阅读说明：本技术 一种高效除杂的羽绒加工方法 (Efficient impurity-removing down feather processing method ) 是由 管华侨 管章明 孙长鸿 管华菊 于 2019-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效除杂的羽绒加工方法,包括：将原绒清水洗涤,脱水,加入腐殖酸复合物混合均匀,冷却,过滤,喷雾干燥得到预处理羽绒；将预处理羽绒、脱脂剂、去污剂、水混合,洗涤,接着通过热蒸汽进行杀菌处理,干燥得到洁净羽绒。腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁、水混合,升温搅拌,加入二乙胺溶液搅拌均匀,加入腐殖酸、失水山梨醇脂肪酸酯、玉米蛋白粉,调节温度搅拌,再加入羟乙基纤维素,调节温度搅拌得到腐殖酸复合物。本发明将纤维表面的杂质高效粘结吸附,并具有很好的回收利用率,增加羽绒表面光洁度,降低羽绒粉尘含量,而且可降低纤维间粘连,提高羽绒蓬松度,同时可去除、掩盖羽绒天然的味道。(The invention discloses a down feather processing method capable of efficiently removing impurities, which comprises the following steps: washing raw down with clear water, dehydrating, adding humic acid compound, mixing uniformly, cooling, filtering, and spray-drying to obtain pretreated down; mixing the pretreated down feather, the degreasing agent, the detergent and water, washing, sterilizing by hot steam, and drying to obtain the clean down feather. The humic acid compound is prepared by the following process: mixing ferric chloride hexahydrate, ferrous sulfate heptahydrate and water, heating and stirring, adding a diethylamine solution, uniformly stirring, adding humic acid, sorbitan fatty acid ester and corn protein powder, adjusting the temperature, stirring, adding hydroxyethyl cellulose, adjusting the temperature, and stirring to obtain a humic acid compound. The invention can efficiently bond and adsorb impurities on the fiber surface, has good recycling rate, increases the surface smoothness of the down feather, reduces the dust content of the down feather, can reduce the adhesion among fibers, improves the filling power of the down feather, and can remove and cover the natural taste of the down feather.)

一种高效除杂的羽绒加工方法

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种高效除杂的羽绒加工方法。

背景技术

由于羽绒具有保暖性能，羽绒已经大量的应用于制作羽绒服、羽绒被等各种羽绒产品，但是羽绒产品的作用还仅仅限于保暖的性能，虽然有些产品在羽绒制品中添加了香料以增加香味，但香味并不持久，同时处理过程中除杂效果差，羽绒产品质量低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效除杂的羽绒加工方法，将纤维表面的杂质高效粘结吸附，并具有很好的回收利用率，不仅可增加羽绒表面光洁度，降低羽绒粉尘含量，而且可降低纤维间粘连，提高羽绒蓬松度，同时可有效去除、掩盖羽绒天然的味道，并可降低羽绒的静电。

本发明提出的一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将原绒清水洗涤，脱水，加入腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

S2、将预处理羽绒、脱脂剂、去污剂、水混合，洗涤，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，干燥得到洁净羽绒。

优选地，S1中，原绒、腐殖酸复合物的重量比为35-45：100-120。

优选地，S1中，将原绒清水洗涤3-6次，脱水至含水量为50-70wt％，加入腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒。

优选地，S1中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁、水混合，升温搅拌，加入二乙胺溶液搅拌均匀，加入腐殖酸、失水山梨醇脂肪酸酯、玉米蛋白粉，调节温度搅拌，再加入羟乙基纤维素，调节温度搅拌得到腐殖酸复合物。

优选地，S1的腐殖酸复合物制备工艺中，二乙胺溶液浓度为20-25wt％，六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁、水、二乙胺溶液、腐殖酸、失水山梨醇脂肪酸酯、玉米蛋白粉、羟乙基纤维素的重量比为4-8：2-4：100-120：2-4：2-4：0.3-0.6：15-25：6-12。

优选地，S1中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁、水混合，升温至78-88℃搅拌50-70min，加入二乙胺溶液搅拌均匀，加入腐殖酸、失水山梨醇脂肪酸酯、玉米蛋白粉，调节温度至60-70℃搅拌10-20min，再加入羟乙基纤维素，调节温度至70-80℃搅拌40-50min，得到腐殖酸复合物。

优选地，S2中，预处理羽绒、脱脂剂、去污剂、水的重量比为70-90：2-4：2-4：180-220。

优选地，S2中，洗涤温度为60-70℃，洗涤时间为40-80min。

优选地，S2中，干燥温度为85-95℃，干燥时间为40-60min。

本发明腐殖酸复合物中，采用六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁复配，经二乙胺溶液作用形成的磁性Fe₃O₄，进一步在表面包覆腐殖酸并通过配位连接，而玉米蛋白粉分散其中，羟乙基纤维素的氢键可进入玉米蛋白粉中将玉米蛋白粉固定在表面，不仅可塑性好，而且吸附活性极高。

本发明S1中，采用原绒与腐殖酸复合物配合，使腐殖酸复合物可进入羽绒内部，将纤维表面的杂质有效粘结吸附，对羽绒表面的杂质有很高的去除效率，并具有很好的回收利用率，同时部分磁性Fe₃O₄可填充在羽绒纤维表面并可进入羽绒纤维导管，不仅可增加羽绒表面光洁度，降低羽绒粉尘含量，而且可降低纤维间粘连，提高羽绒蓬松度。而S2中热蒸汽中含有茶树精油，可进一步去除、掩盖羽绒天然的味道，并可降低羽绒的静电，而蒸汽的方式可使茶树精油的有效成分停留在羽绒本体内，烘干后的羽绒在使用中时常会散发出茶树精油的香味，经过反复试验，本发明所得羽绒可以洗涤6-8次仍具有香味。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将35kg原绒清水洗涤6次，脱水至含水量为50wt％，加入120kg腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将4kg六水合氯化铁、4kg七水合硫酸亚铁、100kg水混合，升温至88℃搅拌50min，加入4kg浓度为20wt％二乙胺溶液搅拌均匀，加入4kg腐殖酸、0.3kg失水山梨醇脂肪酸酯、25kg玉米蛋白粉，调节温度至60℃搅拌20min，再加入6kg羟乙基纤维素，调节温度至80℃搅拌40min，得到腐殖酸复合物；

S2、将90kg预处理羽绒、2kg脱脂剂、4kg去污剂、180kg水混合，70℃洗涤40min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，95℃干燥40min，得到洁净羽绒。

实施例2

一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将45kg原绒清水洗涤3次，脱水至含水量为70wt％，加入100kg腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将8kg六水合氯化铁、2kg七水合硫酸亚铁、120kg水混合，升温至78℃搅拌70min，加入2kg浓度为25wt％二乙胺溶液搅拌均匀，加入2kg腐殖酸、0.6kg失水山梨醇脂肪酸酯、15kg玉米蛋白粉，调节温度至70℃搅拌10min，再加入12kg羟乙基纤维素，调节温度至70℃搅拌50min，得到腐殖酸复合物；

S2、将70kg预处理羽绒、4kg脱脂剂、2kg去污剂、220kg水混合，60℃洗涤80min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，85℃干燥60min，得到洁净羽绒。

实施例3

一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将40kg原绒清水洗涤5次，脱水至含水量为60wt％，加入110kg腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将6kg六水合氯化铁、3kg七水合硫酸亚铁、110kg水混合，升温至84℃搅拌60min，加入3kg浓度为23wt％二乙胺溶液搅拌均匀，加入3kg腐殖酸、0.45kg失水山梨醇脂肪酸酯、20kg玉米蛋白粉，调节温度至65℃搅拌15min，再加入9kg羟乙基纤维素，调节温度至75℃搅拌45min，得到腐殖酸复合物；

S2、将80kg预处理羽绒、3kg脱脂剂、3kg去污剂、200kg水混合，65℃洗涤60min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，90℃干燥50min，得到洁净羽绒。

实施例4

一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将38kg原绒清水洗涤5次，脱水至含水量为55wt％，加入115kg腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将5kg六水合氯化铁、3.5kg七水合硫酸亚铁、105kg水混合，升温至86℃搅拌55min，加入3.5kg浓度为22wt％二乙胺溶液搅拌均匀，加入3.5kg腐殖酸、0.4kg失水山梨醇脂肪酸酯、22kg玉米蛋白粉，调节温度至64℃搅拌18min，再加入8kg羟乙基纤维素，调节温度至77℃搅拌42min，得到腐殖酸复合物；

S2、将85kg预处理羽绒、2.5kg脱脂剂、3.5kg去污剂、190kg水混合，66℃洗涤50min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，92℃干燥45min，得到洁净羽绒。

实施例5

一种高效除杂的羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将42kg原绒清水洗涤4次，脱水至含水量为65wt％，加入105kg腐殖酸复合物混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将7kg六水合氯化铁、2.5kg七水合硫酸亚铁、115kg水混合，升温至80℃搅拌65min，加入2.5kg浓度为24wt％二乙胺溶液搅拌均匀，加入2.5kg腐殖酸、0.5kg失水山梨醇脂肪酸酯、18kg玉米蛋白粉，调节温度至66℃搅拌12min，再加入10kg羟乙基纤维素，调节温度至73℃搅拌48min，得到腐殖酸复合物；

S2、将75kg预处理羽绒、3.5kg脱脂剂、2.5kg去污剂、210kg水混合，64℃洗涤70min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，88℃干燥55min，得到洁净羽绒。

对比例1

一种羽绒加工方法，包括以下步骤：

S1、将40kg原绒清水洗涤5次，脱水至含水量为60wt％，加入110kg腐殖酸溶液混合均匀，冷却，过滤，喷雾干燥得到预处理羽绒；

S2、将80kg预处理羽绒、3kg脱脂剂、3kg去污剂、200kg水混合，65℃洗涤60min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，90℃干燥50min，得到羽绒。

对比例2

一种羽绒加工方法，包括以下步骤：将40kg原绒清水洗涤5次，脱水至含水量为60wt％，加入3kg脱脂剂、3kg去污剂、200kg水混合，65℃洗涤60min，接着通过热蒸汽进行杀菌处理，热蒸汽中含有茶树精油，90℃干燥50min，得到羽绒。

将实施例3所得去除异味的羽绒与对比例1-2所得羽绒进行对比，其结果如下：

	实施例5	对比例1	对比例2
				蓬松度，cm	18.0	16.3	14.8
耗氧量，mg/100ml	8.6	10.1	12.5
				清洁度，mm	480	460	450
残脂率，％	0.5	0.5	0.6
				嗜温性需氧菌，cfu/g	＜10<sup>6</sup>	＜10<sup>6</sup>	＜10<sup>6</sup>
芽孢杆菌，cfu/g	＜10<sup>2</sup>	＜10<sup>2</sup>	＜10<sup>2</sup>
				绒丝表面接触角，°	162	151	144
拒水等级，级	3	1	1

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。