剂, Ganzpearl SI-020, Ganz Chemical Co., Ltd.的聚甲基倍半硅氧烷。

d2: 散射添加剂, Sekisui Plastics的MBX-8。球形几何的交联的聚甲基丙烯酸甲酯，平均粒径为8 µm。

e: Kronos Worldwide, Inc.的二氧化钛Kronos 2230。

f: 热稳定剂。

制备试样

在KrausMaffei Berstorff的双杆挤出机，型号ZE 25上，在260°V的筒温或270℃的物料温度和100转/min的转数下，在10kg / h的通过量下用实施例中给出的组分的量进行配混。

随后将颗粒在真空中在120℃下干燥3小时，然后在型号Arburg 370的注塑机上在300℃的物料温度和90℃的模具温度下以不同的厚度(1至4 mm)注射成尺寸为50 mm x 75mm的样板。

将不同厚度的样板用RGB-LED光从背面照明，以产生夜间设计。在日间设计期间存在深色的深光泽效果，而在借助于LED光背面照明时，光及其颜色明显可见。除了注塑模塑料以外在背面上在部分区域中还具有由对于各自的LED光而言不透明（显著透光）的颜色制成的印刷色层的样板通过在背后射入的LED光仅在未印刷的部分区域中照亮。