一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法、装置及应用
阅读说明：本技术 一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法、装置及应用 (Rapid method and device for efficiently removing residual steel wires from composite pipe with low noise and low pollution and application ) 是由 倪奉尧 王立凯 刘伯虎 孙之状 于 2021-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于复合管材加工领域,公开了一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法、装置及应用,包括：设计剪切模具,在管材接头完成成型加工后,将剪切模具安装到液压成型设备上,借助液压缸推力,对成型后管材残余钢丝进行剪切,完成残余钢丝的去除加工。根据管材端头成型结构形状,设计与之匹配吻合的剪切模具,确保剪切过程中管材端头无破坏；该剪切方法较传统角磨机打磨的加工方法大幅度降低了员工的劳动强度,提高了加工效率,有效避免了金属飞沫和打磨噪声的产生,整体剪切后产品一致性及美观度得到大幅度提升,该方法是管材类产品在去除钢丝等余料的加工方法上的首创。(The invention belongs to the field of composite pipe processing, and discloses a quick method, a quick device and application for removing residual steel wires of a composite pipe with high efficiency, low noise and low pollution, wherein the quick method comprises the following steps: designing a shearing mould, installing the shearing mould on hydraulic forming equipment after the pipe joint completes forming processing, shearing the residual steel wire of the pipe after forming by means of the thrust of a hydraulic cylinder, and finishing the removal processing of the residual steel wire. According to the shape of the pipe end forming structure, a shearing mould matched with the pipe end forming structure is designed, so that the pipe end is not damaged in the shearing process; compared with the traditional angle grinder polishing processing method, the shearing method greatly reduces the labor intensity of staff, improves the processing efficiency, effectively avoids the generation of metal droplets and polishing noise, greatly improves the consistency and the aesthetic degree of the product after integral shearing, and is the pioneer of the processing method for removing steel wires and other remainders from pipe products.)
技术领域
本发明属于复合管管材加工方法的
技术领域
，更具体地涉及采用剪切模具进行复合管材加工后残余钢丝的快速去除的加工方法。背景技术
公开该
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前复合管管材连接头成型翻边加工后均有伸出余料，余料中残余钢丝不好修整，均通过采用角磨机打磨的方式进行去除，该方式存在劳动强度大、加工效率低、产生铁屑飞沫及声噪、加工产品不美观等缺点。
发明内容
为解决上述问题，克服现有加工工艺的不足，本发明提供了一种新型的去除残余钢丝的加工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具安装在液压成型设备；
所述剪切模具与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具对成型后管材残余钢丝进行剪切，去除残余钢丝。
本发明的加工方法采用剪断方法，通过成型液压缸、剪切模具在产品成型后对管材残余钢丝进行整体剪切，该剪切方法较传统角磨机打磨的加工方法大幅度的降低了员工的劳动强度，提高了加工效率，有效的避免了金属飞沫和打磨噪声的产生，整体剪切后产品一致性及美观度得到大幅度提升，同时也为后续加工实现自动化铺垫了技术支持，该方法是管材类产品在去除钢丝等余料的加工方法上的首创。
本发明的第二个方面，提供了一种的复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的装置，包括：剪切模具、液压成型设备；所述剪切模具设置在液压成型设备上，所述剪切模具为环状，剪切模具的内径大于管材的外径。
本发明的第三个方面，提供了上述的复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的装置在复合管管材加工中的应用。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的加工方法采用剪断方法，通过成型液压缸、剪切模具在产品成型后对管材残余钢丝进行整体剪切，该剪切方法较传统角磨机打磨的加工方法大幅度的降低了员工的劳动强度，提高了加工效率，有效的避免了金属飞沫和打磨噪声的产生，整体剪切后产品一致性及美观度得到大幅度提升，同时也为后续加工实现自动化铺垫了技术支持，该方法是管材类产品在去除钢丝等余料的加工方法上的首创。
(2)本发明根据管材端头成型结构形状，设计与之匹配吻合的剪切模具，确保剪切过程中管材端头无破坏；
(3)本发明通过合理选用剪切模具材质和结构，实现剪切模具可长期、稳定使用；
(4)本申请的操作方法简单、成本低、实用性强，易于规模化生产。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1剪切模具剪切示意图；
图2剪切模具剪切后示意图；
图3剪切模具配合示意图；
图4剪切模具结构示意图；
其中，1.成型设备固定端；2.管材；3.剪切模具；4.移动油缸；5.挡环；6.残余钢丝。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明解决的第一个技术问题是：实现一种快捷的残余钢丝剪切方法，提高去除残余钢丝的加工效率、降低劳动强度、环境污染、提升产品加工后外观美观度。
本发明解决的第二个技术问题是，实现完成剪切后成型面无损伤；
本发明解决的第三个技术问题是，实现低成本、稳定可靠可长期持续进行剪切的一种剪切方法；
具体技术方案为：
1、设计剪切模具，在管材接头完成成型加工后，将剪切模具安装到液压成型设备上，借助液压缸推力，对成型后管材残余钢丝进行剪切，完成残余钢丝的去除加工。
2、根据管材端头成型结构形状，设计与之匹配吻合的剪切模具，确保剪切过程中管材端头无破坏；
3、通过合理选用剪切模具材质和结构，实现剪切模具可长期、稳定使用；
在一些实施例中，通过增加剪切模具与成型液压设备整体配合实现残余钢丝的快速剪切去除，降低了操作人员的工作强度、提升了工作效率；
在一些实施例中，通过剪切模具的剪切去除方法，避免了打磨过程中产生金属飞沫及避免了打磨噪音的产生；
在一些实施例中，通过液压缸推动剪切模具进行剪切的方法，使得从人工手动打磨提升为模具剪切，为下一步残余钢丝剪切实现自动化从工艺实现上做了技术支持。
在一些实施例中，剪切模具剪切尖头宽度K设计成0.4-1mm，外倒角α设计成30-60°，内倒角β设计成5-20°，以获得较优的剪切和挤压效果，提高残余钢丝的切除率。针对被剪切钢丝强度，对剪切模具硬度设计成HRC55-70，以保证切除效果和剪切模具的使用寿命。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
该加工方法如图1将管材2固定在液压成型设备固定端1上，将剪切模具3固定到移动油缸4上，安装固定好后启动移动油缸4逐渐向左移动，移动到一定位置，剪切模具3与钢丝接触，继续移动，直到剪切模具3与挡环5共同挤压剪切钢丝完成切断钢丝过程；
为确保剪切过程中管材端头无损伤，剪切后外观美观，如图3将剪切模具3设计成与管材2相吻合结构，同时在此基础上对剪切模具3结构进行合理微调整，确保剪切过程中剪切模具3即可对管材端头无损伤可起到定型作用；
如图4将剪切模具3剪切尖头宽度K设计成0.4-1mm，外倒角α设计成30-60°，内倒角β设计成5-20°，针对被剪切钢丝强度，对剪切模具3硬度设计成HRC55-70。
实施例2：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
实施例3：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
剪切过程中，剪切模具3与挡环5共同挤压、剪切钢丝，完成钢丝切断。
实施例4：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
所述剪切模具3剪切尖头宽度K设计成0.4-1mm，外倒角α设计成30-60°，内倒角β设计成5-20°。
实施例5：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
所述剪切模具3硬度设计成HRC55-70及以上。
实施例6：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
管材2为圆形管材，剪切模具3为环形，使用时，剪切模具3套装在管材2外侧。
实施例7：
一种复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的快捷方法，包括：
将剪切模具3安装在液压成型设备；
所述剪切模具3与管材端头成型结构形状相匹配；
利用液压成型设备推动剪切模具3对成型后管材残余钢丝6进行剪切，去除残余钢丝6。
管材2固定在成型设备上，成型设备一端设置有挡环5。
实施例8：
一种的复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的装置，包括：剪切模具3、液压成型设备；所述剪切模具3设置在液压成型设备上，所述剪切模具3为环状，剪切模具3的内径大于管材2的外径。
实施例9：
一种的复合管材高效、低噪、低污染去除残余钢丝的装置，包括：剪切模具3、液压成型设备；所述剪切模具3设置在液压成型设备上，所述剪切模具3为环状，剪切模具3的内径大于管材2的外径。
液压成型设备为移动油缸3。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
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