阅读说明：本技术 一种保温板打孔机 (Heated board puncher ) 是由 胡忠刚 吕春侠 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种保温板打孔机,包括工作台、支腿、下横梁、纵向导轨、固定打孔锥、行程气缸、伸缩气缸,工作台安装于支腿上部,工作台的上部设置下横梁,下横梁的两端通过L形支撑座安装于滑块的下部,滑块上安装的伺服电机可以驱动齿轮在齿条上运动,进而能够实现下横梁的移动；下横梁上安装有活动梁,活动梁上安装有固定打孔锥和伸缩打孔锥,在行程气缸的推动下对保温板进行打孔作业；总体上,本发明具有操作简便、安全可靠、布孔均匀、打孔效率高的优点。(The invention discloses a punching machine for a heat-insulating plate, which comprises a workbench, supporting legs, a lower cross beam, a longitudinal guide rail, a fixed punching cone, a stroke cylinder and a telescopic cylinder, wherein the workbench is arranged on the upper parts of the supporting legs; the lower cross beam is provided with a movable beam, the movable beam is provided with a fixed punching cone and a telescopic punching cone, and the heat insulation plate is punched under the pushing of a stroke cylinder; generally, the invention has the advantages of simple operation, safety, reliability, uniform hole distribution and high punching efficiency.)

一种保温板打孔机

技术领域

本发明属于墙板打孔机械技术领域，特别是涉及一种保温板打孔机。

背景技术

随着建筑节能要求和建筑防火规范要求的的不断提高，建筑外墙外保温已经不能完全满足行业需求。目前，内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术中的保温与结构一体化越来越普及，它是将由保温板和钢丝网片组成的网架板置于墙体的中间，施工时在其两侧同时浇筑混凝土，形成复合保温结构体系。

在网架板的作业过程中，申请人以前都是将保温板放入到钢丝网片之后，才开始在保温板上钻孔，然后再***拉紧钢筋并结合***将保温板固定。但是，在施工现场进行钻孔，存在以下问题：1、施工场地工况复杂，作业环境复杂；2、工人需要拿着钻孔设备在脚手架上下攀爬，存在安全风险，且操作不便；3、打孔间距不宜掌握，打孔不均匀；4、打孔效率低。这些都严重制约了施工速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温板打孔机，该打孔机的行程气缸一次动作完成一排孔的打孔工作，打孔机构在下横梁的带动下纵向移动实现整张板的快速打孔，打孔规律、打孔效率高，具有极高的使用价值。

本发明的目的是这样实现的：一种保温板打孔机，包括工作台、支腿、下横梁、纵向导轨、固定打孔锥、行程气缸、伸缩气缸，所述工作台下部设置支腿，所述支腿固定设置于地面，所述工作台的两侧固定设置导轨外壳，所述导轨外壳底部设置导向槽，所述导轨外壳内设置纵向导轨，所述纵向导轨上部设置齿条，所述纵向导轨上安装滑块；

所述滑块上部固定设置电机支座，所述电机支座上安装竖向设置的伺服电机，所述伺服电机下部安装齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；所述滑块下部设置连接柱，所述连接柱穿过导向槽，所述连接柱下端设置连接块，所述连接块上设置有安装槽口；

所述工作台上部设置下横梁，所述下横梁两端分别设置L形支撑座，所述L形支撑座的下部安装于安装槽口，所述下横梁上设置导向柱，所述导向柱上安装活动梁，所述活动梁下部安装固定打孔锥，所述导向柱顶部设置上横梁，所述上横梁上安装行程气缸，所述行程气缸的伸缩端连接活动梁；

所述活动梁的一端设置气缸支座，所述气缸支座内安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端安装伸缩打孔锥；

所述活动梁处安装按压套筒，所述按压套筒的顶端固定设置一圈支撑环，所述按压套筒中安装活塞，所述活塞上安装按压柱，所述按压柱的上部通过螺栓安装于上横梁，所述按压柱的外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于上横梁下部、另一端固定于按压套筒的上部。

所述行程气缸、伸缩气缸上分别安装电磁阀，所述的电磁阀连接于气泵，所述电磁阀连接于PLC控制器，所述伺服电机连接于PLC控制器。

所述固定打孔锥沿活动梁等间距设置。

所述工作台上部的下横梁设置一个，或两个、或三个。

所述按压套筒底部设置按压块。

所述活动梁通过导向筒安装于导向柱。

所述按压套筒贯穿活动横梁和下横梁设置，所述按压套筒在自然状态下的最下端低于下横梁40~80㎜。

所述的伸缩气缸在气缸支座上等间距设置四个，所述的伸缩气缸之间的间距设置为100㎜。

所述活动梁上设置有与支撑环相契合的凹槽。

本发明产生的有益效果是：

一是，本发明根据保温板的形状特点和布孔规律，在活动梁上优化设置了一排固定打孔锥，可按要求一次打一排孔，再利用伺服电机驱动下横梁纵向移动，实现整张保温板的打孔，打孔均匀、打孔效率高。

二是，保温板在打孔作业时，要求最外侧孔的孔边距不应小于100㎜。根据保温板布孔规律，按保温板一侧孔边距100㎜开始布孔打锥；在活动梁的一端设置了伸缩打孔锥，伸缩打孔锥可以由伸缩气缸驱动，可以根据PLC控制器的程序指令伸出、或缩回，使另一侧的打孔位置也满足要求。

三是，本发明的行程气缸、伸缩气缸和伺服电机均可由PLC控制器进行控制，自动化程度较高，打孔效率高。

四是，本发明的下横梁可以设置一个，一次打一排孔；也可以设置为两个或三个，多个下横梁可以单独工作也可联合工作。

五是，本发明设置按压柱、按压套筒和复位弹簧相结合的机构，在打孔作业过程中能够起到一定的减震作用；在弹簧弹力的作用下，按压块可以对保温板起到一定的按压作用，防止保温板发生错动；在活动梁提起的过程中，在弹簧弹力的作用下，按压块会晚于打孔锥离开保温板，防止打孔锥在摩擦力的作用下带起保温板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的右侧视结构示意图。

图4为导轨外壳的内部结构示意图。

图5为导轨外壳未安装纵向导轨时的内部结构示意图。

图6为导轨外壳处的剖面结构示意图。

图7为滑块处的立体结构示意图。

图8为下横梁及其上安装装置的立体结构示意图。

图9为按压套筒位置处的剖面结构示意图。

图10为按压套筒和按压柱的立体结构示意图。

图中：1、工作台 2、支腿 3、下横梁 4、纵向导轨 5、固定打孔锥 6、行程气缸 7、伸缩气缸 8、导轨外壳 9、导向槽 10、齿条 11、滑块 12、电机支座 13、伺服电机 14、齿轮15、连接柱 16、连接块 17、安装槽口 18、L形支撑座 19、导向柱 20、活动梁 21、按压套筒22、上横梁 23、气缸支座 24、伸缩打孔锥 25、电磁阀 26、气泵 27、PLC控制器 28、按压块29、导向筒 30、支撑环 31、活塞 32、按压柱 33、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-10所示，一种保温板打孔机，包括工作台1、支腿2、下横梁3、纵向导轨4、固定打孔锥5、行程气缸6、伸缩气缸7，所述工作台1下部设置支腿2，所述支腿2固定设置于地面，所述工作台1的两侧固定设置导轨外壳8，所述导轨外壳8底部设置导向槽9，所述导轨外壳8内设置纵向导轨4，所述纵向导轨4上部设置齿条10，所述纵向导轨4上安装滑块11；

所述滑块11上部固定设置电机支座12，所述电机支座12上安装竖向设置的伺服电机13，所述伺服电机13下部安装齿轮14，所述齿轮14与齿条10相啮合；所述滑块11下部设置连接柱15，所述连接柱15穿过导向槽9，所述连接柱15下端设置连接块16，所述连接块16上设置有安装槽口17；

所述工作台1上部设置下横梁3，所述下横梁3两端分别设置L形支撑座18，所述L形支撑座18的下部安装于安装槽口17，所述下横梁3上设置导向柱19，所述导向柱19上安装活动梁20，所述活动梁20下部安装固定打孔锥5，所述导向柱19顶部设置上横梁22，所述上横梁22上安装行程气缸6，所述行程气缸6的伸缩端连接活动梁20；

所述活动梁20的一端设置气缸支座23，所述气缸支座23内安装伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸缩端安装伸缩打孔锥24；

所述活动梁20处安装按压套筒21，所述按压套筒21的顶端固定设置一圈支撑环30，所述按压套筒21中安装活塞31，所述活塞31上安装按压柱32，所述按压柱32的上部通过螺栓安装于上横梁22，所述按压柱32的外侧设置复位弹簧33，所述复位弹簧33的一端固定于上横梁22下部、另一端固定于按压套筒21的上部。

所述行程气缸6、伸缩气缸7上分别安装电磁阀25，所述的电磁阀25连接于气泵26，所述电磁阀25连接于PLC控制器27，所述伺服电机13连接于PLC控制器27。

所述固定打孔锥5沿活动梁20等间距设置。

所述工作台1上部的下横梁3设置三个。

所述按压套筒21底部设置按压块28。

所述活动梁20通过导向筒29安装于导向柱19。

所述按压套筒21在自然状态下的最下端低于下横梁50㎜。

所述的伸缩气缸7在气缸支座23上等间距设置四个，所述的伸缩气缸7之间的间距设置为100㎜。

本发明在使用时：每一批保温板在打孔之前都由人工将保温板的规格尺寸输入到PLC控制器中，保温板置于工作台的台面上后，使保温板远离气缸支座的那一侧孔边距保持在100㎜开始布孔打锥，保温板在气缸支座的那一侧，由PLC控制器根据程序指令控制相应的伸缩气缸，使相应的伸缩打孔锥伸出。然后，PLC控制器通过控制电磁阀进而控制行程气缸向下运动，推动活动梁沿着导向柱向下运动，在活动梁向下运动的过程中，按压块首先触碰到保温板，此时按压套筒停止向下运动（复位弹簧在安装于按压柱的外侧时，即处于压缩状态，而此时复位弹簧还是处于压缩状态）。行程气缸继续推动活动梁向下运动，活动梁推动固定打孔锥和伸缩打孔锥对保温板完成打孔作业。打孔完毕后，控制行程气缸拉动活动梁向上运动，使固定打孔锥和伸缩打孔锥离开保温板。一排孔作业完毕后，PLC控制器通过预先编程的程序控制伺服电机转动，齿轮在齿条上运动，使滑块沿着纵向导轨做纵向移动，到下一处打另一排孔。

在实际作业过程中，可以在工作台面上设置三个下横梁，每个下横梁上的固定打孔锥和伸缩打孔锥可以设置为与另外两个横梁上的固定打孔锥和伸缩打孔锥的直径可以不同；也可以相同。三个横梁可以在PLC控制器的控制下单独工作，也可以联合工作。

总体上，本发明具有操作简便、安全可靠、布孔均匀、打孔效率高的优点。