阅读说明：本技术 一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵 (Novel gear reversing abrasion-reducing type diaphragm pump ) 是由 徐建宁 刘豪 李亚山 许瑞琪 罗珺睿 马广 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵,包括皮碗总成、不完全齿轮齿条换向总成、集屑总成及吸入排出总成；不完全齿轮齿条换向总成两侧设置有皮碗总成,环绕不完全齿轮齿条换向总成和皮碗总成上设置有吸入排出总成,位于吸入排出总成下侧的边角处设置有集屑总成。本发明能够提高隔膜泵动力端传动效率,降低振动,减小液力端膜片和阀组磨损。具有结构紧促,颗粒杂质排泄便捷等特点。(A novel gear reversing abrasion-reducing diaphragm pump comprises a leather cup assembly, an incomplete gear and rack reversing assembly, a scrap collecting assembly and a suction and discharge assembly; leather cup assemblies are arranged on two sides of the incomplete gear and rack reversing assembly, suction and discharge assemblies are arranged on the incomplete gear and rack reversing assembly and the leather cup assemblies in a surrounding mode, and scrap collecting assemblies are arranged at corners of the lower side of the suction and discharge assemblies. The invention can improve the transmission efficiency of the power end of the diaphragm pump, reduce vibration and reduce the abrasion of the diaphragm and the valve bank at the hydraulic end. Has the characteristics of compact structure, convenient and fast discharge of particle impurities and the like.)

一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是一种特殊形式的容积式泵，通过膜片(也称皮碗)的来回鼓动来改变工作腔室的容积从而达到吸入和排出介质的目的。传统隔膜泵多采用一偏心传动轴和连杆组件来使膜片进行往复运动，由此便使得隔膜泵工作时产生较大的振动和噪音，这样便增加了传动部件的磨损同时降低了传动效率，较大的噪音也给用户带来不舒适的感觉。此外，传统隔膜泵对输送介质要求较为苛刻，当介质中存在较多颗粒状杂质时会加快膜片和阀组的磨损，从而减小了泵的工作寿命和经济效益。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵，能够提高隔膜泵动力端传动效率，降低振动，减小液力端膜片和阀组磨损。具有结构紧促，颗粒杂质***便捷等特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型齿轮换向减磨损式隔膜泵，包括皮碗总成I、不完全齿轮齿条换向总成II、集屑总成III及吸入排出总成Ⅳ；

所述的不完全齿轮齿条换向总成II两侧设置有皮碗总成I，环绕不完全齿轮齿条换向总成II和皮碗总成I设置有吸入排出总成Ⅳ，位于吸入排出总成Ⅳ下侧的边角处设置有集屑总成III。

所述的皮碗总成I包括橡胶皮碗1，橡胶皮碗1设置在皮碗护罩4和皮碗定位块5之间，橡胶皮碗1中部连接皮碗连杆2，通过皮碗连杆2的带动下做往复运动，所述的皮碗护罩4上连接连杆护罩8，连杆护罩8与连杆2同心布置。

所述的不完全齿轮齿条换向总成II包括主动齿轮轴10，主动齿轮轴10带动主动齿轮9进行单向旋转，第一从动齿轮11与第二从动齿轮13左右设置在主动齿轮9的两侧且同时与主动齿轮9啮合，第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16分别与第一从动齿轮11和第二从动齿轮13同心布置且固定，双面齿条17与第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16同平面布置，且两端与两皮碗连杆2相连。

所述的集屑总成III包括阀座18，阀座18上自由坐落有球状阀芯20，阀座18正下方设置有集屑槽19，所述的集屑槽19为“鱼形”集屑槽，所述的“鱼形”集屑槽为两端细尖中部鼓起状。

所述的集屑槽19下部设置有排屑孔19-1，堵头19-3，上部设有进屑口排屑孔19-2。

所述的吸入排出总成Ⅳ包括吸入管21和排出管22，吸入管21和排出管22分别与吸入流通管23排出流通管24垂直布置，集屑槽配合弯头25和排出管连接弯头28与立管30同心布置，集屑槽配合弯头26和排出管连接弯头27与立管29同心布置。其中立管29与皮碗总成I中的皮碗护罩4垂直布置并通过焊接连接。吸入流通管23和排出流通管24平行布置于皮碗总成I的上下两端。

所述的吸入排出总成Ⅳ内部设置有立管30，皮碗总成I上设置有皮碗连杆2，不完全齿轮齿条换向总成II上设置有双面齿条17，吸入排出总成Ⅳ上设置有立管30和吸入管垂21；

皮碗总成I与吸入排出总成Ⅳ中的立管30垂直布置；皮碗总成I布置于不完全齿轮齿条换向总成II两侧，且皮碗总成I中的皮碗连杆2与不完全齿轮齿条换向总成II中的双面齿条17通过焊接连接；集屑总成III同时与吸入排出总成Ⅳ中的立管30和吸入管垂21直布置连接。

本发明的有益效果：

1、相较于传统隔膜泵的换向机构，本发明采用不完全齿轮换向机构来控制膜片的鼓动，换向平稳，很大程度地减小了噪音和泵体振动；

2、本发明利用双面齿条传动取代了连杆传动，使得动力端的传动形式变为齿传动，显著提高了动力端传动效率与工作寿命，减小了体积使结构更加紧凑；

3、本发明在吸入端增加“鱼形”集屑槽，使得泵在工作时介质中一部分颗粒杂质进入集屑槽内，减少了阀体和膜片的磨损，提高了液力端组件工作寿命，集屑槽形状设计独特，使得杂质颗粒易进难出，集屑槽下部设有排屑孔，工作时利用丝堵密封，工作结束后拆下丝堵进行排屑

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的皮碗总成示意图。

图3为本发明的不完全齿轮齿条换向总成示意图。

图4为本发明的不完全齿轮齿条换向总成正面示意图。

图5为本发明的集屑总成示意图。

图6为本发明吸入排出管路总成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种齿轮换向减磨损式隔膜泵包括皮碗总成I、不完全齿轮齿条换向总成II、集屑总成III及吸入排出总成Ⅳ。

如图2所示：所述的皮碗总成I包括：橡胶皮碗1，皮碗连杆2，皮碗连接螺钉3，皮碗护罩4，皮碗定位块5，皮碗紧固螺钉6，皮碗紧固螺钉7，连杆护罩8。

橡胶皮碗1具有弹性且通过皮碗紧固螺钉6、7固定于皮碗护罩4和皮碗定位块5之间，同时皮碗1中部通过皮碗连接螺钉3与皮碗连杆2相连，以便在皮碗连杆2的带动下做往复运动，连杆护罩8连接于皮碗护罩4上且与连杆2同心布置。

如图3图4所示：所述的不完全齿轮齿条换向总成II包括主动齿轮9，主动齿轮轴10，第一从动齿轮11，第一从动齿轮轴12，第二从动齿轮13，第二从动齿轮轴14，第一不完全齿轮15，第二不完全齿轮16，双面齿条17。

主动齿轮轴10与电机或减速器输出轴连接进行动力接入，主动齿轮轴10带动主动齿轮9进行单向旋转，第一从动齿轮11与第二从动齿轮13左右设置在主动齿轮9的两侧且同时与主动齿轮9啮合。第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16分别与第一从动齿轮11和第二从动齿轮13同心布置且固定。双面齿条17与第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16同平面布置，且两端与两皮碗连杆2相连。

如图5所示：所述的集屑总成III包括阀座18，集屑槽19，球状阀芯20。球状阀芯20自由坐落于阀座18上，集屑槽19设置于阀座18正下方。

如图6所示：所述的吸入排出管路总成包括吸入管21，排出管22，吸入流通管23，排出流通管24，集屑槽配合弯头25，集屑槽配合弯头26，排出管连接弯头27，排出管连接弯头28，立管29，立管30。

吸入管21和排出管22分别与吸入流通管23排出流通管24垂直布置，集屑槽配合弯头25和排出管连接弯头28与立管30同心布置。集屑槽配合弯头26和排出管连接弯头27与立管29同心布置。

本发明的工作原理：

在实际工作中，主动齿轮轴10与电机或减速器输出轴连接进行动力接入带动主动齿轮9进行单向旋转，主动齿轮9同时带动第一从动齿轮11，第二从动齿轮13转动。第一从动齿轮11和第二从动齿轮13分别带动第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16转动，其中第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮16转向相反。当第一不完全齿轮15在转动过程中与双面齿条17啮合带动双面齿条17做直线运动时，第二不完全齿轮16与双面齿条17不发生啮合，当第一不完全齿轮15与双面齿条17脱离啮合时第二不完全齿轮16与双面齿条17发生啮合带动双面齿条17做反方向直线运动。双面齿条17与皮碗连杆2连接带动其做直线运动，皮碗连杆2带动皮碗1做鼓动。当主动齿轮轴10连续转动时通过传动就使得皮碗1做连续的鼓动，从而实现对介质的吸排动作。当输送介质中含有颗粒杂质时，当杂质通过集屑总成III时，一部分颗粒杂质将进入“鱼形”集屑槽，因“鱼形”集屑槽的特殊形状使得颗粒杂质易进难出，从而达到减少阀体和膜片磨损的目的。