阅读说明：本技术 一种铸造件生产用连续切割装置 (Continuous cutting device is used in cast member production ) 是由 胡宗道 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸造件生产用连续切割装置,包括机架、切割组件和转料组件,所述机架上安装有用于传送铸造件的传送带,所述传送带正上方固定安装有挡板,所述切割组件通过第一电动推杆安装于机架的切割工位上且位于传送带上方,所述转料组件位于切割组件一侧,转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构,所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮,设有切割组件和转料组件,转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构,通过上述部件的配合,能够连续不断的对铸造件进行切割,自动化程度高,提高了工作效率。(the invention discloses a continuous cutting device for casting production, which comprises a rack, a cutting assembly and a material transferring assembly, wherein a conveyor belt for conveying a casting is arranged on the rack, a baffle is fixedly arranged right above the conveyor belt, the cutting assembly is arranged on a cutting station of the rack through a first electric push rod and is positioned above the conveyor belt, the material transferring assembly is positioned on one side of the cutting assembly, the material transferring assembly comprises a material transferring plate, a driving mechanism for driving the material transferring plate to rotate intermittently and a material loading and unloading mechanism, the material loading and unloading mechanism comprises a push block, a connecting rod, a disc, a gear, a rack, a spring and a single-head cam, the cutting assembly and the material transferring assembly are arranged, the material transferring assembly comprises a material transferring plate, a driving mechanism for driving the material transferring plate to rotate intermittently and a material loading and unloading mechanism, and the casting can be cut continuously through the matching of the parts, the automation degree is high, and the working efficiency is improved.)

一种铸造件生产用连续切割装置

技术领域

本发明涉及铸造件生产技术领域，具体是一种铸造件生产用连续切割装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

铸造件在生产过程中，由于存在毛边、浇口等不良，所以需要对铸造件进行切割，现有的加工过程中，都是通过人工将铸造件放在加工工位，然后通过设备进行切割加工，然后再取出，由于铸造件本身具有一定的重量，工人取放不方便，劳动强度大，另一方面，这样加工极大的降低了工作速度，降低了加工效率，不利于生产。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种铸造件生产用连续切割装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架、切割组件和转料组件，所述机架底部安装有多根支撑腿，所述机架上安装有用于传送铸造件的传送带，所述传送带正上方固定安装有挡板，所述切割组件通过第一电动推杆安装于机架的切割工位上且位于传送带上方，所述转料组件位于切割组件一侧，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘通过转轴转动安装于机架上且位于传送带一侧，转料盘的上表面与传送带的上带体下表面接触，所述转料盘上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁，所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮，所述圆盘通过安装轴转动安装于机架顶部且位于传送带上方，圆盘下表面前后对称铰接有两根连杆，两根连杆另一端均铰接有推块，所述推块远离圆盘的一端顶部通过T型滑块与机架顶部滑动连接，两个推块分别位于挡板左右两侧，所述齿轮安装于圆盘的安装轴上，所述齿条与齿轮啮合，齿条滑动安装于机架顶部，所述齿条一端焊接固定有弹簧，弹簧另一端与机架固定连接，所述单头凸轮位于齿条一端且与齿条接触，单头凸轮安装于第二电机的输出轴上。

在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述切割组件包括切割刀盘和驱动切割刀盘转动的驱动电机。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括第一电机和槽轮机构，所述第一电机通过槽轮机构驱动连接转轴，所述槽轮机构的从动槽轮的径向槽数量为四条。

在一种可选方案中：所述第二电机与第一电机的转动角速度相同。

在一种可选方案中：所述机架顶部固定有固定板，固定板上开设有供齿条穿过的导向孔。

在一种可选方案中：所述机架上位于切割组件一侧安装有第二电动推杆和定位板，所述定位板安装于第二电动推杆的伸缩杆端部。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

设有切割组件和转料组件，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮，通过上述部件的配合，能够连续不断的对铸造件进行切割，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明第一实施例中槽轮机构的结构示意图。

图4为本发明第一实施例中圆盘、连杆、推块的三维图。

图5为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-传送带、3-转料盘、4-强力电磁铁、5-推块、6-单头凸轮、7-第二电机、8-弹簧、9-齿条、10-齿轮、11-圆盘、12-连杆、13-挡板、14-切割组件、15-第一电动推杆、16-槽轮机构、17-转轴、18-第一电机、19-支撑腿、20-滚轮、21-第二电动推杆、22-定位板、23-主动拨盘、24-从动槽轮。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架1、切割组件14和转料组件，所述机架1底部安装有多根支撑腿19，支撑腿19底端安装有滚轮20，所述滚轮20为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述机架1上安装有用于传送铸造件的传送带2，所述传送带2正上方固定安装有挡板13，本实施例中，所述挡板13通过支杆固定于机架1下部，所述切割组件14通过第一电动推杆15安装于机架1的切割工位上且位于传送带2上方，本实施例中，所述切割组件14包括切割刀盘和驱动切割刀盘转动的驱动电机，所述转料组件位于切割组件14一侧，转料组件包括转料盘3、用于驱动转料盘3间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘3通过转轴17转动安装于机架1上且位于传送带2一侧，转料盘3的上表面与传送带2的上带体下表面接触，所述转料盘3上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁4，所述驱动机构包括第一电机18和槽轮机构16，所述第一电机18通过槽轮机构16驱动连接转轴17，所述槽轮机构16的从动槽轮24的径向槽数量为四条，所述装卸料机构包括推块5、连杆12、圆盘11、齿轮10、齿条9、弹簧8和单头凸轮6，所述圆盘11通过安装轴转动安装于机架1顶部且位于传送带2上方，圆盘11下表面前后对称铰接有两根连杆12，两根连杆12另一端均铰接有推块5，所述推块5远离圆盘11的一端顶部通过T型滑块与机架1顶部滑动连接，两个推块5分别位于挡板13左右两侧，本实施例中，所述推块5优选呈长方体状，所述齿轮10安装于圆盘11的安装轴上，所述齿条9与齿轮10啮合，齿条9滑动安装于机架1顶部，本实施例中，所述机架1顶部固定有固定板，固定板上开设有供齿条9穿过的导向孔，所述齿条9一端焊接固定有弹簧8，弹簧8另一端与机架1固定连接，所述单头凸轮6位于齿条9一端且与齿条9接触，单头凸轮6安装于第二电机7的输出轴上，所述第二电机7与第一电机18的转动角速度相同，在工作时，通过传送带2不断传送铸造件，直到铸造件被挡板13挡住，然后如图2所示，启动第一电机18和第二电机7，由于槽轮机构16的主动拨盘23的圆柱销刚好运动出从动槽轮24的径向槽，所以转料盘3保持静止，同时，第二电机7带动单头凸轮6转动90度，此过程中，单头凸轮6带动齿条9向左运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11转动，圆盘11通过两根连杆12分别带动两块推块5同时向靠近传送带2运动，位于挡板13左侧的推块5将传送带2上的铸造件推上转料盘3并位于切割工位处，切割工位处的强力电磁铁4通电，将铸造件固定住，同时，位于挡板13右侧的推块5前方的强力电磁铁4断电，位于挡板13右侧的推块5能够将转料盘3上已切割完成的铸造件推上挡板13右侧的传送带2上，随后单头凸轮6再次转动90度，在弹簧8作用下齿条9向右运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11反转从而使推块5运动至初始位置，单头凸轮6再次转动90度，此时齿条9保持静止，此过程中控制第一电动推杆15带动切割组件14向铸造件移动并进行切割，切割完成后切割组件14回到初始位置，最后单头凸轮6再次转动90度，此时齿条9保持静止，此过程中槽轮机构16带动转料盘3转动90度，将切割完成的铸造件移动至下一工位后停止，然后单头凸轮6再次带动齿条9向左运动，进行下一次切割，通过这样配合，能够连续不断的对铸造件进行切割，自动化程度高，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了进一步保证切割时的稳定性，所述机架1上位于切割组件14一侧安装有第二电动推杆21和定位板22，所述定位板22安装于第二电动推杆21的伸缩杆端部，通过第二电动推杆21带动定位板22快速向铸造件移动并挡住定位，然后再进行切割，提高切割稳定性。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，通过传送带2不断传送铸造件，直到铸造件被挡板13挡住，然后如图2所示，启动第一电机18和第二电机7，由于槽轮机构16的主动拨盘23的圆柱销刚好运动出从动槽轮24的径向槽，所以转料盘3保持静止，同时，第二电机7带动单头凸轮6转动90度，此过程中，单头凸轮6带动齿条9向左运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11转动，圆盘11通过两根连杆12分别带动两块推块5同时向靠近传送带2运动，位于挡板13左侧的推块5将传送带2上的铸造件推上转料盘3并位于切割工位处，切割工位处的强力电磁铁4通电，将铸造件固定住，同时，位于挡板13右侧的推块5前方的强力电磁铁4断电，位于挡板13右侧的推块5能够将转料盘3上已切割完成的铸造件推上挡板13右侧的传送带2上，随后单头凸轮6再次转动90度，在弹簧8作用下齿条9向右运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11反转从而使推块5运动至初始位置，单头凸轮6再次转动90度，此时齿条9保持静止，此过程中控制第一电动推杆15带动切割组件14向铸造件移动并进行切割，切割完成后切割组件14回到初始位置，最后单头凸轮6再次转动90度，此时齿条9保持静止，此过程中槽轮机构16带动转料盘3转动90度，将切割完成的铸造件移动至下一工位后停止，然后单头凸轮6再次带动齿条9向左运动，进行下一次切割，通过这样配合，能够连续不断的对铸造件进行切割，自动化程度高，提高了工作效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。