阅读说明：本技术 一种金属粉末生产用粉块搅碎装置 (Powder piece stirring device for metal powder production ) 是由 曹叶飞 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属粉末制备技术领域,公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置,包括外箱体、内箱体、升降机构、承载机构、出料机构和搅动机构,所述内箱体设置在外箱体内,外箱体的顶部设有与内箱体相连通的入料端口,所述升降机构一部分位于内箱体内,另一部分位于内箱体与外箱体之间,承载机构设置在内箱体和外箱体之间,通过承载机构能够将内箱体分隔为上腔和下腔,所述外箱体的侧壁上设有与下腔相连通的热气端口和排汽端口,出料机构设置在内箱体的底部,搅动机构固定在外箱体的底部且能够与内箱体相连通,本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业,提高了生产效率,且设备单一,工序简单,实用性较强。(The invention relates to the technical field of metal powder preparation, and discloses a powder block stirring device for metal powder production, which comprises an outer box body, an inner box body, a lifting mechanism, a bearing mechanism, a discharging mechanism and a stirring mechanism, wherein the inner box body is arranged in the outer box body, the top of the outer box body is provided with a feeding port communicated with the inner box body, one part of the lifting mechanism is positioned in the inner box body, the other part of the lifting mechanism is positioned between the inner box body and the outer box body, the bearing mechanism is arranged between the inner box body and the outer box body and can divide the inner box body into an upper cavity and a lower cavity through the bearing mechanism, the side wall of the outer box body is provided with a hot gas port and an exhaust port communicated with the lower cavity, the discharging mechanism is arranged at the bottom of the inner box body, and the stirring mechanism is fixed at the bottom of the outer box body and can be communicated with the inner, the production efficiency is improved, the equipment is single, the process is simple, and the practicability is strong.)

一种金属粉末生产用粉块搅碎装置

技术领域

本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体是涉及一种金属粉末生产用粉块搅碎装置。

背景技术

金属粉末制备的常规工艺为将金属块混合水放入球磨机中，转动球磨机，利用圆珠形的研磨块对金属块进行撞击粉碎，最终得到金属粉末与水混合的流体，流体处理的第一步工序为脱水，现有脱水主要方式为烘干，在烘干前需对流体中进行挤压脱水，虽然这种方式能实现一定的脱水效果，但由于采用重力挤压的方式脱去主要水分，经过挤压脱水后，金属粉末的流体变成凝聚在一起且具有一定硬度的块状粉末，导致粉末块水分未被完全除去，所以还需要放入烘箱中进行烘干彻底去水，但块状粉末直接进行烘干时，内部受热速率慢，水分去除效率低，所需时间长，本发明即针对上述问题提出一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，一体化实现金属粉末的制备作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，以解决现有技术中金属粉末制备效率较低、设备多杂和工序繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括外箱体、内箱体、升降机构、承载机构、出料机构和搅动机构，所述内箱体设置在外箱体内，外箱体的顶部设有与内箱体相连通的入料端口，所述升降机构一部分位于内箱体内，另一部分位于内箱体与外箱体之间，承载机构设置在内箱体和外箱体之间，通过承载机构能够将内箱体分隔为上腔和下腔，所述外箱体的侧壁上设有与下腔相连通的热气端口和排汽端口，出料机构设置在内箱体的底部，搅动机构固定在外箱体的底部且能够与内箱体相连通。

优选的，所述升降机构包括压板、第一驱动电机、传动组件和两个拉动组件，压板呈水平设置在内箱体内，并且压板的两侧壁与内箱体的两内壁滑动配合，两个拉动组件呈对称设置，并且每个拉动组件的一端固定在压板的顶部，另一端固定在内箱体的外侧壁上，传动组件的两端分别与两个拉动组件的一端固定连接，第一驱动电机呈水平固定在外箱体的外侧壁上且其输出端与一个拉动组件固定连接。

优选的，每个拉动组件均包括拉绳和两个转动部件，两个转动部件分别固定在压板的顶部和内箱体的外侧壁上，拉绳的两端分别与两个转动部件的中段部固定连接，每个转动部件均包括转轴、收放绳辊和两个固定座，转轴的两端分别与两个固定座固定连接，收放绳辊固定在转轴的中段部上且与拉绳的一端固定连接。

优选的，所述传动组件包括皮带和两个同步轮，两个同步轮分别安装在位于内箱体两外侧壁上的两个转轴的一端上，皮带套设在两个同步轮的外部上，第一驱动电机的输出端与位于内箱体一外侧壁上的一个转轴一端固定连接。

优选的，所述承载机构包括两个对称设置的联动组件，每个联动组件均包括托板、安装板、电动推杆、移动块、滑台、固定板、两个铰接座和两个连接部件，托板呈水平设置在内箱体内，并且托板的后端通过两个铰接座转动安装在内箱体的一内壁上，安装板呈水平固定在外箱体的外侧壁上且其一端延伸至内箱体的外侧壁上，滑台固定在安装板上，移动块滑动设置在滑台上，固定板固定在安装板上，电动推杆安装在固定板的侧壁上且其输出端与移动块固定连接，两个连接部件呈对称设置，并且每个连接部件的两端分别与托板和移动块固定连接。

优选的，每个所述连接部件均包括连动轴和两个连接座，两个连接座分别安装在移动块的顶部和托板的底部，连动轴的两端分别与两个连接座固定连接,通过两个托板能够控制上腔与下腔的相互连通，每个托板上均设有漏水槽。

优选的，所述出料机构包括第二驱动电机、转盘、第一伞齿、第二伞齿、主动轴和从动轴，内箱体的底部设有排料口，转盘上设有与排料口相对应的对接口，第二驱动电机呈水平固定在外箱体的外侧壁上且其输出端与主动轴的一端固定连接，第一伞齿固定在主动轴上且位于内箱体的底部处，从动轴的两端分别与第二伞齿和转盘固定连接，第二伞齿与第一伞齿啮合，转盘转动安装在外箱体的底部处。

优选的，所述搅动机构包括固定支脚、承托支架、搅拌罐、控料组件和若干组旋动叶片，固定支脚固定在外箱体的底部，承托支架固定在固定支脚上，搅拌罐的顶部与外箱体的底部固定连接，并且搅拌罐的中端部搭接在承托支架上，控料组件设置在搅拌罐的底部，若干组旋动叶片间隔设置从动轴上。

优选的，所述控料组件包括第三驱动电机、连接板和扇形板，搅拌罐的底部设有呈扇形的出料口，连接板固定在搅拌罐的底部，第三驱动电机安装在连接板上且其输出端与扇形板固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过将金属粉末与水混合的流体自入料端口进入内箱体内，两个托板对流体进行承托，利用第一驱动电机带动与其输出端固定连接的一个转轴转动，带动该转轴上的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的一个转轴转动，既而带动位于内箱体外侧壁上的两个转轴上的收放绳辊同步转动，对两个拉绳进行松放，在压板的自身重力下，故而向下移动，对位于两个托板上的流体进行压制，使流体内的水从漏水槽上腔流至下腔内，完成初步脱水步骤，随后，通过热气端口向下腔内通入热空气，使下腔内的温度急剧上升对位于下腔内的水分进行蒸发形成水蒸汽，水蒸汽从排汽端口排出；当下腔内没有水分时，电动推杆同步驱动带动移动块在滑台上向后移动，故而使连动轴一端上的托板在两个铰接座上转动，同理，另一个托板也同步转动，实现使位于两个托板上已经过脱水步骤形成粉块落至下腔内，第二驱动电机驱动主动轴转动，带动主动轴上的第一伞齿转动，在第一伞齿与第二伞齿的啮合下，带动与第二伞齿固定连接的从动轴转动，故而从动轴底端上的转盘同步转动，实现使转盘上对接口与内箱体底部上的排料口相连通，粉块从下腔落至搅拌罐内，当落至完成后，第二驱动电机持续驱动带动从动轴转动，使位于从动轴上的若干旋动叶片转动，对粉块进行搅碎作业，最后，通过第三驱动电机驱动扇形板转动，打开搅拌罐底部的出料口，完成被搅碎后的粉块自动下料步骤，本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业，提高了生产效率，且设备单一，工序简单，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构剖视图一；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的正视图；

图8为本发明的局部立体结构剖视图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图。

图中标号为：

外箱体1，内箱体2，升降机构3，压板31，第一驱动电机32，传动组件33，皮带331，同步轮332，拉动组件34，拉绳341，转动部件342，转轴3421，收放绳辊3422，固定座3423，承载机构4，联动组件41，托板411，漏水槽4112，安装板412，电动推杆413，移动块414，滑台415，固定板416，铰接座417，连接部件418，连动轴4181，连接座4182，上腔42，下腔43，出料机构5，第二驱动电机51，转盘52，对接口521，第一伞齿53，第二伞齿54，主动轴55，从动轴56，搅动机构6，固定支脚61，承托支架62，搅拌罐63，出料口631，控料组件64，第三驱动电机641，连接板642，扇形板643，旋动叶片65，入料端口7，热气端口8，排汽端口9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9，可知，公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括外箱体1、内箱体2、升降机构3、承载机构4、出料机构5和搅动机构6，所述内箱体2设置在外箱体1内，外箱体1的顶部设有与内箱体2相连通的入料端口7，所述升降机构3一部分位于内箱体2内，另一部分位于内箱体2与外箱体1之间，承载机构4设置在内箱体2和外箱体1之间，通过承载机构4能够将内箱体2分隔为上腔42和下腔43，所述外箱体1的侧壁上设有与下腔43相连通的热气端口8和排汽端口9，出料机构5设置在内箱体2的底部，搅动机构6固定在外箱体1的底部且能够与内箱体2相连通。

具体地，所述升降机构3包括压板31、第一驱动电机32、传动组件33和两个拉动组件34，压板31呈水平设置在内箱体2内，并且压板31的两侧壁与内箱体2的两内壁滑动配合，两个拉动组件34呈对称设置，并且每个拉动组件34的一端固定在压板31的顶部，另一端固定在内箱体2的外侧壁上，传动组件33的两端分别与两个拉动组件34的一端固定连接，第一驱动电机32呈水平固定在外箱体1的外侧壁上且其输出端与一个拉动组件34固定连接，通过第一驱动电机32的驱动，在传动组件33和两个拉动组件34的作用下，达到控制压板31在竖直方向上移动的目的。

具体地，每个拉动组件34均包括拉绳341和两个转动部件342，两个转动部件342分别固定在压板31的顶部和内箱体2的外侧壁上，拉绳341的两端分别与两个转动部件342的中段部固定连接，每个转动部件342均包括转轴3421、收放绳辊3422和两个固定座3423，转轴3421的两端分别与两个固定座3423固定连接，收放绳辊3422固定在转轴3421的中段部上且与拉绳341的一端固定连接，通过第一驱动电机32驱动与其输出端固定连接的一个转动部件342转动，在传动组件33的作用下，带动另一个转动部件342转动，从而实现通过两个拉绳341的收放控制压板31在竖直方向上移动的目的。

具体地，所述传动组件33包括皮带331和两个同步轮332，两个同步轮332分别安装在位于内箱体2两外侧壁上的两个转轴3421的一端上，皮带331套设在两个同步轮332的外部上，第一驱动电机32的输出端与位于内箱体2一外侧壁上的一个转轴3421一端固定连接，利用第一驱动电机32带动与其输出端固定连接的一个转轴3421转动，带动该转轴3421上的一个同步轮332转动，在皮带331的作用下，带动与另一个同步轮332固定连接的一个转轴3421转动，既而带动位于内箱体2外侧壁上的两个转轴3421上的收放绳辊3422同步转动，对两个拉绳341进行松放，减少设备的复杂。

具体地，所述承载机构4包括两个对称设置的联动组件41，每个联动组件41均包括托板411、安装板412、电动推杆413、移动块414、滑台415、固定板416、两个铰接座417和两个连接部件418，托板411呈水平设置在内箱体2内，并且托板411的后端通过两个铰接座417转动安装在内箱体2的一内壁上，安装板412呈水平固定在外箱体1的外侧壁上且其一端延伸至内箱体2的外侧壁上，滑台415固定在安装板412上，移动块414滑动设置在滑台415上，固定板416固定在安装板412上，电动推杆413安装在固定板416的侧壁上且其输出端与移动块414固定连接，两个连接部件418呈对称设置，并且每个连接部件418的两端分别与托板411和移动块414固定连接，当下腔43内没有水分时，电动推杆413同步驱动带动移动块414在滑台415上向后移动，故而在两个连接部件418的作用下，带动托板411在两个铰接座417上转动，同理，另一个托板411也同步转动，实现使位于两个托板411上已经过脱水步骤形成粉块落至下腔43内。

具体地，每个所述连接部件418均包括连动轴4181和两个连接座4182，两个连接座4182分别安装在移动块414的顶部和托板411的底部，连动轴4181的两端分别与两个连接座4182固定连接,通过两个托板411能够控制上腔42与下腔43的相互连通，每个托板411上均设有漏水槽4112，能够使流体内的水从漏水槽4112上腔42流至下腔43内，完成初步脱水步骤，当下腔43内没有水分时，电动推杆413同步驱动带动移动块414在滑台415上向后移动，故而使连动轴4181一端上的托板411在两个铰接座417上转动，同理，另一个托板411也同步转动，实现使位于两个托板411上已经过脱水步骤形成粉块落至下腔43内。

具体地，所述出料机构5包括第二驱动电机51、转盘52、第一伞齿53、第二伞齿54、主动轴55和从动轴56，内箱体2的底部设有排料口，转盘52上设有与排料口相对应的对接口521，第二驱动电机51呈水平固定在外箱体1的外侧壁上且其输出端与主动轴55的一端固定连接，第一伞齿53固定在主动轴55上且位于内箱体2的底部处，从动轴56的两端分别与第二伞齿54和转盘52固定连接，第二伞齿54与第一伞齿53啮合，转盘52转动安装在外箱体1的底部处，通过第二驱动电机51驱动主动轴55转动，带动主动轴55上的第一伞齿53转动，在第一伞齿53与第二伞齿54的啮合下，带动与第二伞齿54固定连接的从动轴56转动，故而从动轴56底端上的转盘52同步转动，实现使转盘52上对接口521与内箱体2底部上的排料口相连通，粉块从下腔43落至搅拌罐63内，为后序对粉块的搅碎步骤实现自动上料的目地。

具体地，所述搅动机构6包括固定支脚61、承托支架62、搅拌罐63、控料组件64和若干组旋动叶片65，固定支脚61固定在外箱体1的底部，承托支架62固定在固定支脚61上，搅拌罐63的顶部与外箱体1的底部固定连接，并且搅拌罐63的中端部搭接在承托支架62上，控料组件64设置在搅拌罐63的底部，若干组旋动叶片65间隔设置从动轴56上，当落至完成后，第二驱动电机51持续驱动带动从动轴56转动，主动轴55上的第一伞齿53转动，在第一伞齿53与第二伞齿54的啮合下，带动与第二伞齿54固定连接的从动轴56转动，使位于从动轴56上的若干旋动叶片65转动，对粉块进行自动搅碎作业。

具体地，所述控料组件64包括第三驱动电机641、连接板642和扇形板643，搅拌罐63的底部设有呈扇形的出料口631，连接板642固定在搅拌罐63的底部，第三驱动电机641安装在连接板642上且其输出端与扇形板643固定连接，通过第三驱动电机641驱动扇形板643转动，打开搅拌罐63底部的出料口631，完成被搅碎后的粉块自动下料步骤。

本发明的工作原理：通过将金属粉末与水混合的流体自入料端口7进入内箱体2内，两个托板411对流体进行承托，利用第一驱动电机32带动与其输出端固定连接的一个转轴3421转动，带动该转轴3421上的一个同步轮332转动，在皮带331的作用下，带动与另一个同步轮332固定连接的一个转轴3421转动，既而带动位于内箱体2外侧壁上的两个转轴3421上的收放绳辊3422同步转动，对两个拉绳341进行松放，在压板31的自身重力下，故而向下移动，对位于两个托板411上的流体进行压制，使流体内的水从漏水槽4112上腔42流至下腔43内，完成初步脱水步骤，随后，通过热气端口8向下腔43内通入热空气，使下腔43内的温度急剧上升对位于下腔43内的水分进行蒸发形成水蒸汽，水蒸汽从排汽端口9排出；当下腔43内没有水分时，电动推杆413同步驱动带动移动块414在滑台415上向后移动，故而使连动轴4181一端上的托板411在两个铰接座417上转动，同理，另一个托板411也同步转动，实现使位于两个托板411上已经过脱水步骤形成粉块落至下腔43内，第二驱动电机51驱动主动轴55转动，带动主动轴55上的第一伞齿53转动，在第一伞齿53与第二伞齿54的啮合下，带动与第二伞齿54固定连接的从动轴56转动，故而从动轴56底端上的转盘52同步转动，实现使转盘52上对接口521与内箱体2底部上的排料口相连通，粉块从下腔43落至搅拌罐63内，当落至完成后，第二驱动电机51持续驱动带动从动轴56转动，使位于从动轴56上的若干旋动叶片65转动，对粉块进行搅碎作业，最后，通过第三驱动电机641驱动扇形板643转动，打开搅拌罐63底部的出料口631，完成被搅碎后的粉块自动下料步骤，本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业，提高了生产效率，且设备单一，工序简单，实用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。