阅读说明：本技术 一种不松脱并且可自动闭锁的单向螺母 (One-way nut capable of being locked automatically without loosening ) 是由 张连科 李妙真 于 2018-09-13 设计创作，主要内容包括：一种可自动闭锁并且不松脱的螺母,利用已知的机械轴承单向启闭原理,将钢珠装于螺母内的预设斜形槽内,再将弹性上盖安装组合成一体,弹性上盖将钢珠保持于螺母斜形槽内,并透空裸露约4/10的钢珠球体来与螺栓的牙谷三角面的上下2个点及螺母斜形槽侧壁1个点接触；当欲将螺母锁入螺栓时,能与现况使用螺母一样手感的将螺母右旋转入,此时弹性上盖中保持的钢珠球体会被螺栓驱赶后撤为自由滚动形态；螺母经转入后无法转出,因弹性上盖将钢珠常态性的推向螺母的斜形槽内侧壁碰触,钢珠被螺母斜形槽侧壁面及螺栓牙谷的2个牙斜面,共3个点反向逼锁紧闭；当需要将螺母取下时,则依现况使用习惯,按压并左旋螺母联动钢珠保持片来推离钢珠即可旋出。(A kind of nut that can be locked automatically and not loosen, utilize the known one-way principle of opening and close of mechanical bearing, install the steel ball in the preset inclined groove in the nut, and then assemble the combination into an organic whole elastically, the elastic upper cover keeps the steel ball in the inclined groove of nut, and expose about 4/10 steel ball spheroids to come into contact with upper and lower 2 points and 1 point of the inclined groove sidewall of nut of the triangular face of tooth valley of the bolt; when the nut is locked into the bolt, the nut can be rotated rightwards with the same hand feeling as the existing nut, and the steel ball body held in the elastic upper cover is driven by the bolt and then is withdrawn into a free rolling form; the nut can not be rotated out after being rotated in, and the steel ball is normally pushed to the inner side wall of the inclined groove of the nut to touch by the elastic upper cover, and the steel ball is reversely forced to be locked by 3 points by the side wall surface of the inclined groove of the nut and 2 tooth inclined surfaces of the thread valley of the bolt; when the nut needs to be taken down, the nut is pressed and the left-handed nut is linked with the steel ball retaining sheet to push away the steel ball according to the current use habit, and then the steel ball can be screwed out.)

一种不松脱并且可自动闭锁的单向螺母

技术领域

本创作发明涉及紧固件应用技术，简易方便提升使用螺母闭锁并且能有不轻易松脱的特性且兼顾使用的方便性及既有的习惯性。

本发明为利用市场引用多年的机械单向轴承的滑动与闭锁原理，来解决单一螺母锁入一般标准螺栓后经常会随时间而逐渐松脱掉落的难题；现况应用为在螺母下方增加弹性华司或双螺母相互闭锁，但是存在操作现场上须2个以上元件搭配的应用及操作的不便。

背景技术

习知市场上的一般标准螺母为一低价低技术層级的广泛应用的紧固件，不松脱螺母为一高单价及高加工技术的具知识产权的产品，。

如中国专利授权公告号：CN 202468645 U为另一款防脱落锁紧螺母，但是需具备特殊的尺寸搭配螺栓。

如中国专利授权公告号：CN 205533706 U为另一款防脱落锁紧螺母，引用2只螺母及弹簧对螺栓实现闭锁。

上述实用新型防脱落锁紧螺母，已经具备了防止螺母松脱的机制功能，已服务于社会上的部分需求，但却忽略对于人们日常所习惯的拧紧及扭转松脱螺母的潜意识行为动作，所以尚未能100％提供给人们便利的生活应用体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：

如果以全世界每年所需求的各式螺母数量而言，这会是一个天文数字；并且每个螺母被赋予的功能，只有一个，那就是通过螺丝螺栓来将物件牢牢地相互锁住，本发明所聚焦的重点，即是提供一种与既有的螺丝及一般的螺母一模一样的使用方式来达成快速且确实有效的可以闭锁防脱落的螺母产品。

本发明为提供一种不松脱并且可自动闭锁的单向螺母，如图1应用例为在标准M8规格下的螺栓与标准尺寸规格的螺母，经设计成为自动闭锁不松脱的螺母组合搭配而成，能以现况既有的尺寸规格内完成，可适用既有的工具应用及所习惯的操作手法。

本发明技术方案为：

本发明引用技术主要″机械式单向轴承”的闭锁原理。

本发明创作如图12：其右下方的放大图示为，螺母内钢珠球体与螺栓牙谷(螺丝牙间沟槽)的陈列布置，为引用生活中常见的架构，如家户都会有的脚踏车后轮轴心具有的正向闭锁制动功能，反向滑动的机械式单向传动轴承原理；引用单向制动原理，来让螺母右旋顺利滑动转入，旋转到位后螺母即可经由弹性上盖及其钢珠弹性保持片或钢珠弹性保持分隔片给予钢珠球体的反向推力完成制动闭锁进而无法左旋松脱；如图11：其中设螺母具有适量的钢珠球体，被安装于螺母内牙孔的相对位置并设合宜数目的斜形槽及侧壁，通过弹性上盖的钢珠弹性保持片或钢珠保持分隔片将钢珠保持于螺母斜形槽内，并透空裸露约4/10的钢珠球体来与螺栓的牙谷V型槽三角的上下2个点，及钢珠球形体另一侧与螺母斜形槽侧壁1个点接触，用以稳定的将螺母反向闭锁于螺栓上，达成螺母不松拖不掉落的目的。

进一步的，本发明为求适用市场多方面应用的需求得以适当的加长螺母厚度，以补充强化螺母因设置斜形槽致使强度可能弱化的问题。

再进一步的，本发明为求适用市场層面多种应用闭锁强度的需求，只要螺母牙孔内徑空间允许，得以设置六边螺母斜形槽及相应的弹性上盖及6或12颗钢珠球体(弹性上盖各边钢珠保持片可保持1颗钢珠球体对应1条螺栓牙槽来做出3点接触反向闭锁，或2颗钢珠球体对应上下2条螺栓牙槽做出6点接触反向闭锁)。

更进一步的，本发明为求适用较重型负载的闭锁需求，如图17所示，设一重负载用全圆周钢珠单向闭锁螺母，其闭锁用钢珠球体数目取决于所适用的螺栓直径及螺栓螺距而定，更多的闭锁接触点，可让闭锁效能更为强大。

本发明为求取放螺母时相同习惯的应用，如图5及图10及图18所示，于弹性上盖上设扭转凸缘2-5或扭转凸缘6-9或扭转凸缘12-6时，在要取下螺母须解除闭锁时，在任何对应的两侧同步往下按压并左旋，来旋转推动弹性上盖下所联动的钢珠球体弹性保持片，同时推动钢珠球体脱离斜面接触点进入斜形槽内的钢珠自由滚动区域来解除闭锁形态。

本发明以手按压左旋，或是以工具板手左旋开启螺母，其应用的原理形态一致，当手指按压或是以工具板手左旋来开启螺母时，按压扭转凸缘2-5或6-9或12-6时，因凸缘与螺母外六角平面存在一高度差，按压下时相对于螺母中心轴而言具有偏心旋转扭矩，促使弹性上盖下配置的钢珠弹性保持片左旋，如此少了推动钢珠朝向闭锁斜型槽面的推力，并朝反向带动，让钢珠脱离螺母斜型槽面的接触闭锁点，完成解除闭锁后并左旋，重复此动作直至取下螺母。

本发明有益效果为：

可自动闭锁的单向螺母能更方便的被使用；相同于一般的螺母应用，得以手旋转进入螺栓，并可让螺母单向闭锁于手能拧紧的位置，也可应用以工具板手旋紧防松脱锁紧物件；或是以手指或工具板手来将单向闭锁螺母旋入任意位置，而非旋紧，即可使物件不脱离，依此功能即得以获得更宽阔的应用层面，及更好的提供工作或生活上的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

的技术方案，具体描述各图式并作出详实地说明描述，对于本领域普通技术人员来讲，可以清楚地理解。

图1为本发明的一种可自动闭锁并且不松脱的标准螺栓及标准螺母尺寸规格的组合图示。

图2为本发明的标准螺栓及加厚型螺母尺寸的组合图示。

图3为标准螺栓及本发明的不松脱并且可自动闭锁的单向螺母组件***示意图示。

图4为本发明以公制M8为实施例的可自动闭锁的单向螺母的螺母主体图示。

图5为本发明的可自动闭锁的单向螺母的弹性上盖图示。

图6为本发明以公制M24为实施例的可自动闭锁的单向螺母实施例图示。

图7为本发明以公制M24为实施例的组装***图图示。

图8为本发明以公制M24为实施例的可自动闭锁的单向螺母各部件不同视角的细部名称标示图示。

图9为本发明以公制M24为实施例的单向螺母主体及细部标示图示。

图10为本发明以公制M24为实施例的弹性上盖详细图示。

图11为本发明以公制M24为实施例的可自动闭锁的单向螺母的正视半剖面实施例图示，表示钢珠球体于螺栓螺牙上的搭配应用。

图12为本发明以公制M24为实施例的自动闭锁的单向螺母的上视钢珠球体与螺栓螺牙接触部位剖面图示，表示钢珠球体于螺母中滚动及闭锁制动的原理架构。

图13为本发明以公制M24为实施例的双排钢珠球体与螺栓螺牙接触滚动及闭锁部位的正视半剖面实施例图示。

图14为本发明以公制M24为实施例的将螺栓螺牙隐蔽后双排钢珠球体在单向螺母主体及弹性上盖组件中钢珠球体对于被隐蔽的螺栓螺牙的自动对位形态情况的半剖面图示。

图15为本发明以公制M24为实施例的双排钢珠球体在单向螺母主体及弹性上盖组件中钢珠球体处于未旋入螺栓情况的自然形态半剖面图示，钢珠球体被弹性上盖的钢珠弹性保持片下压推挤至下缘限位处。

图16为本发明以公制M24为实施例的将单向螺母主体隐蔽后双排钢珠球体在螺栓螺牙上及弹性上盖组件中钢珠球体对于螺栓螺牙的螺距导引上下对位形态情况的半剖面图示。

图17为本发明重负载用全圆周钢珠闭锁单向螺母组合后成品图示。

图18为本发明重负载用螺母的弹性上盖图示。

图19为本发明重负载用单向螺母主体。

图20为本发明重负载用全圆周钢珠闭锁单向螺母组合后成品钢珠上方剖面图示。

附图构件号码标记进一步详细说明：

1公制M8螺栓实施例。

2公制M8螺母的弹性上盖。

2A钢珠球体1。

2B钢珠球体2。

2-1钢珠弹性保持片，(钢珠1)。

2-1A弹性保持片，内圈钢珠接触环。

2-2钢珠弹性保持片，(钢珠2)。

2-2B弹性保持片，内圈钢珠接触环。

2-3左旋弹性解锁板。

2-4弹性上盖扣件，可与单向螺母主体扣合。

2-5弹性解锁板凸缘，(为高出螺母外侧六边的突出件，当压下与螺母外侧边齐平时，可产生转矩力，促使钢珠弹性保持片做出一小角度的旋转)。

2-6弹性上盖旋开解除闭锁施力时的作用支点。

3具钢珠闭锁斜面的单向螺母主体，(为公制M8标准尺寸规格的螺母，设为同规格尺寸的本发明单向螺母主体)。

4公制M8规格为强化目的增加厚度的单向螺母主体。

4-1单向螺母主体内钢珠球体活动槽，(钢珠球体1)。

4-2单向螺母主体内钢珠球体活动槽，(钢珠球体2)。

4-3弹性上盖旋开用弹性上盖让位槽。

4-4弹性上盖扣件槽。

4-5单向螺母主体旋紧施力面。

4-6单向螺母主体上弹性上盖旋转凸出限位。

4-7单向螺母主体内钢珠球体闭锁作用斜面。

4-8单向螺母主体内钢珠球体弹性保持片避让空间。

4-9单向螺母主体内螺牙。

4-10单向螺母主体内钢珠球体自由滚动空间。

5公制M24螺栓实施例。

5-1A螺栓螺牙与8A钢珠球体的接触点1。

5-2B螺栓螺牙与8A钢珠球体的接触点2。

6公制M24螺母实施例的弹性上盖。

6A钢珠球体1。

6B钢珠球体2。

6C钢珠球体3。

6D钢珠球体4。

6E钢珠球体5。

6F钢珠球体6。

6-1钢珠弹性保持片，(钢珠1)。

6-1A钢珠弹性保持片，内圈钢珠接触环。

6-2钢珠弹性保持片，(钢珠2)。

6-3钢珠弹性保持片，(钢珠3)。

6-3C钢珠弹性保持片，内圈钢珠接触环。

6-4钢珠弹性保持片，(钢珠4)。

6-4D钢珠弹性保持片，内圈钢珠接触环。

6-5钢珠弹性保持片，(钢珠5)。

6-5E钢珠弹性保持片，内圈钢珠接触环。

6-6钢珠弹性保持片，(钢珠6)。

6-6F钢珠弹性保持片，内圈钢珠接触环。

6-7弹性解锁板。

6-8弹性上盖扣件，可与单向螺母主体扣合。

6-9弹性解锁板凸缘，(为高出螺母外侧六边的突出件，当压下与螺母外侧边齐平时，可产生转矩力，促使钢珠弹性保持片做出一小角度的旋转)。6-10弹性上盖旋转凸出导引板。

6-11弹性上盖旋开解除闭锁施力时的作用支点。

7公制M24强化加厚型单向螺母主体。

7-1A钢珠球体1与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-2B钢珠球体2与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-3C钢珠球体3与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-4D钢珠球体4与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-5E钢珠球体5与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-6F钢珠球体6与螺母斜型槽面的接触闭锁点

7-1单向螺母主体内钢珠球体1活动槽，对应(钢珠球体1)。

7-2单向螺母主体内钢珠球体2活动槽，对应(钢珠球体2)。

7-3单向螺母主体内钢珠球体3活动槽，对应(钢珠球体3)。

7-4单向螺母主体内钢珠球体4活动槽，对应(钢珠球体4)。

7-5单向螺母主体内钢珠球体5活动槽，对应(钢珠球体5)。

7-6单向螺母主体内钢珠球体6活动槽，对应(钢珠球体6)。

7-7弹性上盖扣件槽。

7-8弹性上盖旋开用弹性上盖让位槽。

7-9单向螺母主体上弹性上盖凸板用的凹槽旋转导引限位。

7-10单向螺母主体内钢珠球体闭锁作用斜面。

7-11单向螺母主体内钢珠球体自由滚动空间。

8双排钢珠闭锁形式的钢珠球体。

8A钢珠球体依循螺栓牙谷及牙距滚动。

8B钢珠球体依循螺栓牙谷及牙距滚动。

9双排钢珠形式的单向螺母主体。

10双排钢珠形式的弹性上盖。

10W弹性上盖的钢珠弹性保持片具倾斜角度，具备推动钢珠往下端集中的弹性力。

10R弹性上盖的钢珠弹性保持片内测前缘位置尺寸相对于轴心位置，小于螺栓牙峰半径且螺栓旋转进入时，会经过前置的斜导引角来顶开钢珠弹性保持片内测前缘，使其向外侧呈现弹性压缩偏移并同步加大对钢珠球体的限制。

10-1钢珠弹性保持片及指定内测前缘位置。

10-1A钢珠弹性保持片内测圆槽孔边缘，宽度小于钢珠直径，用以限制钢珠于螺母内侧所设立的钢珠球体活动槽内滚动移位。

10-2钢珠弹性保持片及指定内测前缘位置。

10-2B钢珠弹性保持片内测圆槽孔边缘，宽度小于钢珠直径，用以限制钢珠于螺母内侧所设立的钢珠球体活动槽内滚动移位。

10-3钢珠弹性保持片。

10-4钢珠弹性保持片。

10-5钢珠弹性保持片。

10-6钢珠弹性保持片。

11重负载用全圆周钢珠单向闭锁单向螺母主体。

11-1全圆周环绕形态钢珠球体活动槽。

11-2单向螺母上的内侧壁钢珠闭锁斜面，(为钢珠球体与螺母闭锁的接触点/接触面)。

11-3自由滚动空间区域，(反向左旋螺母时，钢珠球体被10-1推出，可于此空间自由滚动)。

12重负载用全圆周钢珠弹性上盖。

12-1弹性上盖的钢珠弹性保持分隔片。

12-2弹性上盖的钢珠弹性保持分隔片。

12-3弹性上盖的左旋弹性解锁板。

12-4螺母及弹性上盖的左旋弹性解锁板复位用弹性片。

12-5弹性上盖扣件，可与单向螺母主体扣合。

12-6弹性上盖的弹性解锁板凸缘，(为高出螺母外侧六边的突出件，当压下与螺母外侧边齐平时，可产生转矩力，促使钢珠弹性保持分隔片做出一小角度的旋转)。

12-7弹性上盖旋转凸出导引板。

12-8钢珠球体组装辅助孔及视窗观察孔。

12-9弹性上盖旋开解除闭锁施力时的作用支点。

13钢珠球体(全圆周布满，本实施例为12只钢珠球体同步限位形态)。

13-1钢珠球体闭锁时的位置示意。

具体实施方式

一种不松脱并且可自动闭锁的单向螺母，请参阅图1：本发明为提供一种适用于手旋转或一般工具板手均可操作的可自动闭锁于本实施例公制M8螺栓1上的单向螺母，包含单向螺母主体3，上方组合的弹性上盖2，(本实施例为一般公制M8螺母标准规格)；请转参阅图2：包含加厚型单向螺母主体4，上方组合的弹性上盖2；请续参阅图3：及被设置于(单向螺母主体3或单向螺母主体4)及弹性上盖2的钢珠弹性保持片2-1及2-2之间的钢珠球体2A及2B；请续参阅图4：所述加厚型单向螺母主体4具有钢珠球体2A的活动槽4-1及钢珠球体2B的活动槽4-2，所述活动槽其内侧壁具闭锁作用斜面4-7，当螺母右旋转入螺栓1时，钢珠球体2A及2B被带入螺栓1的螺牙4-9的V型沟槽内的牙谷间并与V型沟槽的两侧面形成2点接触的滚动磨擦(可参照图14所示的接触点位置5-1A及5-2A)并往左向开放区域的自由滚动空间4-10滚动，但当螺母停止或左旋时钢珠球体2A及2B在弹性上盖的钢珠弹性保持片2-1及2-2的弹性限制下被推回，回复到原位置形成钢珠球体2A及2B与活动槽的内侧壁接触后停止，此时钢珠球体2A及2B与具闭锁作用斜面4-7形成点接触，形成3点制动形态闭锁，此即是本发明设计理论的重要原理，也就成为一种转入螺栓后可不松脱并且可自动闭锁于任意位置的单向螺母。

一种可自动闭锁的单向螺母主体与其上方组件弹性上盖的形状功能尺寸设置，请参阅图4：加厚型单向螺母主体4具有单向螺母主体外侧壁六面的旋开用弹性上盖让位槽4-3及下方的弹性上盖扣件槽4-4；请转参阅图5：所述弹性上盖让位槽4-3与弹性上盖左旋弹性解锁板2-3配合，并由弹性上盖扣件2-4与所述弹性上盖扣件槽4-4六面相扣合，安装时弹性上盖的钢珠弹性保持片2-1及2-2需对位与所述的钢珠球体活动槽4-1及钢珠球体活动槽4-2对插组合，其中钢珠球体2A及2B会与钢珠弹性保持片的内圈钢珠接触环2-1A及2-2B点接触限制限位，钢珠接触环宽度小于钢珠球体直径；另外，弹性上盖左旋弹性解锁板2-3前缘具弹性解锁板凸缘2-5，此为欲取下自动闭锁的单向螺母时的施力点，左旋弹性解锁板2-3后缘具旋开解除闭锁施力时的作用支点2-6；当于弹性解锁板凸缘2-5的施力点上加压时，因左旋弹性解锁板2-3内侧螺母主体为避让的旋开用弹性上盖让位槽4-3(可参阅图12的上方剖视图，能清楚了解)，上述作用支点2-6成为迴旋中心轴线，当按压单向螺母相对两侧弹性解锁板凸缘2-5时，与单向螺母中心轴线形成一扭矩，促使弹性上盖2依循单向螺母主体4上弹性上盖旋转凸出限位4-6做出圆周性的左旋小角度移位，并且联动钢珠弹性保持片2-1及2-2所限位的钢珠球体2A及2B，于是将钢珠球体推动由与钢珠球体点接触的闭锁作用斜面4-7向左移动到开放的钢珠球体自由滚动空间4-10区域，此时钢珠弹性保持片2-1及2-2的部份材料进入避让空间4-8，此时钢珠球体2A及2B还是在钢珠弹性保持片2-1及2-2的限位控制下。

优选的，一种布置为多点式钢珠球制动闭锁的单向螺母，请参阅图6：本实施例为公制M24螺栓5及本发明单向螺母的结合示意，其螺距为3mm，钢珠球体直径设为2.85mm，设置六颗钢珠球体为单向制动构件；请转参阅图7：为图6组装图的正视***图示，构件具弹性上盖6，钢珠球体6A，6B，6C，6D，6E，6F，本发明的单向螺母主体7，及配置的公制M24螺栓5；请转参阅图8：弹性上盖6上具钢珠弹性保持片6-1，6-2，6-3，6-4，6-5，6-6，各自对应钢珠球体6A，6B，6C，6D，6E，6F，且各钢珠球6A～6F与各钢珠弹性保持片6-1～6-6外环侧的内圈钢珠接触环6-1A～6-6F为2点接触；请转参阅图9：所述钢珠弹性保持片6-1～6-6需对位与强化加厚型单向螺母主体7的钢珠球体1活动槽7-1～钢珠球体6活动槽7-6相配合组装，单向螺母主体7上侧面具弹性上盖凸板用的凹槽旋转导引限位7-9，规范图10所示的弹性上盖旋转凸出导引板6-10于弹性解锁板凸缘6-9施力时，促使弹性解锁板6-7依循其后缘侧的弹性上盖旋开解除闭锁施力时的作用支点6-11做出被所述凹槽旋转导引限位7-9及旋转凸出导引板6-10所规范定义的螺母中轴心左转迴旋，联动所有钢珠球体进入自由滚动空间7-11，达成解除因钢珠球体6A～6E点接触钢珠球体闭锁作用斜面7-10所形成的闭锁形态；另外弹性上盖6与单向螺母主体7组合时由弹性上盖扣件6-8与单向螺母主体7的弹性上盖扣件槽7-7相扣合组装；请参阅图11：通过正视半剖面A-A可清楚看出钢珠球体6A及对向的6D依循著螺栓5的螺牙牙谷V型槽运行，钢珠与V型牙槽以2点接触形态呈现，钢珠球体6A被钢珠弹性保持片的内圈钢珠接触环6-1A所限制，具弹性倾斜角度的钢珠弹性保持片6-1与螺栓牙峰顶部接触，强化钢珠弹性保持片对于钢珠的牵动力；再参阅图12：通过上剖面B-B(约为6A钢珠半剖位置)可更清楚地了解到螺牙及各钢珠位置相对作用的关联，及弹性上盖6与单向螺母主体7在解除闭锁功能的运作空间形态。

再优选的，一种布置为双排多点式钢珠球制动的单向螺母，请参阅图13：双排钢珠球体制动的设置是为追求更高的闭锁制动力，也就是螺母的防松脱力，如图示正视半剖面C-C钢珠球体8A及8B运行于螺栓5的螺牙牙谷V型槽型态，其运行逻辑原理相同于前述具体实施方式[0055]，[0056]，[0057]的说明内容；请同时参阅图14及图15：图14设为一将螺栓隐藏的图示，为一双排钢珠球体8A及8B，依照螺栓5的螺距间牙谷而分开至各牙谷V型槽内滚动，钢珠球体8A与螺栓5的螺距间牙谷V型槽的接触点为5-1A及5-2A，呈2点接触形态，再看图15设为无螺栓5的图示，为两钢珠球体紧靠形态，因为环绕螺母中轴心的弹性上盖的钢珠弹性保持片具倾斜角度10W，具备推动钢珠往下端集中的弹性力，并且钢珠弹性保持片内测前缘位置10-1与螺母中轴心的距离小于螺栓的半径，所以在没有将螺母旋转入螺栓前，两钢珠球体8A及8B在受到钢珠弹性保持片的限位压力及钢珠8B下部位为具有倾斜角度的比较自由空间滚动区域，故而呈现钢珠集中于下部位的螺栓进入起始点的位置区域，以作为下一次右旋转入螺栓前的先期位置(滑入V型螺牙槽)做出准备；再比对图16，图16是将单向螺母9设为隐藏的图示，可看到钢珠球体依附于螺栓螺距间牙谷V型槽中，其中弹性上盖10的钢珠弹性保持片10-1及10-2～钢珠弹性保持片10-6，其内测圆槽孔边缘10-1A及10-2B，宽度小于钢珠直径，用以通过近4/10的钢珠球体来与螺栓螺牙接触，并用以限制钢珠于螺母内侧所设立的钢珠球体活动槽内滚动移位。

更加优选的，一种重负载用全圆周钢珠制动闭锁单向螺母为一种围绕螺栓螺牙全圆周布置的多钢珠球制动的单向螺母，请参阅图17：包含设有单向螺母主体11及弹性上盖12及全圆周布置的钢珠球体13；请转参阅图18，图19，图20：单向螺母主体11单侧具全圆周环绕形态钢珠球体活动槽11-1，活动槽内具复数个内侧壁钢珠闭锁斜面11-2，及相同于前述闭锁斜面数量的自由滚动空间区域11-3；弹性上盖12下设钢珠弹性保持分隔片12-1，12-2等多片，12-1及12-2的间格尺寸小于钢珠直径尺寸，钢珠弹性保持分隔片的设置数量依照所搭配的螺栓直径而定，螺栓直径愈大，则钢珠弹性保持分隔片的可分布数目愈多，反之螺栓直径愈小，则钢珠弹性保持分隔片的可分布数目愈少，需依照螺栓直径的圆周计算，上述环绕于螺母中心轴线内孔的钢珠弹性保持分隔片其钢珠球体中心点运行于各钢珠弹性保持分隔片之间的外侧，其运行逻辑原理相同于前述具体实施方式的各说明项；具有弹性上盖的左旋弹性解锁板12-3与螺母外侧六角形面各边等齐，作为延伸出与单向螺母主体11组合为一体的连接组成构件及作为按压后的弹性回复力来源，及左旋弹性解锁板复位用弹性片12-4作为左旋按压解锁后增加复位回弹的弹性力的构件，及下方的弹性上盖扣件12-5为将弹性上盖12结合于单向螺母主体11的弹性钩扣构件，及弹性解锁板凸缘12-6为左旋转出螺母的施力按压点，按压后具有旋转的扭力与解除闭锁施力时的作用支点12-9形成一扭矩，依循旋转凸出导引板12-7与螺母上的凹槽旋转导引限位，实现依照螺母11的中心轴线迴旋的目的，及上方具钢珠球体组装辅助孔及视窗观察孔12-8，协助自动化生产设备组装时的感测信号回馈；如图20：为一上视剖面D-D，可看出螺栓全圆周的钢珠球体布置，增加不少闭锁点，等同增加了反向松脱的抵抗力。

更详细说明的，综合上述各项具体实施方式，单向螺母的设计需考量计算螺栓的螺距，钢珠球体的直径大小设计选用需小于等于螺栓螺距，约为螺距的0.9～1.0倍数，即是螺栓螺距为1.25mm则钢珠直径最好为1.15mm～1.2mm，螺距为3mm则钢珠直径最好为2.8mm～2.9mm，此为能让所述钢珠弹性保持片或所述钢珠弹性保持分隔片可有效控制钢珠球体闭锁与解锁的范围，为标准螺栓的60度螺牙实测应用数据。