阅读说明：本技术 一种太阳能电池板加工用装框机 (Solar cell panel processing is with dress frame machine ) 是由 秦燕 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电池板加工技术领域,且公开了一种太阳能电池板加工用装框机,包括机架,所述机架的侧面固定连接有位于边框下方的支撑板,所述油缸的底部固定连接有滑动板,所述滑动板的两侧滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的端部滑动连接有限位筒,所述限位筒的侧面滑动连接有定位杆,所述定位杆的端部固定连接有定位块。自动向两侧推动延长刮刀的距离,便于刮刀将边框底部的硅胶直接刮除,使得边框内部挤压出硅胶时,刮刀刚好从边框的底部通过,使得硅胶流出刮刀即可刮除流出硅胶,实现边框的自动洁净化,使得硅胶无法流入直线导轨的内部,使得滑动板与直线导轨始终保持一定的流畅性,从而减小电池片在加工时出现质量问题,增加电池片加工的质量。(The invention relates to the technical field of battery panel processing, and discloses a framing machine for solar battery panel processing, which comprises a rack, wherein a supporting plate positioned below a frame is fixedly connected to the side surface of the rack, a sliding plate is fixedly connected to the bottom of an oil cylinder, sliding rods are slidably connected to two sides of the sliding plate, the end parts of the sliding rods are slidably connected with a limiting cylinder, a positioning rod is slidably connected to the side surface of the limiting cylinder, and a positioning block is fixedly connected to the end part of the positioning rod. Promote the distance of extension scraper to both sides automatically, the scraper of being convenient for directly strikes off the silica gel of frame bottom, when making the inside silica gel that extrudes of frame, the scraper just passes through from the bottom of frame, make the silica gel outflow scraper can strike off outflow silica gel, realize the automatic cleaning of frame, make the unable inside that flows in linear guide of silica gel, make sliding plate and linear guide keep certain smoothness nature throughout, thereby reduce the battery piece and add the quality problem that appears in man-hour, increase the quality of battery piece processing.)

一种太阳能电池板加工用装框机

技术领域

本发明涉及电池板加工技术领域，具体为一种太阳能电池板加工用装框机。

背景技术

太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视，装框(也叫组框)，类似于给玻璃装一个镜框，给层压固化好的组件装铝合金边框，增加组件的强度，边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，光伏组件自动组框机是螺丝连接和角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备，由气缸、油缸、直线导轨及钢结构组装而成。

太阳能电池板，经过层压机压装后，为了增加电池板的强度，需要将铝合金边框安装至电池板上，现有装框机的工作远离如图5所示，将铝合金边框内涂覆硅胶，再将铝合金边框吸附在定位板上，然后再把电池片放入装框机的中部，启动油缸，将电池片顶起与铝合金保持同轴位置，再启动油缸带动定位板向前方移动将铝合金边框安装在电池片上，由于铝合金边框内含有一定量的硅胶，随着定位板的推动电池片与边框接触的空间越来小，边框再与电池片接触的瞬间，边框内部空间被压缩，造成硅胶被电池片挤压向外侧流动，随着油缸推动的压力越大，硅胶被挤压出的含量越多，挤出的硅胶受到重力与内聚力的影响向下自动流淌，在流淌过程中，逐渐覆盖在直线导轨上，(直线导轨与定位板直接连接，位于边框的下方)，导致直线导轨与定位板的连接处填充大量硅胶，随着时间的增加，硅胶含量越来越多，同时硅胶受到时间的影响开始凝结，造成直线导轨与定位板之间的阻力变大，当阻力变大时，同等功效的油缸在推动时与之前的推动效果相比，定位板移动速度变慢，经常会出现，四个边框在移动时不同步，导致边框在组装时，无法同步完成，组装的边框，出现倾斜弯曲的现象，影响电池片的加工，同时边框的不同步安装，将造成电池片受到两次的挤压，两侧或单侧位置无边框的保护，随着油缸功率的增加，再加上电池片的四个边角容易损坏，造成定位板未及时退回卡住电池片边框，导致电池片受力爆裂无法使用，影响后续电池片的加工使用。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池板加工用装框机，具备防爆裂、组装流畅性提高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板加工用装框机，包括机架、油缸、定位板、边框、直线导轨、电池片、吸盘，油缸安装在机架的侧面，油缸的端部固定连接有定位板，边框的侧面通过吸盘与定位板的侧面连接，直线导轨安装在定位板的下方，电池片安装在机架的中部，所述机架的侧面固定连接有位于边框下方的支撑板，所述油缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部滑动连接有限位筒，所述限位筒的侧面滑动连接有定位杆，所述定位杆的端部固定连接有定位块，所述定位块的顶部安装有定位环，所述定位环上螺纹连接有刮刀。

优选的，所述定位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与直线导轨的内壁滑动连接，所述定位板的宽度小于边框的宽度，所述定位板的外壁与边框的外壁相互平行齐平。

优选的，所述滑动板的形状为倒三角形，所述滑动板位于边框的下方，所述滑动杆端部形状与滑动板的外壁相适配。

优选的，所述滑动杆上安装有位于限位筒内部的滑动块，所述滑动块的外壁与限位筒的内壁滑动连接，所述限位筒与滑动块之间安装有弹簧，所述滑动块的侧面与定位杆的端部固定连接。

优选的，所述刮刀的宽度与边框的宽度相等，所述刮刀的顶部与定位板的底部滑动连接，所述刮刀的端部为双向朝向。

本发明具备以下有益效果：

1、该太阳能电池板加工用装框机，通过支撑杆与直线导轨之间的连接，直接替代传统定位板与直线导轨之间的连接，使得定位板与直线导轨的距离增加，从而增加硅胶在向下流动时的路程，减小硅胶流入直线导轨的容量，同时通过滑动板与刮刀之间的滑动作用，使得刮刀可以根据定位板的移动，自动向两侧推动延长刮刀的距离，便于刮刀将边框底部的硅胶直接刮除，使得边框内部挤压出硅胶时，刮刀刚好从边框的底部通过，使得硅胶流出刮刀即可刮除流出硅胶，实现边框的自动洁净化，使得硅胶无法流入直线导轨的内部，使得滑动板与直线导轨始终保持一定的流畅性，从而减小电池片在加工时出现质量问题，增加电池片加工的质量。

2、该太阳能电池板加工用装框机，通过滑动块与弹簧之间的弹力配合，使得刮刀移动后直接回到初始位置，再恢复的过程中，刮刀的另一边再次将残留的硅胶刮除，使得刮刀可以往复移动不同的位置，增加边框的洁净程度，减小硅胶对边框与电池片的影响，同时减小后续电池片的加工量，减小工人对清除硅胶多余的动作，同时使得四个边框在加工时始终保持同步的状态，使得边框同步安装在电池片上，使得电池片每个边角受力的力量相同，从而增加电池片在加工时的平衡度，减小电池片出现爆裂的机率，增加电池片在加工时的流畅性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为限位筒的放大结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为刮刀的放大结构示意图；

图5为现有结构示意图。

图中：1、机架；2、油缸；3、定位板；4、边框；5、直线导轨；6、电池片；7、支撑板；8、支撑杆；9、滑动板；10、滑动杆；11、限位筒；12、滑动块；13、弹簧；14、定位杆；15、定位块；16、定位环；17、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种太阳能电池板加工用装框机，包括机架1、油缸2、定位板3、边框4、直线导轨5、电池片6、吸盘，油缸2安装在机架1的侧面，油缸2的端部固定连接有定位板3，边框4的侧面通过吸盘与定位板3的侧面连接，直线导轨5安装在定位板3的下方，电池片6安装在机架1的中部，机架1的中部安装有油缸，可以控制电池片6的升降，便于将电池片6与边框4保持同轴，所述机架1的侧面固定连接有位于边框4下方的支撑板7，所述油缸2的底部固定连接有滑动板9，滑动板9具体安装在油缸2的伸缩筒上，便于跟随油缸2的行程自行移动，所述滑动板9的两侧滑动连接有滑动杆10，所述滑动杆10的端部滑动连接有限位筒11，限位筒11与支撑板7的顶部固定连接，所述限位筒11的侧面滑动连接有定位杆14，定位杆14的一端贯穿并延伸至限位筒11的外部，所述定位杆14的端部固定连接有定位块15，所述定位块15的顶部安装有定位环16，所述定位环16上螺纹连接有刮刀17，便于刮刀17的更换和安装，当刮刀17在刮除时，可以完全覆盖边框4的底部，使得刮除的硅胶可直接流进刮刀17的内部，刮刀17的设计，可以储存一定含量的硅胶，使得刮除的硅胶可以每隔一段时间清理即可，增加电池片6在安装时的便捷性，只需定期清理刮刀17的内壁即可，同时刮刀17的内壁较为光滑，便于硅胶的清理，当硅胶无法完全清楚时，利用刮刀17也可将硅胶向边框4的两侧推开，使得硅胶无法保持充足的含量向下流动，刮刀17移动的距离，根据油缸2的行程决定，当油缸2移动的距离较长时，刮刀17移动的距离也越长。

其中，所述定位板3的底部固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8的底端与直线导轨5的内壁滑动连接，增加直线导轨5与定位板3之间的间距，增加硅胶在流动时的行程，便于对边框4底部的硅胶快速清除，又不会将硅胶流动至直线导轨5的内部，所述定位板3的宽度小于边框4的宽度，所述定位板3的外壁与边框4的外壁相互平行齐平，便于刮刀17贴近边框4的底部，使得刮刀17可以沿边框4的底部做往复运动，快速清理边框4底部的硅胶。

其中，所述滑动板9的形状为倒三角形，所述滑动板9位于边框4的下方，所述滑动杆10端部形状与滑动板9的外壁相适配，使得滑动板9移动距离的不同宽度也随之变化，使得滑动板9可以带动滑动杆10移动不同的位置，从而控制刮刀17的移动距离，使得刮刀17可以刮除边框4底部的硅胶，使得滑动板9可以根据油缸2的行程自动移动，便于刮刀17随边框4移动刮除边框4底部挤出的硅胶。

其中，所述滑动杆10上安装有位于限位筒11内部的滑动块12，所述滑动块12的外壁与限位筒11的内壁滑动连接，所述限位筒11与滑动块12之间安装有弹簧13，所述滑动块12的侧面与定位杆14的端部固定连接，增加滑动杆10在移动时的稳定性，同时通过滑动块12便于将弹簧13与滑动杆10相连，使得滑动块12在移动时拉伸弹簧13，便于后续刮刀17的回复，使得刮刀17可以做往复运动，将边框4底部的硅胶刮除。

其中，所述刮刀17的宽度与边框4的宽度相等，所述刮刀17的顶部与定位板3的底部滑动连接，所述刮刀17的端部为双向朝向，使得刮刀17在移动时，可以完全覆盖边框4，将边框4底部的硅胶完全刮除，阻断硅胶向下流动，使得直线导轨5与支撑杆8之间保持充足的流畅性，增加电池片6在加工时的流畅性，同时使得边框4保持同步的安装，使得电池片6受力均匀，增加电池片6的耐久度。

工作原理，将电池片6放入机架1的中部，再拿取与电池片6相适配的边框4，通胶枪将硅胶填充至边框4中，然后将边框4吸附在定位板3上，再启动油缸2将电池片6顶起与边框4保持同轴位置，再次启动定位板3上连接的油缸2带动边框4向电池片6的方向移动，再移动过程中，滑动板9不断向前移动，随着移动距离的增加，滑动板9的宽度不断增加，然后滑动板9顶动滑动杆10向两侧滑动，再带动滑动块12与定位杆14向两侧移动，随着边框4的不断靠近，定位杆14移动的距离越长，带动刮刀17贴近边框4的底部滑动，随着边框4的靠近硅胶被不断挤出，同时刮刀17移动的位置也不断增加，当硅胶挤出时，刮刀17移动到硅胶的位置，将挤出的硅胶刮除，同时刮刀17再收回时，背部的刮刀17再次移动，将后续挤出的硅胶再次刮除至刮刀17的内部，当刮刀17内部硅胶增加时，可将刮刀17从定位环16上拧掉更换新的刮刀17或将刮刀17内部的硅胶清理，再次使用即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。