阅读说明：本技术 负压式屑液分离机 (Negative pressure type chip-liquid separator ) 是由 何国峰 王宁 金军 赵亚宁 马同堂 王小强 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：一种负压式屑液分离机,包括壳体、减速机、传动轴,所述壳体包括水平段与提升段,所述减速机安装在所述提升段外侧,所述传动轴贯穿所述壳体与所述减速机轴连接,所述壳体内设有输送带、过滤组件、负压组件；所述输送带为环形闭合结构,运动轨迹与所述壳体形状匹配,且一端与所述壳体水平段连接,另一端与所述传动轴连接；所述过滤组件安装在所述壳体水平段内侧,且位于所述输送带封闭空间内；所述负压组件安装在所述壳体外侧,且与所述过滤组件对应；所述壳体在与所述负压组件与所述过滤组件连接的位置设有供液口。屑液混合物先输送带运转排出体外,然后其余部分通过过滤组件过滤,由负压组件进行抽吸,加速切削液过滤,提高过滤效率。(A negative pressure type chip-liquid separator comprises a shell, a speed reducer and a transmission shaft, wherein the shell comprises a horizontal section and a lifting section, the speed reducer is installed on the outer side of the lifting section, the transmission shaft penetrates through the shell and is connected with a shaft of the speed reducer, and a conveying belt, a filtering assembly and a negative pressure assembly are arranged in the shell; the conveying belt is of an annular closed structure, the motion track of the conveying belt is matched with the shape of the shell, one end of the conveying belt is connected with the horizontal section of the shell, and the other end of the conveying belt is connected with the transmission shaft; the filter assembly is arranged on the inner side of the horizontal section of the shell and is positioned in the closed space of the conveying belt; the negative pressure assembly is arranged on the outer side of the shell and corresponds to the filtering assembly; the shell is provided with a liquid supply port at the position where the negative pressure component is connected with the filtering component. The chip-liquid mixture is discharged out of the body after the conveying belt runs, and then the rest part of the chip-liquid mixture is filtered by the filtering component and sucked by the negative pressure component, so that the cutting liquid is filtered with higher speed, and the filtering efficiency is improved.)

负压式屑液分离机

技术领域

本发明涉及切屑与切削液过滤分离领域,尤其涉及负压式屑液分离领域。

背景技术

机械加工领域通常采用各种类型的排屑组件进行切屑与切削液的分离。现有的排屑组件有常规链板、刮板或者滚筒形式。常规链板，刮板形式的排屑组件是在其出水口处设置一道网眼板，采用网眼板将切屑与切削液分离，其根本上还是利用液体重力进行过滤，因此过滤效率较低，同时，网眼板在长时间使用后容易堵塞，需要频繁清理维护。滚筒形式的排屑组件是将过滤介质包覆在一运转的滚筒上，在滚筒内部设置对过滤介质的清洗结构，此种组件过滤效率有所提升，但滚筒处的密封结构复杂并且密封元件易损坏，维护保养较为困难，并且还需要单独的泵进行清洗过滤介质，增加设备成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种负压式屑液分离机，通过输送带输送切屑，再经过滤组件过滤，而后由负压组件进行抽吸，加速切削液的过滤速度，以此提高过滤效率。最后再由清洁刷自动清扫过滤组件，减少维护清理工作。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种负压式屑液分离机,包括壳体、减速机、传动轴，所述壳体包括水平段与提升段，所述减速机安装在所述提升段外侧，所述传动轴贯穿所述壳体与所述减速机轴连接，所述壳体内设有输送带、过滤组件、负压组件；所述输送带为环形闭合结构，运动轨迹与所述壳体形状匹配，且一端位于所述壳体水平段内，另一端与所述传动轴连接；所述过滤组件安装在所述壳体水平段内侧，且位于所述输送带闭合空间内；所述负压组件安装在所述壳体外侧，且与所述过滤组件对应；所述壳体在与所述负压组件和所述过滤组件连接的位置设有贯通供液口。

优选的，所述输送带是刮板输送带或链板输送带。

优选的，所述刮板输送带包括刮板链条、若干刮屑板，所述刮板链条有两条且对称设置在所述壳体两内侧，各所述刮屑板间隔安装在两条所述刮板链条上，所述弹性件位于所述刮屑板与所述刮板链条之间。

优选的，所述链板输送带包括链板链条、若干链板片、若干刮板；各所述链板片相互铰接形成输送链，两端与所述链板链条连接，各所述刮板间隔固定在所述链板片上。

优选的，所述过滤组件包括过滤框；所述过滤框固定在所述壳体两内侧；所述过滤框包括过滤面、净液出口，所述过滤面与所述壳体水平段平行，所述净液出口与所述壳体供液口对应。

优选的，所述过滤面是楔形缝隙板或网孔板或过滤网。

优选的，所述负压组件包括出液管路、液体泵；所述出液管路一端与所述供液口连接，另一端与所述液体泵连接。

优选的，还包括若干清洁刷,各所述清洁刷间隔分布在所述输送带闭合内侧，刷毛与所述过滤组件的过滤面接触。

优选的，还包括液位检测组件，所述液位检测组件安装在所述壳体外侧，用于检测所述壳体内液位高度。

优选的，所述过滤组件靠近所述壳体底部的一面设有凸出部。

由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果至少是，屑液混合物倒入负压式屑液分离机，切屑通过输送带输送至指定位置进行收集，切削液则通过过滤组件中的过滤框进行过滤，然后净液会由负压组件通过液体泵抽吸供机床使用。液体泵的抽吸会使得切削液加速通过过滤框，提高过滤效率。清洁刷通过过滤带的运行会自动清理过滤面上吸附的切屑，保证过滤工作持续、高效进行。而设置在过滤组件底面的凸出部会在清洁刷运行时与刷毛接触，刮除刷毛上粘附的切屑，使得清洁刷的清洁效率更高。

附图说明

附图1是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机整体结构示意图；

附图2是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机俯视示意图；

附图3是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机剖视示意图；

附图4是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机局部示意图；

附图5是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机俯视示意图；

附图6是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机局部示意图；

附图7是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机剖视示意图；

附图8是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机局部示意图；

附图9是根据本发明公开的其中一个实施例负压式屑液分离机局部示意图；

附图中：100-壳体，200-减速机，300-传动轴，400-输送带，500-过滤组件，600-负压组件，700-清洁刷，800-液位检测开关，101-水平段，102-提升段，103-供液口，104-进屑口，105-出屑口，410-刮板输送带，420-链板输送带，411-刮板链条，412-刮屑板，413-弹性件，421-链板链条，422-链板片，423-刮板，510-过滤框，511-过滤面，512-净液出口，513-突出部，601-出液管路，602-液体泵。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。，本文所使用的术语“固定”可以是安装、焊接、铆接等方式，“连接”可以是直接连接、间接连接以及类似的表达只是为了说明本发明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，一种负压式屑液分离机,包括壳体、减速机、传动轴，所述壳体包括水平段与提升段，所述减速机安装在所述提升段外侧，所述传动轴贯穿所述壳体与所述减速机轴连接，所述壳体内设有输送带、过滤组件、负压组件；所述输送带为环形闭合结构，运动轨迹与所述壳体形状匹配，且一端位于所述壳体水平段内，另一端与所述传动轴连接；所述过滤组件安装在所述壳体水平段内侧，且位于所述输送带闭合空间内；所述负压组件安装在所述壳体外侧，且与所述过滤组件对应；所述壳体在与所述负压组件与所述过滤组件连接的位置设有供液口。

上述负压式屑液分离机,可将倒入其内的屑液混合物先通过减速机带动输送带运转将部分切屑排出体外，然后其余部分通过过滤组件过滤，由负压组件进行抽吸，加速切削液通过过滤组件，提高过滤效率。

下面结合具体实施例对所述负压式屑液分离机进行说明，以进一步理解所述负压式屑液分离机的发明构思。

实施例一：

参照附图1所示，一种负压式屑液分离机,包括壳体100、减速机200、传动轴300，所述壳体100包括水平段101与提升段102，所述减速机200安装在所述提升段102外侧，所述传动轴300贯穿所述壳体100与所述减速机200轴连接。所述壳体100内设有输送带400、过滤组件500、负压组件600。所述输送带400为环形闭合结构，运动轨迹与所述壳体形状匹配，且一端位于所述壳体水平段101内，另一端与所述传动轴300连接。具体的，所述传动轴300两端设置链轮并与其轴连接，所述400输送带一端包覆所述链轮并与其啮合传动。所述水平段101内侧设置链轮，所述输送带另一端与水平段101内的链轮也啮合,首尾连接后形成闭合结构。在所述壳体内设置支撑导轨，用于输送带的支撑和导向。当减速机100运转时，带动传动轴转动，与其键连接的链轮也随之运转，与链轮啮合的输送带400，就可沿壳体布置的支撑导轨循环运行。

进一步的，所述过滤组件500固定安装在所述壳体水平段101内侧，可安装在壳体内的支撑导轨上,且位于所述输送带400封闭空间内，用于屑液混合物的过滤。所述负压组件600安装在所述壳体100外侧，且与所述过滤组件500对应，用于抽吸过滤后的切削液。所述壳体100在与所述负压组件和所述过滤组件连接的位置设有贯通的供液口103，用于负压组件将过滤组件过滤后的净液抽吸至指定位置。

所述输送带400是刮板输送带410。具体的，请参照附图2至附图4，所述刮板输送带410包括刮板链条411、若干刮屑板412、弹性件413。所述刮板链条有两条且对称设置在所述壳体100两内侧，各所述刮屑板412间隔安装在两条所述刮板链条上，所述弹性件413位于所述刮屑板与所述刮板链条之间。具体的，所述刮板链条411上间隔带有刮板附件，最优的是等间距带有刮板附件。所述刮屑板可设置L型，所述弹性件413可选择弹簧，刮屑板两端设置连接孔，所述弹簧置于刮屑板与刮板链条附件之间，螺栓穿过刮屑板连接孔、弹簧与刮板链条附件，然后用螺母固定连接。这样，所述刮屑板与所述壳体底面可以无间隙或小间隙设计，通过弹簧的伸缩可以有效控制刮屑板对壳体底板的摩擦。刮屑板在输送切屑时，可以将壳体底面的切屑处理更加干净彻底。

进一步的，参照附图6与附图7所示，所述过滤组件500置于所述输送带水平段内，其包括过滤框510。所述过滤框510固定在所述壳体100两内侧，包括过滤面511、净液出口512。所述过滤面与所述壳体水平段101平行，所述净液出口512与所述壳体供液口103对应。具体的，所述过滤面511根据实际使用工况，可以是单面也可以是双面。所述过滤框510除去过滤面511与净液出口512，其余部位均为水密封结构。所述过滤面511是楔形缝隙板或网孔板或过滤网。最佳的，过滤面选用楔形缝隙板，楔形缝隙设计为沿输送带运行方向，且楔形缝隙的截面可设计为外小内大结构。这样在清洁刷700清理过滤框时更容易清理。过滤面的材质也可以是金属、橡胶或塑料，能实现切削液或其他液体过滤的材质均可，此处不做具体限制。所述过滤框510根据实际工况可设置多个，以满足大流量的过滤要求，设置时可间隔布置在壳体内。

进一步的，所述负压组件600包括出液管路601、液体泵602。所述出液管路一端与所述供液口103连接，另一端与所述液体泵连接。所述液体泵602工作时，泵送经过过滤框510过滤后的净液。

进一步的，该发明还包括若干清洁刷,各所述清洁刷700间隔分布在所述输送带闭合内侧，刷毛与所述过滤组件500的过滤面接触。具体的，所述清洁刷700可采用条刷，远离刷毛的一端与所述刮屑板412固定连接，刷毛一端与过滤面511接触。减速机200工作时，清洁刷随输送带运转时自动清理附着在过滤面上的切屑，确保过滤面通透。由于刮屑板与刮板链条之间设有弹性件，清洁刷安装在刮屑板上，所以弹性件可确保清洁刷的刮擦力更稳定，使得屑液分离工作持续、高效进行。需要说明的是，所述清洁刷700的刷毛可以是金属，如不锈钢丝；也可以是非金属，如尼龙等。刷毛厚度及丝径可根据实际工况选择。

进一步的，请再参照附图1所示，所述负压式屑液分离机还包括液位检测组件800，所述液位检测组件安装在所述壳体100外侧，用于检测所述壳体内液位高度。具体的，所述液位检测组件安装在所述壳体的水平段一侧面上，其发讯液面(检测点)设计略高于所述过滤面511。特别的，当过滤面511只有一面且靠近所述壳体100底面时，发讯液面设计略高于过滤介质面(壳体内的液体面)。主要目的是保证液体泵工作时形成有效负压。

更进一步的，参照附图4所示，所述过滤组件500靠近所述壳体100底部的一面设有凸出部513。突出部513与所述清洁刷700的刷毛接触，当清洁刷运转时，通过突出部的阻挡可以将粘附在刷毛上的切屑刮掉一部分，使清洁刷始终保持干净，能更有效的清理过滤面。具体的，所述突出部513可以是一个长条，焊接在过滤面511上。所述长条的长度与清洁刷刷毛宽度相匹配。

实施例二：

所述输送带400是链板输送带420请参照附图5示，所述链板输送带420包括链板链条421、若干链板片422、若干刮板423。各所述链板片相互铰接形成输送链，其两端与所述链板链条421连接轴连接，各所述刮板间隔固定在所述链板片上。具体的，所述刮板可以安装、铆接或焊接在所述链板片上，最优的所述刮板焊接在所述链板片工作面上，即焊接在链板片输送切屑的一面上。

下面结合具体的例子说明本发明负压式屑液分离机的工作过程。

实施例三：

参照附图3所示，所述负压式屑液分离机以过滤面是两面，输送带是刮板输送带为例。屑液混合物从入屑口104进入，切屑的比重较大，在重力作用下下沉，位于壳体100的底板上，随着刮板输送带410的运转，被刮屑板411沿着图示的轨迹逆时针运转至排屑口105排出。

参照附图4与附图7所示，切削液从过滤面511的缝隙进入过滤框510内部，大于过滤面缝隙的切屑颗粒不能进入过滤框内部，实现了对切削液的过滤。进入过滤框内部的切削净液由净液出口512经由出液管路601进入液体泵602，经过液体泵加压后供后续使用。具体的液体泵具有自吸能力，因此当壳体内部的切削液高于上层过滤面时，在液体泵602的抽吸作用下，过滤框510内部形成一定的负压，切削液加速通过过滤框。在液体泵抽吸过程中附着在过滤面上的切屑被运转的清洁刷700刷掉。部分粘连在清洁刷的刷毛上的切屑在清洁刷运转时被过滤组件的突出部513刮掉。当液位检测组件800检测到液位低于上层过滤面时，过滤框内部与外界联通，此时空气进入过滤框，也可能会进入液体泵。因此，当液位检测组件800检测到液位低于过滤面时，系统程序控制液体泵602停止工作。待壳体内液面恢复正常，液体泵继续工作。

实施例四：

参照附图8与附图9所示，所述输送带是链板输送带420。所述清洁刷700间隔安装在所述链板片422远离所述刮板423安装的一面，刷毛与所述过滤面511接触。其屑液分离过滤过程同实施例三相同，区别在于该实施例中切屑是按照图示顺时针被输送带排出壳体100外。

通过该发明分离切屑与切削液，在提高过滤效率，降低维护工作的同时还可以满足小空间布置要求，并且在特定流量需求范围内，不需要增加水箱就直接给机床提供切削液，减少占地空间的同时减少功能部件的数量，很大程度上降低成本。并且刮板输送带设有弹性件，可以将刮屑板与壳体底部的间隙最大程度的减小，解决传统刮板排屑器排屑时底部留有一层切屑的弊端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。