阅读说明：本技术 一种铸件树脂砂清砂方法 (Sand cleaning method for casting resin sand ) 是由 邹彩花 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸件树脂砂清砂方法,所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：步骤一,将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂砾；步骤二,使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理；步骤三,铸件高温退火；步骤五,退火结束,待铸件冷却至常温后清除余砂。通过上述方式,本发明能够有效去除铸件表面粘附的的残留树脂。(The invention discloses a sand removing method for casting resin sand, which comprises the following steps: step one, taking out the casting from the sand box. After primary cooling, sweeping away surface gravel through an automatic sand cleaning device; secondly, preliminarily cleaning the surface of the irregular surface in the casting by using a high-pressure air blowing device; step three, annealing the casting at high temperature; and step five, after annealing is finished, removing residual sand after the casting is cooled to normal temperature. Through the mode, the residual resin adhered to the surface of the casting can be effectively removed.)

一种铸件树脂砂清砂方法

技术领域

本发明涉及铸造方法领域，特别是涉及一种树脂砂清砂方法。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件，因而近年来得到广泛的发展，但是使用树脂砂造型进行浇铸结束后往往会有树脂成分粘附在成型后的铸件表面，这种粘附成分使用清扫的方式难以去除，往往需要人工剔除。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种清砂方法，能够解决树脂砂粘附问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：

步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂砾；

步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理；

步骤三，铸件高温退火；

步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中清除余砂的方法为首先震动铸件将内部不规则面的余砂倒出，然后使用高压气吹装置对内外表面进行清理。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中清除余砂的方法为水洗方式清砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述水洗方式清砂为使用高压水枪进行表面冲洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述的铸件退火温度为500℃~550℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述的退火保温时间为3~5h。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是先对成型后的铸件进行初步清砂，清除表面的大多数沙粒，然后利用铸件的成型后的热处理步骤，利用退火程序对粘附在铸件表面的残留树脂进行加热，然后在退火结束后进行进一步的清砂处理，整个过程一方面不需要贴合铸造程序，不需要引入新的处理方法，不需要改动现有生产线，另一方面可以有效去除粘附树脂的影响。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：

步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂粒，通过此方式可以初步将铸件表面残留的大块沙粒快速去除；

步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理，使用高压气吹的方式可以对表面刮擦不易处理的位置进行处理而且速度较好；

步骤三，铸件高温退火，高温退火步骤可以将铸件表面残留的树脂成分通过高热烘干成没有粘附性的灰分；

步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。

所述步骤五中清除余砂的方法为首先震动铸件将内部不规则面的余砂倒出，然后使用高压气吹装置对内外表面进行清理，通过这种方式可以将铸件中的灰分彻底去除。

所述的铸件退火温度为520±10℃，所述的退火保温时间为5h，退火温度过高，会导致铸件内部石墨化，导致硬度和强度下降，如果保温时间太短，容易导致应力释放不充分，引起铸件内部缺陷。

在另一个实施例中，

一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：

步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂粒，通过此方式可以初步将铸件表面残留的大块沙粒快速去除；

步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理，使用高压气吹的方式可以对表面刮擦不易处理的位置进行处理而且速度较好；

步骤三，铸件高温退火，高温退火步骤可以将铸件表面残留的树脂成分通过高热烘干成没有粘附性的灰分；

步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。

所述步骤五中清除余砂的方法为使用高压水枪进行表面冲洗，通过此方式可以彻底去除铸件内外表面的的灰分。

所述的铸件退火温度为520±10℃，所述的退火保温时间为5h，退火温度过高，会导致铸件内部石墨化，导致硬度和强度下降，如果保温时间太短，容易导致应力释放不充分，引起铸件内部缺陷。

在又一个实施例中：

一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：

步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂粒，通过此方式可以初步将铸件表面残留的大块沙粒快速去除；

步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理，使用高压气吹的方式可以对表面刮擦不易处理的位置进行处理而且速度较好；

步骤三，铸件高温退火，高温退火步骤可以将铸件表面残留的树脂成分通过高热烘干成没有粘附性的灰分；

步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。

所述步骤五中清除余砂的方法为首先震动铸件将内部不规则面的余砂倒出，然后使用高压气吹装置对内外表面进行清理，通过这种方式可以将铸件中的灰分彻底去除。

所述的铸件退火温度为540±10℃，所述的退火保温时间为3h，退火温度过高，会导致铸件内部石墨化，导致硬度和强度下降，如果保温时间太短，容易导致应力释放不充分，引起铸件内部缺陷。

在又一个实施例中：

一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：

步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂粒，通过此方式可以初步将铸件表面残留的大块沙粒快速去除；

步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理，使用高压气吹的方式可以对表面刮擦不易处理的位置进行处理而且速度较好；

步骤三，铸件高温退火，高温退火步骤可以将铸件表面残留的树脂成分通过高热烘干成没有粘附性的灰分；

步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。

所述步骤五中清除余砂的方法为使用高压水枪进行表面冲洗，通过此方式可以彻底去除铸件内外表面的的灰分。

所述的铸件退火温度为540±10℃，所述的退火保温时间为4h，退火温度过高，会导致铸件内部石墨化，导致硬度和强度下降，如果保温时间太短，容易导致应力释放不充分，引起铸件内部缺陷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。