具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例。提供这些实施例是为使得本申请更全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本申请概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，可能不是按比例的。附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的，因此不能用于限制本申请的保护范围。

为了解决现有增压泵存在的隔膜片因受到轴向力而产生的震动问题，出现了采用多个偏心轮来对增压腔同时施加相反的径向力的增压泵结构，通过径向力的相互抵消来减小震动和噪声。本发明人发现，上述结构中，活塞室和增压腔的结构为成对的扇形块，对模具的要求很高、开模过程复杂，制造工艺难度大；而且震动不能完全消除。

因此，本申请拟提供一种新型的隔膜增压泵的泵头，一方面通过结构改进，降低制造过程的难度，使得产品结构更加紧凑；另一方面，在产品结构改进的基础上，通过多个径向力达到动平衡状态，从而彻底消除震动。以下将结合附图，对本申请的技术方案进行详细介绍。

图3是根据本申请示例实施例的隔膜增压泵示意图；图4是根据本申请示例实施例的隔膜增压泵爆炸图。

如图3和图4所示，本申请提供的隔膜增压泵的泵头1000包括传动部件100、基体200、四个矩形的增压部件300以及第一端盖400。其中，基体200是泵头1000的结构主体，传动部件100设置于基体200内部，四个矩形的增压部件300设置于基体200四周；第一端盖400设置于基体200的一端。

与图1和图2中传统的隔膜增压泵的泵头相比，本申请提供的隔膜增压泵的泵头1000从结构上由圆柱形改进为矩形结构。四个矩形的增压部件300沿着传动部件100的轴线(即泵头1000的轴线)两两相对设置。由图4可以看出，增压部件300的基本形状为矩形，相对于环形、扇形的增压部件而言，在制造过程中降低了对模具的要求、开模过程更加简单、制造工艺更加简化。

图5是根据本申请示例实施例的传动部件爆炸图；图6是根据本申请示例实施例的偏心组件示意图；图7是根据本申请示例实施例的摆轮组件示意图。

如图5所示，传动组件100包括驱动轴110、偏心组件120、摆轮组件、一组轴承140以及第二端盖150。其中，偏心组件120可以是一组偏心轴套，与所述驱动轴110相连，随所述驱动轴100转动。如图6所示，偏心组件120包括沿所述驱动轴110依次布置的第一偏心轮121、第二偏心轮122和第三偏心轮123。所述第三偏心轮123和所示第一偏心轮121的偏心一致；所述第二偏心轮122与所述第一偏心轮121的偏心相反，即相位相差180°。由于所述偏心组件120在转动过程中，第二偏心轮122与第一偏心轮121、第三偏心轮122的相位相差180°，从而产生的偏心力相互抵消且力矩平衡，进而可以进一步消除震动。

如图5和图7所示，摆轮组件130通过一组轴承140与所述偏心组件120相连，所述偏心组件120的转动带动所述摆轮组件130沿所述驱动轴110的径向摆动。所述摆轮组件130沿所述驱动轴110依次包括第一摆轮131、第二摆轮132和第三摆轮133。其中，第一摆轮131与所述第一偏心轮121相连；第二摆轮132与所述第二偏心轮122相连；第三摆轮133与所述第三偏心轮123相连。所述第三摆轮133与所述第一摆轮131的摆动方向相同；所述第二摆轮132与所述第一摆轮131的摆动方向相反，即相位相差180°。根据本申请的示例实施例，第一摆轮131和第三摆轮133可以是小摆轮，第二摆轮132可以是大摆轮。由于所述摆动组件130在摆动过程中，第二摆轮132与第一摆轮131、第三摆轮132的相位相差180°，从而产生的径向偏心力相互抵消且力矩平衡，进而可以进一步消除震动。

如图7所示，第一摆轮131、第二摆轮132和第三摆轮133上分别固定设置一组摆臂134。摆轮组件130在摆动过程中，摆臂134通过增压部件中的转接头与隔膜片相连，驱动隔膜片在径向上发生形变，从而进行扩容或压缩。

图8是根据本申请示例实施例的增压部件爆炸图；图9是根据本申请示例实施例的活塞室示意图；图10是根据本申请示例实施例的隔膜片示意图；图11是根据本申请示例实施例的转接头示意图。

如图8所示，每一个增压部件300包括活塞室310、隔膜片320、转接头330、密封圈340、壳体350、一组进水单向阀360和一组排水单向阀370。其中，活塞室310的内壁上设置至少一个增压腔。隔膜片320与所述活塞室310封闭形成所述至少一个增压腔。壳体350和密封圈340用于容纳活塞室310并进行密封。隔膜片320通过转接头330与摆轮组件相连。摆轮组件的摆动通过转接头330驱动隔膜片320沿驱动轴的径向发生形变，使至少一个增压腔在径向上扩容或压缩。活塞室310、隔膜片320可以是整体式，也可以是装配式。

如图9所示，活塞室310上设置进水腔311、出水腔312和至少一个增压腔，由隔膜片紧贴活塞室310的内壁、封闭而形成。根据本申请的示例实施例，至少一个增压腔包括第一增压腔313、第二增压腔314和第三增压腔315。第一增压腔313和第三增压腔315为小增压腔，第二增压腔314为大增压腔。进水腔311和出水腔312设置于活塞室310的一端。每一个增压腔中设置进水口316和出水口317，分别配置进水单向阀360和出水单向阀370。

如图10所示，隔膜片320包括第一变形区323、第二变形区324和第三变形区325，分别与图9中的第一增压腔313、第二增压腔314和第三增压腔315向对应。隔膜片320的每一个变形区上设置一组凸起326。凸起326通过转接头与摆轮的摆臂相连。由此，图9中的第一增压腔313由图7中的第一摆轮131驱动图10中隔膜片320的第一变形区323变形从而进行径向扩容或压缩；第二增压腔314由图7中的第二摆轮132驱动图10中的隔膜片320的第二变形区324变形从而进行径向扩容或压缩；第三增压腔315由图7中的第三摆轮133驱动图10中隔膜片320的第三变形区325变形从而进行径向扩容或压缩。

如图8和图11所示，转接头330包括第一小转接头、大转接头、第二小转接头。第一小转接头一端与图10中隔膜片320的第一变形区323的凸起326相连，另一端与图7中第一摆轮131的摆臂134相连；大转接头一端与图10中隔膜片320的第二变形区324的凸起326相连，另一端与图7中第二摆轮132的摆臂134相连；第二小转接头一端与图10中隔膜片320的第三变形区325的凸起326相连，另一端与图7中第三摆轮133的摆臂134相连。

图5中的传动部件300和4个图8中的增压部件300组装之后，增压部件300沿着转动轴110的轴线两两相对布置。相对布置的增压腔组成一对。活塞室310的第一增压腔313可以是第一小增压腔，第二增压腔314可以是大增压腔，第三增压腔315可以是第二小增压腔。第三增压腔315和第一增压腔313同步扩容或压缩；第二增压腔314与第一增压腔133反向压缩或扩容。例如：第一小增压腔、第二小增压腔扩容时，大增压腔压缩；第一小增压腔、第二小增压腔压缩时，大增压腔扩容。

图12是根据本申请示例实施例的第一端盖示意图；图13是根据本申请示例实施例的基体示意图。

如图12所示，第一端盖410上设置了进水端411和出水端412。基体200的端面上设置了第一出水口201和第一进水口202，组装后分别与第一端盖410的出水端412和进水端411相连。基体200的四个侧面上分别设置了第二进水口203和第二出水口204，组装后分别与活塞室的进水腔和出水腔相连，从而形成进、出水流道。工作过程中，原水从第一端盖410的进水端411进入，经基体200上的第一进水口202与第二进水口203形成进水流道；再通过图9中活塞室310的进水口进入进水腔311，经装有进水单向阀的增压腔进水口进入增压腔313和/或增压腔314和/或增压腔315；增压后的水由装有出水单向阀de增压腔出水口进入出水腔312。增压后的水通过出水腔312的出水口流入基体200的第二出水孔204与第一出水口201形成的出水流道，最后从第一端盖410的出水端412排出。本申请提供的泵头，将进水端和出水端设置于泵的一端，使得产品结构更加的紧凑。

如图13所示，基体200的四个侧面上分别设置了第一安装孔210、第二安装孔220和第三安装孔230，分别用于安装增压部件的第一转接头第二转接头和第三转接头。基体200还包括安装座240，设置于第一端端盖相对的一端。泵头组装时，传动部件安装于基体的内部，通过安装座240与传动部件的第二端盖进行连接固定。

参见图3和图4，组装后的泵头1000在工作过程中，偏心组件120的偏心旋转带动摆轮组件130进行径向往复运动，摆轮组件通过转接头330与隔膜片320相连，摆轮组件130的往复运动使所述隔膜片320的形变区做径向扩容运动或压缩运动。偏心组件120在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡，摆轮组件130偏心运动产生的径向偏心力合力为零且合力矩平衡。四个矩形的增压部件300的每个增压腔依次进行扩容或压缩运动。驱动轴110每旋转一圈每个增压腔完成一次扩容和压缩循环。第一摆轮131、第三摆轮133和第二摆轮132同时偏离驱动轴110的轴心或者同时靠近轴心运动，在径向上产生的力相互抵消，合力为零。

例如，图6中第一偏心轮121、第三偏心轮123的偏薄处转动至图4中对应的第一摆轮131、所述第三摆轮133时，所述第一摆轮131、所述第三摆轮133对应的所述隔膜片320的形变区处于近轴线位置，所述第一增压腔、第三增压腔的体积最大；所述第二偏心轮122与所述第一偏心轮121、所述第三偏心轮123的偏心位置相反，同时所述第二偏心轮122偏薄处转动至所述第二摆轮132的位置，对应的所述隔膜片320的形变区处于近轴线位置，所述第二增压腔的体积最大。

同理，所述第一偏心轮121、所述第三偏心轮123偏厚处转动至对应的所述第一摆轮131、所述第三摆轮133时，所述第一摆轮131、所述第三摆轮133对应的所述隔膜片320的形变区处于远轴线位置，所述第一增压腔、第三增压腔的体积最小。同时所述第二偏心轮122偏厚处则转动至所述第二摆轮132的位置，对应的所述隔膜片320的形变区处于远轴线位置，所述第二增压腔的体积最小。

当所述隔膜片320沿所述驱动轴110的径向扩容时，所述至少一个增压腔的进水单向阀打开，源水被吸入所述至少一个增压腔；当沿所述驱动轴110的径向压缩时，所述至少一个增压腔的出水单向阀打开，增压后的水被排出。

根据本身申请的另一方面，提供一种隔膜增压泵，包括上述的隔膜增压泵的泵头。

根据本身申请的另一方面，还提供一种水处理装置，包括上述隔膜增压泵。

本申请提供的隔膜增压泵的泵头通过偏心组件旋转带动摆轮产生径向往复运动，从而使隔膜形变方向为径向。与传统隔膜增压泵相比，在泵体体积以及电机转速不变的情况下，隔膜片的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量。其次，本申请提供的隔膜增压泵的泵头对活塞室、增压腔的结构形式进一步改进，大大降低了对模具的要求，简化了制造工艺。再者，偏心组件在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡，第一摆轮、第三小摆轮和第二摆轮同时偏离电机轴的轴心或者同时靠近轴心运动，在径向所受力相互抵消，合力为零且合力矩平衡，大幅度减少震动和降低噪音，可以达到相对静音的效果。本申请提供的隔膜增压泵的泵头中，将进水端和出水端由泵的两端改进为设置于泵的一端，使得产品结构更加的紧凑。

以上对本申请实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。