阅读说明：本技术 一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备 (Textile waste organic waste gas combustion waste heat recovery equipment ) 是由 闻焕宏 于 2019-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备,包括燃烧室,所述燃烧室一侧设有换热室,所述换热室内部设有第一换热机构与第二换热机构,所述第二换热机构设于第一换热机构底部,所述第一换热机构与第二换热机构均包括多个换热单元,所述换热单元包括固定板框,所述固定板框上设有换热铜管,所述第一换热机构中换热单元之间设有第一传输管。本发明通过增加热空气与换热液的换热时间,同时利用换热液可以快速吸收热空气中的热量,相较于现有技术中的气气换热,本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好,换热效率更快,同时还具有设计合理,使用方便的特点,压缩后的高温空气更加便于存储。(The invention discloses a waste heat recovery device for organic waste gas combustion of textile waste materials, which comprises a combustion chamber, wherein a heat exchange chamber is arranged on one side of the combustion chamber, a first heat exchange mechanism and a second heat exchange mechanism are arranged in the heat exchange chamber, the second heat exchange mechanism is arranged at the bottom of the first heat exchange mechanism, the first heat exchange mechanism and the second heat exchange mechanism respectively comprise a plurality of heat exchange units, each heat exchange unit comprises a fixed plate frame, a heat exchange copper pipe is arranged on the fixed plate frame, and a first transmission pipe is arranged between the heat exchange units in the first heat exchange mechanism. According to the invention, the heat exchange time of the hot air and the heat exchange liquid is prolonged, and the heat exchange liquid can be used for rapidly absorbing the heat in the hot air.)

一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备。

背景技术

有机废气在燃烧过程中会产生较多的热量，为避免造成浪费，现有技术中采用了将该散失热量进行换热的方式进行收集，但是其在实际使用过程中还存在一些缺点，如其采用气气换热的方式，在实际换热时，却存在换热效果差，换热效率过慢等情况。

因此，发明一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备，通过增加热空气与换热液的换热时间，同时利用换热液可以快速吸收热空气中的热量，相较于现有技术中的气气换热，本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好，换热效率更快，同时还具有设计合理，使用方便的特点，压缩后的高温空气更加便于存储，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备，包括燃烧室，所述燃烧室一侧设有换热室，所述换热室内部设有第一换热机构与第二换热机构，所述第二换热机构设于第一换热机构底部，所述第一换热机构与第二换热机构均包括多个换热单元，所述换热单元包括固定板框，所述固定板框上设有换热铜管，所述第一换热机构中换热单元之间设有第一传输管，所述第二换热机构中换热单元之间设有第二传输管，所述第一换热机构一端设有第一进气管以及另一端设有第一出气管，所述第一出气管上设有第一鼓风机与空气压缩单元，所述空气压缩单元设于第一鼓风机一侧，所述第一出气管端部设有压缩空气存储罐，所述换热室内部填充有换热液以及外部设有保温隔热层。

优选的，所述压缩空气存储罐底部固定设有底座以及底部贯穿设有充气管，所述充气管上设有截止阀，所述充气管端部设有软管，所述软管端部设有充气接头。

优选的，所述燃烧室内腔顶部设有上气体传输腔，所述上气体传输腔底部固定设有第一隔板以及顶部设有第二出气管，所述第二出气管端部设有第三出气管，所述第三出气管一端设有密封塞以及另一端设有第一过滤机构，所述第一过滤机构上设有第四出气管。

优选的，所述燃烧室内腔底部设有下气体传输腔，所述下气体传输腔内侧固定设有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均贯穿设有气孔，所述下气体传输腔上设有第二进气管，所述第二进气管上设有第二鼓风机。

优选的，所述第四出气管和第二进气管均与第二换热机构连通。

优选的，所述第一进气管端部设有第二过滤机构，所述第二过滤机构端部设有第三进气管。

优选的，所述第一过滤机构与第二过滤机构均包括机壳，所述机壳内部设有滤尘袋，所述滤尘袋上设有限位带，所述限位带一端与滤尘袋固定连接以及另一端与机壳固定连接。

优选的，所述空气压缩单元设有空气压缩机，所述换热液设置为水。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将第二换热机构中的换热单元设有多个，即采用冗余设置，从而增加热空气与换热液的换热时间，同时由于换热液设置为水，水的比热容相较于空气更高，所以换热液可以快速吸收热空气中的热量，相较于现有技术中的气气换热，本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好，换热效率更快，同时换热液在受热后由于冷热对流的原因，温度较高的换热液会向上运动，温度较低的换热液会向下运动，第一换热机构中空气与上层温度较高的换热液发生换热，从而吸收上层换热液的热量，然后进入空气压缩单元中被压缩后存储在压缩空气存储罐中，设计合理，使用方便，压缩后的高温空气更加便于存储；

2、本发明通过设有第一过滤机构与第二过滤机构，以便于将燃烧室内部燃烧产生的热空气以及外部空气进行过滤，从而避免灰尘进入到换热铜管中，发生影响换热效果的情况，同时第一过滤机构与第二过滤机构中限位带的设置，可以有效对滤尘袋进行固定，以便于与使得滤尘袋处于张紧状态，避免当外部空气进入时，将滤尘袋吹褶皱导致滤尘袋有效表面积缩小的情况发生，保证了滤尘袋的过滤效果；

3、本发明通过设有上气体传输腔，以便于可以较为均匀的将燃烧室内腔顶部的热空气抽入，下气体传输腔则可以将换热后的空气较为均匀的输入到燃烧室内腔底部，从而使得燃烧室内部的空气由下至上逐渐变热并由下至上逐渐向上运动，从而保证高温空气被上气体传输腔抽入，低温空气无法进入上气体传输腔，从而保证换热效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的换热单元俯视结构示意图。

图3为本发明的下气体传输腔俯视结构示意图。

图4为本发明的第一过滤机构结构示意图。

图中：1燃烧室、2换热室、3第一换热机构、4第二换热机构、5换热单元、6固定板框、7换热铜管、8第一传输管、9第二传输管、10第一进气管、11第一出气管、12第一鼓风机、13空气压缩单元、14压缩空气存储罐、15底座、16充气管、17截止阀、18软管、19充气接头、20换热液、21上气体传输腔、22第一隔板、23第二出气管、24第三出气管、25密封塞、26第一过滤机构、27第四出气管、28下气体传输腔、29第二隔板、30气孔、31第二进气管、32第二鼓风机、33第二过滤机构、34第三进气管、35保温隔热层、36机壳、37滤尘袋、38限位带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种纺织废料有机废气燃烧余热回收设备，包括燃烧室1，所述燃烧室1一侧设有换热室2，所述换热室2内部设有第一换热机构3与第二换热机构4，所述第二换热机构4设于第一换热机构3底部，所述第一换热机构3与第二换热机构4均包括多个换热单元5，所述换热单元5包括固定板框6，所述固定板框6上设有换热铜管7，所述第一换热机构3中换热单元5之间设有第一传输管8，所述第二换热机构4中换热单元5之间设有第二传输管9，所述第一换热机构3一端设有第一进气管10以及另一端设有第一出气管11，所述第一出气管11上设有第一鼓风机12与空气压缩单元13，所述空气压缩单元13设于第一鼓风机12一侧，所述第一出气管11端部设有压缩空气存储罐14，所述换热室2内部填充有换热液20以及外部设有保温隔热层35。

由上述实施例可知：本发明通过将第二换热机构4中的换热单元5设有多个，即采用冗余设置，从而增加热空气与换热液20的换热时间，同时由于换热液20设置为水，水的比热容相较于空气更高，所以换热液20可以快速吸收热空气中的热量，相较于现有技术中的气气换热，本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好，换热效率更快，同时换热液20在受热后由于冷热对流的原因，温度较高的换热液20会向上运动，温度较低的换热液20会向下运动，第一换热机构3中空气与上层温度较高的换热液20发生换热，从而吸收上层换热液20的热量，然后进入空气压缩单元13中被压缩后存储在压缩空气存储罐14中，设计合理，使用方便，压缩后的高温空气更加便于存储。

实施例2

进一步的，在上述实施例1中，所述压缩空气存储罐14底部固定设有底座15以及底部贯穿设有充气管16，所述充气管16上设有截止阀17，所述充气管16端部设有软管18，所述软管18端部设有充气接头19。

进一步的，在上述实施例1中，所述燃烧室1内腔顶部设有上气体传输腔21，所述上气体传输腔21底部固定设有第一隔板22以及顶部设有第二出气管23，所述第二出气管23端部设有第三出气管24，所述第三出气管24一端设有密封塞25以及另一端设有第一过滤机构26，所述第一过滤机构26上设有第四出气管27。

进一步的，在上述实施例1中，所述燃烧室1内腔底部设有下气体传输腔28，所述下气体传输腔28内侧固定设有第二隔板29，所述第一隔板22与第二隔板29上均贯穿设有气孔30，所述下气体传输腔28上设有第二进气管31，所述第二进气管31上设有第二鼓风机32。

进一步的，在上述实施例1中，所述第四出气管27和第二进气管31均与第二换热机构4连通，以便于燃烧室1内部的热空气换热结束后回到燃烧室1。

进一步的，在上述实施例1中，所述第一进气管10端部设有第二过滤机构33，所述第二过滤机构33端部设有第三进气管34，以便于对外部空气进行过滤，从而避免灰尘进入到换热铜管7中，发生影响换热效果的情况。

进一步的，在上述实施例1中，所述第一过滤机构26与第二过滤机构33均包括机壳36，所述机壳36内部设有滤尘袋37，所述滤尘袋37上设有限位带38，所述限位带38一端与滤尘袋37固定连接以及另一端与机壳36固定连接，以便于限位带38可以有效对滤尘袋37进行固定，以便于与使得滤尘袋37处于张紧状态，避免当外部空气进入时，将滤尘袋37吹褶皱导致滤尘袋37有效表面积缩小的情况发生，保证了滤尘袋37的过滤效果。

进一步的，在上述实施例1中，所述空气压缩单元13设有空气压缩机，所述换热液20设置为水，水的比热容相较于空气更高，所以换热液20可以快速吸收热空气中的热量，相较于现有技术中的气气换热，本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好，换热效率更快。

本发明工作原理：

参照说明书附图1与附图2，有机废气在燃烧室1内部燃烧产生热空气，第二鼓风机32通过第二进气管31向燃烧室1内腔底部鼓风，燃烧室1内腔顶部的热空气由第一隔板22上的第二隔板29进入到上气体传输腔21中，再通过第二出气管23、第三出气管24、第一过滤机构26和第四出气管27进入到第二换热机构4中，第二换热机构4中的热空气与换热室2内部的换热液20换热，由于第二换热机构4中的换热单元5设有多个，即采用冗余设置，从而增加热空气与换热液20的换热时间，同时由于换热液20设置为水，水的比热容相较于空气更高，所以换热液20可以快速吸收热空气中的热量，相较于现有技术中的气气换热，本发明所采用的气液换热的方式换热效果更好，换热效率更快，同时换热液20在受热后由于冷热对流的原因，温度较高的换热液20会向上运动，温度较低的换热液20会向下运动，第一鼓风机12将外界空气吸入第一换热机构3中，第一换热机构3中空气与上层温度较高的换热液20发生换热，从而吸收上层换热液20的热量，然后进入空气压缩单元13中被压缩后存储在压缩空气存储罐14中，设计合理，使用方便，压缩后的高温空气更加便于存储；

参照说明书附图1与附图4，通过设有第一过滤机构26与第二过滤机构33，以便于将燃烧室1内部燃烧产生的热空气以及外部空气进行过滤，从而避免灰尘进入到换热铜管7中，发生影响换热效果的情况，同时第一过滤机构26与第二过滤机构33中限位带38的设置，可以有效对滤尘袋37进行固定，以便于与使得滤尘袋37处于张紧状态，避免当外部空气进入时，将滤尘袋37吹褶皱导致滤尘袋37有效表面积缩小的情况发生，保证了滤尘袋37的过滤效果；

参照说明书附图1与附图3，通过设有上气体传输腔21，以便于可以较为均匀的将燃烧室1内腔顶部的热空气抽入，下气体传输腔28则可以将换热后的空气较为均匀的输入到燃烧室1内腔底部，从而使得燃烧室1内部的空气由下至上逐渐变热并由下至上逐渐向上运动，从而保证高温空气被上气体传输腔21抽入，低温空气无法进入上气体传输腔21，从而保证换热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。