发明内容

在此基础上，本发明的目的是提出能自由地设计隔膜泵的入口的布置或隔膜泵的进入室的布置或出口的布置或隔膜泵的排出室的布置。作为补充或替代，本发明的目的还在于有利地设计具有小流通量的泵。

该目的通过根据权利要求1所述的阀组件、根据权利要求8所述的阀体、根据权利要求10所述的阀盘、根据权利要求11所述的隔膜泵、根据权利要求13所述的应用以及根据权利要求14所述的方法实现。有利的实施方式在从属权利要求和以下的描述中给出。

本发明的基本思想是，解决现有技术中已知的隔膜泵的顺序构造，其中但是在该隔膜泵中通常在沿隔膜泵的纵轴线的方向上进入室和排出室设置在阀组件之前的问题。

这种构造通常使得通至排出阀的例如使泵腔经由排出阀与排出室连接的排出通道或借助进入阀封闭的使进入室经由进入阀与泵腔连接的进入通道与隔膜泵的纵轴线平行或成小的角度(小于45°的角)。该布置方式引起进入室和排出室布置在阀盘之前。这使得泵的结构长度增加。本发明已经发现，可借助改变进入通道的几何结构实现优点，即，进入通道实施成使得其具有第一部件和与第一部件连接的第二部件，其中，第二部件具有排出口，排出口布置在进入侧并且第一部件与第二部件成角度地延伸。这种实施方式例如使得进入室沿隔膜泵的纵轴线的观察方向能更近地朝泵腔的方向伸出。甚至能够使得进入室或进入室的区段伸入阀盘中，例如伸入在阀盘中围绕中心星形布置的阀组件之间的中心。进入通道的根据本发明与进入通道的第二部件成角度地伸延的第一部件使得待泵送的流体首先与隔膜泵的纵轴线成较大角度地、例如与隔膜泵的纵轴线成大于45°的角地从进入室引出，然后流体流可沿流动方向通过进入通道的与第一部件连接的第二部件，流动方向平行于隔膜泵的纵轴线或与隔膜泵成小角度地伸延。

本发明的核心涉及用于隔膜泵的阀组件。阀组件理解为具有进入侧和排出侧、第一排出通道、第二排出通道、进入通道、进入阀体和一个或多个排出阀体的结构组合件。阀组件可具有一个或多个主体，一个或多个主体具有共同的可称为进入侧的一侧，并且一个或多个主体具有共同的可称为排出侧的另一侧。在属于阀组件的该一个主体或多个主体中可实施第一排出通道和第二排出通道以及进入通道。此外，将进入阀体与阀组件的主体连接，使得进入阀体能在闭合状态和打开状态之间运动。另外，可将一个排出阀体或多个排出阀体与一个主体或形成阀组件的多个主体连接，使得排出阀体能在闭合状态和打开状态之间运动，但是在其他情况下通过该一个主体或多个主体承载。可想到的实施方式是，进入通道实施在一个独立的主体中。甚至还可想到，第一排出通道和第二排出通道实施在一个共同的主体中。同样可想到的是，第一排出通道实施在一个独立的主体中并且第二排出通道实施在一个独立的主体中。如果在一种优选的实施方式中阀组件由多个主体组成，则阀组件的各个主体优选彼此固定连接，使得阀组件形成彼此相关的构成物。但是在优选的实施方式中阀组件具有唯一的主体，第一排出通道、第二排出通道和进入通道实施在唯一的主体中。在优选的实施方式中唯一的主体是上一级构件的一体部分。因此本发明例如也提出一种阀盘，阀盘具有至少一个根据本发明的阀组件。在这种实施方式中，阀盘优选具有一体的基体，其中，被第一排出通道、第二排出通道和进入通道穿过的体部是一件式基体的下部区域。

本发明的核心在于如此定义的阀组件，因为可想到的实施方式是，阀组件与隔膜泵的泵腔显著间隔开和/或与隔膜泵的进入室或隔膜泵的入口显著间隔开地布置和/或与隔膜泵的排出室或隔膜泵的排出口显著间隔开地布置。因此例如可想到的实施方式是，进入侧形成通道的随后从进入侧向前并且通入泵腔的闭合端。也可想到的实施方式是，排出侧形成通道的从排出侧向前并且尽可能通入隔膜泵的排出室中或引至隔膜泵的排出口的末端。因为借助如在权利要求1中所述的阀组件的特有特征实现了本发明的优点，在此阀组件相对于泵腔、进入室、隔膜泵的进入口、排出室或隔膜泵的排出口的具体相对位置不重要，本发明的核心在于如此设计的阀组件。并列的权利要求描述了可想到的阀组件在隔膜泵的具体构件中、例如隔膜泵的阀盘中的嵌入或这种阀组件在隔膜泵中的具体嵌入。

阀组件具有进入侧。如下面详细描述的，阀组件具有进入通道和第一排出通道以及第二排出通道。因此阀组件用于经由进入通道将流体引到特定的部位处。特定的部位称为进入侧。阀组件还用于将处于进入侧的流体经由第一排出通道和第二排出通道输送给另一部位。该另一部位是排出侧。对于实现本发明，在此进入侧的具体几何形状和排出侧的具体几何形状不重要。但是在优选的实施方式中进入侧是一个面。在优选的实施方式中，排出侧是一个面。在优选的实施方式中进入侧是圆形的或椭圆形的面。在优选的实施方式中排出侧是圆形的或椭圆形的面。还可想到的实施方式是，进入侧和/或排出侧是矩形的、尤其优选正方形的面、三角形的面、梯形的面、平行四边形的面、多边形的面、尤其优选规则的五角形、规则的六角形、规则的八角形或规则的多角形的面。在优选的实施方式中进入侧的面中点和排出侧的面中点位于一条线上、尤其优选位于一条水平线上。

在优选的实施方式中，进入侧平行于排出侧伸延。如果进入侧或排出侧没有实施成平坦的，因为尤其也可想到的实施方式是进入侧或排出侧实施成拱顶形状或进入侧或排出侧具有回缩区域，回缩区域经由阶梯与进入侧或排出侧的其他区域连接，关于进入侧或排出侧相对于其他物体的定向的几何结构说明尤其涉及用于进入侧或排出侧的有代表性面的定向。有代表性面理解为平坦的面，该面垂直于通过进入侧的面重心的面法线并且布置成，使得进入侧的每个点与有代表性平面上的点的所有最短间距的和最小。

根据本发明的阀组件具有第一排出通道。第一排出通道从布置在进入侧上的进入口延伸至布置在排出侧上的排出口。根据本发明的阀组件还具有第二排出通道，第二排出通道从布置在进入侧上的进入口延伸至布置在排出侧上的排出口。可想到的实施方式是，阀组件还具有其他的、例如第三和/或第四或必要时具有第五或另外的排出通道，其分别从进入侧上的进入口延伸至排出侧上的排出口。

在优选的实施方式中，第一排出通道和/或第二排出通道分别沿着纵轴线延伸。也可想到的实施方式是，第一排出通道和/或第二排出通道不是全部、必要时甚至没有沿着纵轴线延伸。因此也可想到第一排出通道或第二排出通道的曲折形的实施方式。但是相应的排出通道沿着纵轴线延伸的实施方式是优选的。这种排出通道尤其也可简单地制成。

根据本发明的阀组件还具有进入通道。进入通道实施成多件式的。进入通道具有至少一个第一部件和与第一部件连接的第二部件。因此流过进入通道的流体首先流动通过第一部件，然后流动通过与第一部件连接的第二部件。可想到的实施方式是，进入通道具有另外的部件。这可尤其是布置在第一部件之前的部件。因此在这些实施方式中，流体首先流过进入通道的另外的部件，然后进入进入通道的第一部件中并且在流过第一部件之后进入与第一部件连接的第二部件中。进入通道的第二部件具有排出口，排出口布置在进入侧。因此，关于进入侧，进入通道的第二部件是进入通道的最后的部件。根据本发明，第一部件相对于第二部件成角度地延伸。在优选的实施方式中，进入通道的第一部件至少对于其延伸部的一部分沿着纵轴线延伸，并且进入通道的第二部件至少对于其延伸部的一部分沿着纵轴线延伸。根据本发明在第一部件和第二部件之间设置的角尤其优选是在两个纵轴线之间的角。在优选的实施方式中，进入通道的第一部件整体沿着纵轴线延伸。进入通道的第二部件的延伸部的一部分没有沿着纵轴线延伸。在优选的实施方式中，至少进入通道的第二部件的邻接排出通道的第二部件的排出口的部分沿着纵轴线伸延。可想到的实施方式是，进入通道的第二部件的紧邻进入通道的第一部件的部分实施成腔室状。这种实施方式可尤其在例如进入通道的沿着纵轴线延伸的第一部件不能使得其纵轴线与进入通道的整体沿着第二纵轴线延伸的第二部件的纵轴线相交时提供。因此可想到的实施方式是，进入通道的第一部件沿着纵轴线延伸并且进入通道的第二部件的邻接排出口的部分沿着纵轴线延伸，但是需要腔室作为进入通道的第二部件的另外的部分，腔室可具有任意的几何形状并且在进入通道的第一部件和进入通道的第二部件的沿着纵轴线延伸的部分之间提供。如果进入通道的第一部件或进入通道的第二部件对于各部件没有任何部分沿着纵轴线延伸，则为了提供在第一部件和第二部件之间的角度，在进入通道的相应部件的起始口的面中点和末端口的几何中点之间形成一条线并且测定在线之间的角度。

在优选的实施方式中，进入通道的唯一的第二部件与进入通道的第一部件连接。但是也可想到的实施方式是，设有进入通道的多个第二部件。在这些实施方式中，进入通道具有第一部件，第一部件分支出多个第二部件，第二部件分别连接在第一部件上。如果设有进入通道的多个第二部件，则进入通道的各个第二部件分别具有排出口，排出口布置在进入侧上。如此分支的实施方式可用于使流过进入通道的流体在阀组件的进入侧上的流出分布在进入侧上。如果仅设置进入通道的唯一的第二部件，则也仅设置唯一的排出口，使得流体仅在进入侧的一个部位处流出。如果选择分支的实施方式，则可将多个排出口分布在进入侧上，因此流体可在进入侧的多个部位处流出。

根据本发明的阀组件设置成，在进入通道的第二部件的排出口处设有进入阀体，进入阀体在关闭状态中封闭排出口并且在打开状态中释放排出口。可想到的实施方式是，从进入阀体的关闭状态到打开状态的运动是转动运动，例如在进入阀体是球体，球体具有穿过球体的通孔的实施方式。特别优选的实施方式是，从关闭状态到打开状态的运动是摆动运动或翻转运动，其中阀的一部分相对于阀的另一部分摆动或翻转。尤其在特别优选的实施方式中进入阀体是伞阀的阀体，从关闭状态到打开状态的运动中伞阀的边缘区段相对于伞阀的中央区段摆动或翻转。该运动定期地通过在闭合的阀体上施加的流体压力引起，而伞阀的弹性复位力在缺少相应高的流体压力时使得伞阀的边缘区段摆回或翻转回到闭合状态。在另一实施方式中，进入阀体从闭合状态到打开状态中实施线性运动。在优选的实施方式中，进入通道的邻接排出口的第二部件沿着纵轴线延伸，其中，进入阀体从闭合状态到打开状态的运动沿着一条线进行，该线相应于纵轴线或平行于纵轴线伸延或相对于纵轴线以小于45°、优选小于30°、尤其优选小于20°的小角度伸延。在优选的实施方式中，进入阀体通过阀组件保持。尤其优选地，进入阀体具有销状的区段，销状的区段布置在阀组件的管状凹口中。在优选的实施方式中，在销的端部上布置进入阀体的在其闭合状态中封闭排出口的部分。这例如可为伞阀的伞。在优选的实施方式中，在销的相对侧上设置锁定元件，锁定元件可固定进入阀体在闭合状态中的位置。在进入阀体作为伞阀的实施方式中，锁定元件例如可固定中央区段的位置，边缘区段相对于中央区段进行摆动运动或翻转运动以打开阀。在进入阀体实施线性运动的实施方式中，锁定元件可一方面通过将销移动到管内使得进入阀体从闭合状态运动到打开状态中，另一方面通过锁定销沿着管的进一步运动防止进入阀体的进一步运动，因此固定进入阀体的打开状态。

根据本发明的阀组件设置成，在第一排出阀的排出口处设置排出阀体，排出阀体在闭合状态中封闭排出口并且在打开状态中释放排出口。可想到的实施方式是，从排出阀体的闭合状态到打开状态的运动是转动运动，例如在排出阀体是球体，球体具有穿过球体的通孔的实施方式中。特别优选的实施方式是，从关闭状态到打开状态的运动是摆动运动或翻转运动，其中阀的一部分相对于阀的另一部分摆动或翻转。尤其在特别优选的实施方式中排出阀体是伞阀的阀体，从关闭状态到打开状态的运动中伞阀的边缘区段相对于伞阀的中央区段摆动或翻转。该运动定期地通过在闭合的阀体上施加的流体压力引起，而伞阀的弹性复位力在缺少相应高的流体压力时使得伞阀的边缘区段摆回或翻转回到闭合状态。在另一实施方式中，排出阀体从闭合状态到打开状态中实施线性运动。在优选的实施方式中，第一排出通道沿着纵轴线延伸，其中,排出阀体从闭合状态到打开状态中的运动沿着一条线进行,该线相应于纵轴线或平行于纵轴线伸延或相对于纵轴线以小于45°、优选小于30°、尤其优选小于20°的小角度伸延。在优选的实施方式中，排出阀体通过阀组件保持。尤其优选地，排出阀体具有销状的区段，销状的区段布置在阀组件的管状凹口中。在优选的实施方式中，在销的端部上布置排出阀体的在其闭合状态中封闭排出口的部分。这例如可为伞阀的伞。在优选的实施方式中，在销的相对侧上设置锁定元件，锁定元件可固定排出阀体在闭合状态中的位置。在排出阀体作为伞阀的实施方式中，锁定元件例如可固定中央区段的位置，边缘区段相对于中央区段进行其摆动运动或翻转运动以打开阀。在排出阀体实施线性运动的实施方式中，锁定元件可一方面通过将销移动到管内使得排出阀体从闭合状态运动到打开状态中，另一方面通过锁定销沿着管的进一步运动防止排出阀体的进一步运动，因此固定排出阀体的打开状态。

在根据本发明的阀组件中可为第二排出通道设置自身的排出阀体(第二排出阀体)，即在关闭状态中封闭第二排出通道的排出口并且在打开状态中释放第二排出通道的排出口的排出阀体。可想到的实施方式是，从第二排出阀体的关闭状态到打开状态的运动是转动运动，例如在第二排出阀体是球体，球体具有穿过球体的通孔的实施方式中。特别优选的实施方式是，从关闭状态到打开状态的运动是摆动运动或翻转运动，其中阀的一部分相对于阀的另一部分摆动或翻转。尤其在特别优选的实施方式中第二排出阀体是伞阀的阀体，从关闭状态到打开状态的运动中伞阀的边缘区段相对于伞阀的中央区段摆动或翻转。该运动定期地通过在闭合的阀体上施加的流体压力引起，而伞阀的弹性复位力在缺少相应高的流体压力时使得伞阀的边缘区段摆回或翻转回到闭合状态。在另一实施方式中，第二排出阀体从闭合状态到打开状态中实施线性运动。在优选的实施方式中，第二排出通道沿着纵轴线延伸，其中，第二排出阀体从闭合状态到打开状态中的运动沿着一条线进行，该线相应于纵轴线或平行于纵轴线伸延或相对于纵轴线以小于45°、优选小于30°、尤其优选小于20°的小角度伸延。在优选的实施方式中，排出阀体通过阀组件保持。尤其优选地，第二排出阀体具有销状的区段，销状的区段布置在阀组件的管状凹口中。在优选的实施方式中，在销的端部上布置第二排出阀体的在其闭合状态中封闭排出口的部分。这例如可为伞阀的伞。在优选的实施方式中，在销的相对侧上设置锁定元件，锁定元件可固定第二排出阀体在闭合状态中的位置。在第二排出阀体作为伞阀的实施方式中，锁定元件例如可固定中央区段的位置，边缘区段相对于中央区段进行其摆动运动或翻转运动以打开阀。在第二排出阀体实施线性运动的实施方式中，锁定元件可一方面通过将销移动到管内使得第二排出阀体从闭合状态运动到打开状态中，另一方面通过锁定销沿着管的进一步运动防止第二排出阀体的进一步运动，因此固定第二排出阀体的打开状态。

但是也可想到的阀组件的实施方式是，在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体实施成，使得排出阀体在其封闭第一排出通道的排出口的关闭状态中也封闭第二排出通道的排出口，其中，排出阀体在其释放第一排出通道的排出口的打开状态中也释放第二排出通道的排出口。这种实施方式例如可通过伞阀的阀体实现，其中第一区段、尤其伞的第一边缘区段在排出阀体的关闭状态中可封闭排出通道的排出口并且另一区段、尤其伞的另一边缘区段在关闭状态中可封闭第二排出通道的排出口。

在根据本发明的阀组件的优选实施方式中，第一排出通道沿着一纵轴线伸延并且第二排出通道沿着一纵轴线伸延。在特别优选的实施方式中，第一排出通道的纵轴线和第二排出通道的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。尤其优选地，两条纵轴线平行伸延。

在优选的实施方式中，第一排出通道沿着一纵轴线伸延并且进入通道的第二部件至少其延伸部的一部分沿着一纵轴线伸延。在优选的实施方式中，第一排出通道的纵轴线和进入通道的第二部件的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。尤其优选地，两条纵轴线平行伸延。

在优选的实施方式中，第二排出通道沿着一纵轴线伸延并且进入通道的第二部件至少其延伸部的一部分沿着一纵轴线伸延。在优选的实施方式中，第二排出通道的纵轴线和进入通道的第二部件的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。尤其优选地，两条纵轴线平行伸延。

在根据本发明的阀组件的优选实施方式中，进入通道的第一部件沿着一纵轴线伸延并且进入通道的第二部件至少其延伸部的一部分沿着一纵轴线伸延。在特别优选的实施方式中，进入通道的第一部件的纵轴线和进入通道的第二部件的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。在特别优选的实施方式中，进入通道的第一部件的纵轴线和进入通道的第二部件的纵轴线之间的角大于5°、尤其优选大于10°、尤其大于20°、尤其大于30°、尤其大于45°、尤其大于90°。

在优选的实施方式中，第一排出通道沿着一纵轴线伸延并且进入通道的第一部件沿着一纵轴线伸延。在优选的实施方式中，第一排出通道的纵轴线和进入通道的第一部件的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。在特别优选的实施方式中，进入通道的第一部件的纵轴线和第一排出通道的纵轴线之间的角大于5°、尤其优选大于10°、尤其大于20°、尤其大于30°、尤其大于45°、尤其大于90°。

在优选的实施方式中，第二排出通道沿着一纵轴线伸延并且进入通道的第一部件沿着一纵轴线伸延。在优选的实施方式中，第二排出通道的纵轴线和进入通道的第一部件的纵轴线之间的角小于90°、尤其优选小于45°、尤其小于30°、尤其小于20°、尤其小于10°、尤其小于5°。在特别优选的实施方式中，进入通道的第一部件的纵轴线和第二排出通道的纵轴线之间的角大于5°、尤其优选大于10°、尤其大于20°、尤其大于30°、尤其大于45°、尤其大于90°。

在优选的实施方式中，第一排出通道布置在第二排出通道之上。在将这种阀组件装入隔膜泵中时阀组件的结构形式可用于实现对隔膜泵的泵腔的特殊排气和/或特殊排空。如果隔膜泵的泵腔的该实施方式的阀组件使用的形式与阀组件协调，使得第一排出通道的排出口形成泵腔的最上点和/或第二排出通道的进入口形成泵腔的最下点，则一方面使得泵腔完全排气，因为任何空气都可通过布置在上的第一排出通道从泵腔中排出或完全地清空，因为泵腔中的任何剩余液体都可通过特别深布置的第二排出通道从泵腔中排出。

在特别优选的实施方式中，进入通道的第二部件布置在第一排出通道和第二排出通道之间。在特别优选的实施方式中，第一排出通道布置在进入通道的第二部件之上和/或进入通道的第二部件布置在第二排出通道之上。这种实施方式使得进入通道的排出口在进入侧上实施在进入侧的中间区域中，而第一排出通道的进入口和第二排出通道的进入口在进入侧上布置在进入侧的边缘区域中。这种实施方式提高了设计进入阀体的自由度，因为进入阀体可设计用于封闭进入通道的排出口，而较少考虑第一排出通道的进入口和第二排出通道的进入口。在这种实施方式中降低了进入阀体遮盖第一排出通道的进入口或第二排出通道的进入口的风险。

在特别优选的实施方式中，进入通道的第一部件从布置成其与两个排出通道中的布置在两个排出通道(第一排出通道和第二排出通道)中的最下方的排出通道的最低点相交的水平平面之下的一部位通至位于该水平平面之上的一部位。

在优选的实施方式中，进入通道的第一部件从布置成其与两个排出通道中的布置在两个排出通道(第一排出通道和第二排出通道)中的最高的排出通道的最高点相交的水平平面之上的一部位通至位于该水平平面之下的一部位。

在优选的实施方式中，进入通道的第一部件从假想区域之外的一部位通至假想区域内部中，其中尤其优选地，从进入通道的第一部件至进入通道的第二部件的过渡部布置在该区域中并且其中，假想区域在一侧通过进入侧并且在另一侧通过排出侧以及对进入侧的边缘和排出侧的边缘的包络线限界。如果进入侧例如实施成圆的并且排出侧实施成圆的，则包络线具有圆柱体的侧表面的形状(在进入侧和排出侧大小相同时)或截锥体的侧表面的形状(在进入侧和排出侧大小不同时)。

在优选的实施方式中，设有进入阀体与在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体的耦联件。

耦联件可尤其优选为刚性的耦联件。尤其优选地，通过使进入阀体经由刚性的结构元件与排出阀体连接实现耦联。如果根据优选的实施方式进入阀体实施成伞阀的伞，则伞的销可用于这种耦联。可想到的是，产生“双伞阀”，其中进入阀体由一种类型的伞阀的伞和销构成并且排出阀体在使用相同的销的情况下通过在相对端部上设置另一伞也根据伞阀类型来设计。

但是也可考虑这样的实施方式，其中耦联件是弹性的耦联件。尤其优选地，通过使进入阀体经由弹性的结构元件与排出阀体连接实现耦联。如果根据优选的实施方式进入阀体实施成伞阀的伞，则伞的销可用于这种耦联，例如在销由弹性体制成的情况下。可想到的是，产生“双伞阀”，其中进入阀体由一种类型的伞阀的伞和销构成并且排出阀体在使用相同的销的情况下通过在相对端部上设置另一伞也根据伞阀类型来设计。通过为销使用弹性体可设置预紧力，伞阀的伞借助预紧力被压紧到相对于其密封的面上。

耦联件可使得在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体位于打开状态中时，进入阀体处于关闭状态中。作为补充或替代地，耦联件可使得在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体位于关闭状态中时，进入阀体处于打开状态中。这种耦联件在控制隔膜泵时提供优点，因为通过该耦联件可确保在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体位于打开状态中时，进入阀体处于关闭状态中。这种耦联件在控制隔膜泵时提供优点，因为通过该耦联件可确保在关闭状态中封闭第一排出通道的排出口并且在打开状态中释放第一排出通道的排出口的排出阀体位于闭合状态中时，进入阀体处于打开状态中。如果设有两个排出阀体，则也可想到在进入阀体和两个排出阀体之间的耦联件，该耦联件使得进入阀体和两个排出阀体的运动同步。

在优选的实施方式中，进入阀体和/或排出阀体是伞阀的阀体。在优选的实施方式中，阀体由弹性体制成、优选由乙烯-丙烯-二烯橡胶制成。

根据本发明还认识到，根据本发明的用于隔膜泵的阀的阀体可在阀体实施成伞时提供优点，其中，伞具有圆形的形状，其中去除至少一个圆区段，或伞具有椭圆形的形状，其中去除至少一个椭圆区段。这种阀体适用于在闭合状态中封闭进入通道的排出口。然而通过根据本发明去除的圆区段或根据本发明去除的椭圆区段提供用于排出通道的排出口可位于的空间。因此这种阀体使得进入通道的排出口更靠近排出通道的进入口布置。在优选的实施方式中，伞实施成圆形的形状，其中，去除两个相对的圆区段。由此提供第一排出通道的进入口和第二排出通道的进入口彼此上下布置的方案，在进入通道的排出口布置在该进入口之间时排出通道的进入口更靠近进入通道的排出口。在优选的实施方式中，伞实施成椭圆形的形状，其中，去除两个相对的椭圆区段。由此提供第一排出通道的进入口和第二排出通道的进入口彼此上下布置的方案，在进入通道的排出口布置在该进入口之间时排出通道的进入口更靠近进入通道的排出口。在优选的实施方式中，伞实施成正方形的形状，其中，去除两个相对的矩形区段，使得伞具有矩形的形状。由此提供第一排出通道的进入口和第二排出通道的进入口彼此上下布置的方案，在进入通道的排出口布置在该进入口之间时排出通道的进入口更靠近进入通道的排出口。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀组件的进入阀体依照本发明的阀体的类型实施。

在优选的实施方式中，进入通道的排出口实施成圆的或椭圆形或圆弧段形状。可想到的实施方式是，进入通道的排出口由多个排出口区段构成。排出口区段本身例如可实施成圆的、椭圆形或圆弧段形状的。因此可想到的是，进入通道的排出口实施在一个板中，该板安置在例如进入通道的第二部件所在的主体上。在该板中可在此处作为示例的进入通道的第二部件在主体中所具有的横截面上分布地实施多个开口，开口共同地形成进入通道的排出口；进入通道的第二部件具有筛网或孔板作为闭合端。该实施方式作为替代方案用于分支的进入通道，其中在进入通道的第一部件之后分支成进入通道的多个并排伸延的第二部件，其中，每个第二部件在阀组件的进入侧上都设有自身的排出口。

在优选的实施方式中，第一排出通道的进入口和/或第一排出通道的排出口实施成圆的或椭圆的或圆弧段。可想到的实施方式是，第一排出通道的排出口由多个排出口区段构成。排出口区段本身例如可实施成圆的、椭圆形或圆弧段形状。该实施方式作为替代方案提供同样可能的实施方式，其中设有多个狭窄的排出通道，排出通道彼此并排地从阀组件的进入侧伸延至排出侧。在一种实施方式中，第一排出通道为在排出侧通过筛网或孔板终止的通道；在另一实施方式中设有多个彼此并排伸延的通道，其从进入侧通至排出侧。特别优选的是设有多个狭窄的排出通道的实施方式，排出通道并排地从阀组件的进入侧伸延至排出侧。

在优选的实施方式中，第二排出通道的进入口和/或第二排出通道的排出口实施成圆的或椭圆的或圆弧段。可想到的实施方式是，第二排出通道的排出口由多个排出口区段构成。排出口区段本身例如可实施成圆的、椭圆形或圆弧段形状。该实施方式作为替代方案提供同样可能的实施方式，其中设有多个狭窄的排出通道，排出通道彼此并排地从阀组件的进入侧伸延至排出侧。在一种实施方式中，第一排出通道为在排出侧通过筛网或孔板终止的通道；在另一实施方式中设有多个彼此并排伸延的通道，它们从进入侧通至排出侧。

在优选的实施方式中，第一排出通道至少局部地、优选在其整个纵向延伸上具有相同的横截面形状。优选地，该横截面形状是圆形或椭圆形的形状。在优选的实施方式中，进入通道的第一部件至少局部地、优选在其整个纵向延伸上具有相同的横截面形状。优选地，该横截面形状是圆形或椭圆形的形状。在优选的实施方式中，进入通道的第二部件至少局部地、优选在其整个纵向延伸上具有相同的横截面形状。优选地，该横截面形状是圆形或椭圆形的形状。

根据本发明的隔膜泵的阀盘具有集成在阀盘中的根据本发明的阀组件和/或根据本发明的阀体。

如在现有技术中已知、例如由DE 10 2008 035 592B4或EP 3 327 287A1已知的隔膜泵通常由彼此成排的板组成。EP 3 327 287A1的图1中示出的隔膜泵例如具有前板、也可称为泵腔壳体的中间板、阀盘以及也可称为膜片载体的端板，该端板具有泵膜片，泵膜片经由泵元件与EP 3 327 287A1的图1中未示出的摆动盘连接。本发明已经发现，本发明的优点通过以下方式实现，在这种隔膜泵构造中阀盘设有根据本发明的阀组件。在现有技术中存在的隔膜泵中更换阀盘会使得在隔膜泵中实现本发明的优点。因此阀盘是可独立销售的物品，其例如可出售用于改装现有的隔膜泵。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀盘具有一件式的基体，在基体中引入第一排出通道、第二排出通道和进入通道。这例如可通过切削加工的方法或通过蚀刻完成。也可想到的是，通过铸造方法制造阀盘的基体，其中，随后例如通过切削加工的方法将第一排出通道、第二排出通道和进入通道引入基体中，或通过在铸造时由铸模的几何结构产生。也可想到的是，通过增材制造、尤其优选通过3D打印制造阀盘。

在优选的实施方式中，阀盘具有腔室侧。腔室侧是在泵腔构造在单独的、邻接阀盘的板中时面对泵腔的一侧或实施有一部分泵腔或整个泵腔的一侧。在优选的实施方式中，根据本发明的阀组件的进入侧形成根据本发明的阀盘的腔室侧的一部分。在优选的实施方式中可想到的是，根据本发明的阀组件的进入侧形成引入根据本发明的阀盘的腔室侧中的凹口的底部。因此泵腔的一部分、甚至整个泵腔可构造在阀盘本身中。形成泵腔的、引入根据本发明的腔室侧中的凹口可通过贴靠在阀盘的腔室侧上的膜片封闭，膜片可通过其运动产生泵冲程。

在优选的实施方式中，阀盘具有进入/排出侧。进入/排出侧是在进入容积和排出容积构造在单独的、邻接阀盘的板中时面对进入容积和排出容积的一侧或实施有一部分排出容积或所有排出容积或一部分进入容积或所有排出容积的一侧。在优选的实施方式中，根据本发明的阀组件的排出侧形成根据本发明的阀盘的进入/排出侧的一部分。在优选的实施方式中可想到的是，根据本发明的阀组件的排出侧形成引入根据本发明的阀盘的进入/排出侧中的凹口的底部。

在优选的实施方式中，阀盘具有多个集成在阀盘中的根据本发明的阀组件或多个根据本发明的阀体。在优选的实施方式中，阀盘具有两个、三个、四个、五个、六个、甚至多于六个集成到阀盘中的根据本发明的阀组件或根据本发明的阀体。在优选的实施方式中，在根据本发明的阀盘上设置的多个根据本发明的阀组件中阀组件均匀地布置在围绕阀盘的一个点、优选围绕中点的环上。在优选的实施方式中，在根据本发明的阀盘中集成的多个根据本发明的阀组件中对于所有阀组件来说第一排出通道相对于进入通道相对于第二排出通道的位置和/或第一排出通道相对于进入通道的第二部件的位置相同。尤其优选地，在根据本发明的阀盘中集成的所有的根据本发明的阀组件中第一排出通道布置在进入通道的第二部件之上和/或进入通道的第二部件布置在第二排出通道之上。在优选的实施方式中，在根据本发明的阀盘的所有的根据本发明的阀组件中第一排出通道直接竖直地布置在第二排出通道之上。但是也可想到的实施方式是，每个阀组件的第一排出通道的进入口和第二排出通道的位于一条线上，其中，所有这些线在阀盘上的一个点中相交(径向布置)。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀盘具有通孔。例如螺钉可穿过通孔，隔膜泵的各个板可借助螺钉彼此连接。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀盘具有进入室。进入室尤其优选可实施成盆状的凹口，凹口从进入侧/排出侧延伸到阀盘的内部中。在优选的实施方式中，进入通道的第一部件从进入室通至进入通道的第二部件。如果在优选的实施方式中，在根据本发明的阀盘上设有多个根据本发明的阀组件，则在优选的实施方式中，每个进入通道的每个第一部分从进入室通至相应的进入通道的相应的第二部件。在优选的实施方式中，进入通道的相应第一部件星形地从进入室向前伸延。在优选的实施方式中，进入室布置在阀盘的中点。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀盘的进入侧/排出侧具有用于容纳密封件的环形槽。在优选的实施方式中，设有两个彼此同心实施的环形槽用于分别容纳密封环。第一环形槽围绕在优选的实施方式中设置的进入室。第二环形槽在外部环绕设置在根据本发明的阀盘上的根据本发明的阀组件。

在优选的实施方式中，在阀腔的膜片侧的一侧上设有用于容纳密封件的环形槽。

根据本发明的隔膜泵具有根据本发明的阀组件和根据本发明的阀盘和/或根据本发明的阀体。

在优选的实施方式中，膜片具有前板。在前板上，将进入口和排出口设置在前板的前侧上或前板的周边上。在前板的后侧上可设置排出容积和进入容积。实施在前板中的通道连接排出口与排出容积。设置在前板中的通道连接进入口与进入容积。尤其优选地，进入容积实施在中间并且通过环形实施的排出容积包围。

在优选的实施方式中，根据本发明的阀盘贴靠在前板的后侧上。根据本发明的设置在根据本发明的阀盘上的排出侧与前板的排出容积毗邻或根据优选的实施方式排出侧形成阀盘中的盆状的凹口的底部，由此阀盘的盆状的凹口朝排出容积打开，阀组件的排出侧布置在凹口的底部上。

在优选的实施方式中，相应阀组件的进入通道的相应第一部件与进入容积连接。这可通过以下方式实现，使得进入通道的相应第一部件直接通至阀盘的进入侧/排出侧并且因此在阀盘贴靠到前板的后侧上时通入设置在前板的后侧上的进入容积中。在替代的实施方式中可使得阀盘在其进入侧/排出侧具有盆状的凹口，在将阀盘安装到前板的后侧上时凹口朝进入容积打开。如上所述，进入通道的相应第一部件可从这种盆状的进入室向前伸延。

在优选的实施方式中，在阀盘的与前板相对的一侧上(阀盘的膜片侧的一侧)连接也称为膜片载体的具有泵膜片的端板。在优选的实施方式中，泵腔实施成阀盘中的盆状的凹口，凹口从阀盘的膜片侧向内延伸到阀盘中并且在凹口的底部上布置相应的阀组件的进入侧。盆状的泵腔可通过使膜片贴靠到阀盘的膜片侧的一侧上被封闭。在此，每个泵腔设有一个膜片。相应的泵膜片可经由为其配备的泵元件与布置在隔膜泵的驱动室中的摆动盘连接。在此，通过摆动盘的摆动可将泵膜片置于沿轴向周期的摆动的泵运动中。摆动盘可安置在与驱动器连接的驱动轴的驱动销上。

在优选的实施方式中，根据本发明的隔膜泵具有多个根据本发明的阀组件或多个根据本发明的阀体或多个根据本发明的阀盘。

在优选的实施方式中，连接进入侧的面中点与排出侧的面中点的线平行于隔膜泵的纵轴线或与隔膜泵的纵轴线呈小角度、尤其优选地成小于45°的角、尤其优选成小于30°的角、尤其优选成小于25°的角。在优选的实施方式中，进入侧形成在隔膜泵中限定泵腔的壁部的一部分。在优选的实施方式中，进入侧限定泵腔并且泵腔同样在用于限定的膜片上相对地布置。

隔膜泵的纵轴线尤其优选是平行于膜片实施其泵冲程的方向的轴线。在阀盘构造成旋转对称的情况下隔膜泵的纵轴线可为实现阀盘的旋转对称的轴线。

本发明还提出与排出阀体耦联的进入阀体在隔膜泵中的应用，其中，进入阀体与排出阀体的耦联使得进入阀体的运动引起排出阀体的运动。在隔膜泵中这种耦联可引起进入通道的排出口和排出通道的排出口的可靠以及同时的打开和闭合。

本发明还提出用于运行隔膜泵的方法，其中，隔膜泵具有泵腔，并且可运动的膜片邻接泵腔，其中，膜片沿称为抽吸方向的第一方向的运动提高了泵腔的容积并且膜片沿相反的、称为压力方向的方向的运动减小泵腔的容积，并且隔膜泵具有根据本发明的阀组件，其中，阀组件的进入侧邻接泵腔。在该方法中，膜片沿抽吸方向运动，其中在膜片沿抽吸方向运动时进入阀体朝其打开状态的方向被拉动，其中，在膜片沿压力方向运动时进入阀体沿其闭合状态的方向被挤压。

根据本发明的隔膜泵尤其优选地应用在化学、药学或生物技术的领域，其中待输送的介质非常昂贵，由此期望在泵送过程之后尽可能没有或仅有很少的剩余体积的输送介质留在隔膜泵中。此外，用流体完全地充满这种隔膜泵而没有气泡对于输送功率是有利的。可想到的应用领域是切向流过滤或色层分离。