阅读说明：本技术 流体催化裂解单元阀 (Fluid catalytic cracking unit valve ) 是由 鲁宾·F·拉 于 2018-02-21 设计创作，主要内容包括：一种回转阀,该回转阀适合于替代流体催化裂解单元(FCCU)中的传统的滑阀,诸如再生催化剂阀、用过的催化剂阀、冷却催化剂阀和再循环催化剂阀。这里讨论的回转阀比具有相似流动容量的滑阀明显更紧凑。所述回转阀比滑阀更适合于提供流动控制或节流。响应于控制输入和旋转,以更高的响应度和精度进行流动控制或节流。除了通过所述回转阀所实现的尺寸减小之外,用以实现流动变化所需的控制和/或液压流体显著减少,从而进一步节省了阀的成本,这是因为不需要液压动力单元。省去了液压动力单元还减小了所述FCCU内的阀和/或其附属结构的尺寸。(A rotary valve adapted to replace conventional slide valves in Fluid Catalytic Cracking Units (FCCUs), such as regenerated catalyst valves, used catalyst valves, cooled catalyst valves and recycled catalyst valves. The rotary valve discussed herein is significantly more compact than a spool valve having similar flow capacity. The rotary valve is more suitable than a spool valve for providing flow control or throttling. Flow control or throttling is performed with greater responsiveness and accuracy in response to control inputs and rotation. In addition to the size reduction achieved by the rotary valve, the control and/or hydraulic fluid required to achieve flow changes is significantly reduced, further saving the cost of the valve because a hydraulic power unit is not required. The elimination of a hydraulic power unit also reduces the size of the valves and/or their accompanying structures within the FCCU.)

流体催化裂解单元阀

技术领域

本发明涉及用于石油工业的阀，并且更具体地说，涉及用于流体催化裂解单元的阀。

背景技术

流体催化裂解(FCC)是石油工业中用于将石油原油的高沸点、高分子量烃部分转化为更有价值的产品(诸如汽油)的重要转化工艺。催化裂解在很大程度上取代了热裂解。流体催化裂解单元(FCCU)的给料在高温和中等压力下被汽化并与流化粉末催化剂接触，以将高沸点烃液体的长链分子断裂成较短的分子。

现代FCCU一天24小时连续操作，在计划的停机以进行日常维护之间连续操作长达3至5年。除了其中给料与催化剂接触的催化剂立管(riser)之外，FCCU还包括反应器和催化剂再生器，在反应器中，裂解的产物蒸气和用过的催化剂被分离开来，在催化剂再生器中，催化剂通过烧掉沉积在催化剂上的焦炭而再生。使用中的FCCU有不同的设计，两种通用类型是“堆叠”型和“并排”型，在“堆叠”型中，反应器和催化剂再生器被容纳在单个容器中，在“并排”型中，反应器和催化剂再生器位于两个单独的容器中。

图1提供了代表性FCCU的并排构造的示意图。反应器和再生器被认为是流体催化裂解单元的核心。被预热的、由长链烃分子组成的高沸点石油给料(处于约315℃-430℃)与来自蒸馏塔10的底部的循环油浆组合，并被注入到催化剂立管12中，在催化剂立管12中，通过与来自再生器14的非常热的粉末催化剂接触和混合，该给料被汽化并裂解成更小的蒸气分子。所有的裂解反应都发生在催化剂立管12中，反应时间在2至4秒内。烃蒸气“流化”粉末化催化剂，并且烃蒸气与催化剂的混合物向上流动，以在大约535℃的温度和大约1.72巴的压力下进入反应器16。

在反应器16中，裂解产物蒸气：(a)通过流动通过反应器16内的一组两级旋风分离器而与用过的催化剂分离开来，和(b)用过的催化剂向下流动通过汽提段，以在用过的催化剂返回到催化剂再生器14之前移除任何烃蒸气。用过的催化剂到再生器14的流动由用过的催化剂管线中的阀18调节。阀18传统上是滑阀。

由于裂解反应产生一些沉积在催化剂上的碳质材料(被称为催化剂焦炭)，并且会非常快地降低催化剂的反应性，所以催化剂通过用吹入到再生器14中的空气烧掉沉积的焦炭而再生。再生器14在约715℃的温度和约2.41巴的压力下操作，因此再生器14在比反应器16高约0.7巴的压力下操作。焦炭的燃烧是放热的，并且它产生大量的热量，这些热量部分地被再生的催化剂吸收，并提供在催化剂立管12中发生的给料汽化和吸热裂解反应所需的热量。因此，FCCU通常被称为是“热平衡的”。

离开再生器14的热的催化剂(处在约715℃)流动进入到催化剂回收井，在该催化剂回收井处，任何夹带的燃烧烟气被允许逸出并流动回到通到再生器14的上部中。再生的催化剂到催化剂立管12下方的给料注入点的流动由再生催化剂管线中的阀20调节。该阀20传统上也是滑阀。热烟气在通过多组两级旋风分离器后离开再生器14，该旋风分离器从烟气中移除夹带的催化剂。

FCCU的阀18、20是控制阀，可以通过它们在FCCU中的位置和功能来识别。这种阀可以包括再生催化剂滑阀、用过的催化剂滑阀、冷却的催化剂滑阀和再循环的催化剂滑阀。再生滑阀(例如阀20)调节再生的催化剂到立管12的流动，保持立管中的压头，并保护再生器14免于倒流。用过的滑阀(例如阀18)控制汽提塔催化剂液面水平高度，调节用过的催化剂到再生器14的流动，并保护反应器16和主分馏器免于倒流。

由于FCCU设计上的差异，每个阀通常都是针对其所用于的FCCU定制设计的。这种阀通常也被焊接到FCCU管线中。FCCU的阀受到FCCU中存在的极端温度和压力的影响，并且被设计成能够承受它们所用于的环境。然而，这种阀通常最终会磨坏，需要维修或替换。虽然一些阀允许在不需要从FCCU移除整个阀体的情况下接近并替换阀部件，但是在FCCU的维护停机期间，仍然很难完成阀部件的更换或翻新。

一些困难是各种FCCU中所使用的阀设计的多样性所固有的。阀设计的多样性意味着待替换或修理的阀部件必须是针对所讨论的阀定制的。因为不可能完全知道阀的哪些部件替换或修理，所以在FCCU停机以便进行维修之后，可能会遇到额外的困难。维修过程中遇到的困难可能导致延迟，延迟可能导致FCCU停止服务的时间超过预期，使提炼厂增加了巨大成本。

除了目前在FCCU中使用的滑阀所固有的维修和维护问题之外，这种滑阀固有地不适合于它们被要求执行的任务。特别是，FCCU的阀通常需要执行节流功能，以在FCCU内保持适当的阀前和阀后压力和/或压差。然而，滑阀不太适合以向FCCU提供所期望的功能的方式提供节流。实际上，当期望节流时，在发生任何节流之前，阀通常必须被致动一个相当长的距离，并且很难实现期望的节流水平或保持对所实现的节流水平的控制。结果，滑阀的使用对于在FCCU内建立流动控制是低效的。

此外，由于滑阀在FCCU中控制节流的使用方式，滑阀在FCCU内的流动中产生涡流。由此产生的涡流造成了增加对阀以及FCCU的周围部件的磨损。

图2示出了可适合于在FCCU中使用的代表性冷壳设计滑阀的各种状态的剖视图。滑阀包括盲板30，盲板30适合于在跨阀的孔口的任一方向上被滑动地致动到各种点中的任一点，其中的六个点在图2中示出(应当注意的是，在FCCU中，滑阀通常从不在完全关闭位置操作；这些阀仅是控制阀)。盲板30通常覆盖有耐火衬里，例如呈六边形网格型锚固系统，并且耐火衬里也设置到盲板30的上游侧。耐火衬里为阀提供了额外的耐磨能力。

如图2中所示的滑阀需要足够的周围结构，以允许盲板30沿其全部投掷距离被致动，加上足够的附加结构以在沿其投掷距离的任何点处支撑盲板30及其附属结构。因此，用于滑阀的致动结构通常从阀向外延伸阀和阀前后的管线的宽度的数倍。例如，图3示出了代表性滑阀32及其附属的控制结构34的外部视图。在这种情况下，滑阀32是液压控制的，因此控制结构34包括液压动力单元。滑阀也可以是电控的。从图3可以看出，FCCU单元必须被设计成容纳从每个滑阀32的侧面突出的大结构，并且为滑阀32的该大的控制结构34提供位置。对于包括四个这样的阀的典型FCCU，将这样的阀并入以及将FCCU设计成适应于在维修期间接近并修理阀所涉及的尺寸限制和复杂性是极大的。

事实上，滑阀的设计和维修是FCCU停机和日常维护过程中的一个重要因素。如上文所讨论，每个FCCU基本上都是独一无二的，并且每个FCCU的滑阀通常都是定制的并被安装在该FCCU中的。当考虑替换和/或翻新阀时，通常会为这种替换/翻新定制新部件。这种部件的定制设计和构建进一步增加了替换和维护过程的成本和复杂性。滑阀通常是被焊接在适当的位置的，而滑阀的完全替换包括将们从可应用的管线切下来并焊接上一个全新的阀。

由于这些和其它原因，目前在FCCU中使用的滑阀有许多不足之处，尚待业界解决。

本发明的实施方式提供了一种用于在流体催化裂解单元(FCCU)中使用的回转阀。这种阀适合于替换传统的滑阀，诸如再生催化剂阀、用过的催化剂阀、冷却的催化剂阀和再循环的催化剂阀。这里讨论的回转阀与具有相似流动容量的滑阀相比显著地更紧凑。回转阀比滑阀更适合于提供流动控制或节流。响应于控制输入和旋转，回转阀以更高的响应度和精度进行流动控制或节流。除了通过回转阀所实现的尺寸减小之外，实现流动变化所需的控制和/或液压流体显著减少，从而进一步节省了阀的成本，这是因为不需要液压动力单元。省去了液压动力单元也减小了FCCU内的阀和/或其附属结构的尺寸。

与传统的滑阀相比，回转阀的构造也更好地保护了回转阀的内部元件。回转阀可以根据某些标准尺寸来制造，并且回转阀可适合于将其中的某些部件进行替换，以修改回转阀的尺寸/流量，从而使多个FCCU上的部件标准化。部件的标准化允许回转阀得到更快的维修和/或替换，从而减少了计划的维护停机时间。此外，回转阀可以设置为带有端部法兰的螺栓拧紧结构，使得整个阀可以根据需要快速替换。

回转阀比典型的滑阀更持久，并且问题也更少。回转阀可以是电动液压致动的，或者可以是电动致动的。与回转驱动机构相关联的填料压盖比传统的滑动阀的与滑动驱动机构相关联的对应的压盖磨损更小。通过简单地修改控制部件的旋转量，即使阀的内部部件受到磨损时，回转阀也适合于继续提供足够的流动控制。由于回转阀的设计，在翻新/替换过程中，不需要像传统的滑阀那样(例如，在替换相关耐火衬里的过程中)有人在管道内。从本文中的额外讨论中，回转阀的额外优点将是显而易见的。

根据本发明的实施方式，用于在FCCU中使用的回转阀包括阀体，该阀体具有入口和出口以及在入口与出口之间延伸的流动路径，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口与出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括：第一转筒，该第一转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第一转筒具有穿过其中的第一转筒流动孔口；以及，第一轴，该第一轴连接到第一转筒并通过第一轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部。在阀体外部处施加到第一轴的旋转扭矩可以导致第一转筒在阀体内旋转，以控制通过流动路径和第一转筒流动孔口的材料的流动。

回转阀还可以包括第一转子，该第一转子在阀体的外部处联接到第一轴，并适合于向第一轴施加旋转扭矩。第一转子可以是液压转子、电动转子或电动液压转子。第一转筒流动孔口可以包括耐火材料表面。

回转阀还可以包括第二转筒，该第二转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第二转筒具有适合于在其中以可旋转的方式容纳第一转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于第二转筒上，使得第一转筒和第二转筒能够旋转，因此上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。第二转筒可以连接到第二轴，该第二轴通过第二轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴孔口设置在阀体的与第一轴孔口相对的一侧上。在阀体外部处施加到第二轴的旋转扭矩可以导致第二转筒在阀体内旋转，以控制通过流动路径、上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口的材料的流动。第二转子可以在阀体外部处联接到第二轴，并且适合于向第二轴施加旋转扭矩。第二转子可以是液压转子、电动转子或电动液压转子。

第一转筒和第二转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。当第一转筒和第二转筒每个均从上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口对准所处的位置反向旋转45度或更小的角度时，回转阀可以实现基本关闭的状态。

回转阀还可以包括耐火锥体，该耐火锥体适合于设置在入口区域中，该入口区域在阀体内部于入口和第一转筒与第二转筒之间延伸，或者在入口区域与第一转筒之间延伸，并且该耐火锥体适合于主要通过重力固定在入口区域中。

回转阀还可以包括在入口处的入口法兰和在出口处的出口法兰，使得回转阀可以使用紧固件以可移除的方式附接到具有对应的法兰的现有的FCCU管道上，而无需将回转阀焊接到FCCU管道上。

根据本发明的进一步实施方式，用于在FCCU中使用的回转阀包括：阀体，该阀体具有入口和出口；以及流动路径，该流动路径在入口和出口之间延伸，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口和出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括第一转筒，该第一转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第一转筒具有适合于在其中以可旋转的方式容纳第二转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。回转阀还包括第二转筒，该第二转筒以可旋转的方式设置在第一转筒的内孔内，并且具有穿过其中的第二转筒流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于第一转筒上，第二转筒流动孔口可以位于第二转筒上，使得第一转筒和第二转筒能够旋转，因此上游流动孔口、第二转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。

回转阀还可以包括第一轴和第二轴，该第一轴连接到第一转筒并通过第一轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴连接到第二转筒并通过第二轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴孔口位于阀体的与第一轴孔口相对的一侧上。在阀体外部处施加到第一轴的旋转扭矩可以导致第一转筒在阀体内旋转，并且在阀体外部处施加到第二轴上的旋转扭矩可以导致第二转筒在第一转筒内旋转，由此第一转筒的旋转和第二转筒的旋转控制通过流动路径的材料的流动。

回转阀还可以包括耐火锥体，该耐火锥体适合于设置在入口区域中，该入口区域在阀体内部于入口与第一转筒之间延伸，并且该耐火锥体适合于主要通过重力固定在入口区域中。第一转筒和第二转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。当第一转筒和第二转筒每个均从上游流动孔口、第二转筒流动孔口和下游流动孔口对准所处的位置反向旋转45度或更小的角度时，回转阀可以实现基本关闭的状态。回转阀还可以包括在入口处的入口法兰和在出口处的出口法兰，使得回转阀可以使用紧固件以可移除的方式附接到具有对应的法兰的现有的FCCU管道上，而无需将回转阀焊接到FCCU管道上。

根据本发明的附加实施方式，用于在FCCU中使用的回转阀包括：阀体，该阀体具有入口和出口；以及流动路径，该流动路径在入口和出口之间延伸，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口与出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括以可旋转的方式设置在阀体内在流动路径中的外部圆筒形转筒，该外部圆筒形转筒具有适合于在其中以可旋转的方式容纳内部圆筒形转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。回转阀还包括以可旋转的方式设置在外部圆筒形转筒的内孔内的内部圆筒形转筒。内部圆筒形转筒包括穿过其中的内部转筒流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于外部圆筒形转筒上，而内部转筒流动孔口可以位于内部圆筒形转筒上，使得外部圆筒形转筒和内部圆筒形转筒能够旋转，因此上游流动孔口、内部转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。外部圆筒形转筒和内部圆筒形转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。

附图说明

结合附图，从以下描述和所附权利要求书中，本发明的目的和特征将变得更加明显。应当理解的是，这些附图仅描绘了本发明的典型实施例，因此不应被认为是对本发明的范围的限制，将通过使用附图以额外的具体细节来描述和解释本发明，在附图中：

图1示出了代表性流体催化裂解单元(FCCU)的示意图；

图2示出了用于在FCCU中使用的代表性滑阀的致动视图；

图3示出了代表性滑阀及其附属控制单元的透视图；

图4示出了剖开的说明性回转阀的透视图；

图5示出了图4的回转阀的旋转部件的分解透视图；

图6示出了部分嵌套的图5的部件的透视图；

图7示出了完全嵌套的图5的部件的透视图，并且其中图4的回转阀的附加部件附接在该部件上；

图8示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图9示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图10示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图11示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图12示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图13示出了图4的回转阀的处于部分组装阶段的部件的透视图；

图14示出了正交于图4的截面剖开的图4的回转阀的透视图；和

图15-24示出了图4的回转阀在回转阀的旋转部件的不同旋转角度下的截面图。

具体实施方式

现在将参照附图给出本发明实施例的描述。预期本发明可以采取许多其它形式和形状，因此下面的公开是说明性的而非限制性的，并且本发明的范围应该通过参考所附权利要求书来确定。

根据本发明的实施例，用于在FCCU中使用的回转阀包括阀体，该阀体具有入口和出口以及在入口与出口之间延伸的流动路径，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口和出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括：第一转筒，该第一转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第一转筒具有穿过其中的第一转筒流动孔口；以及第一轴，该第一轴连接到第一转筒并通过第一轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部。在阀体外部处施加到第一轴的旋转扭矩可以导致第一转筒在阀体内旋转，以控制通过流动路径和第一转筒流动孔口的材料的流动。

回转阀还可以包括第一转子，该第一转子在阀体的外部处联接到第一轴，并适合于向第一轴施加旋转扭矩。第一转子可以是液压转子、电动转子或电动液压转子。第一转筒流动孔口可以包括耐火材料表面。

回转阀还可以包括第二转筒，该第二转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第二转筒具有适合于在其中以可旋转的方式容纳第一转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于第二转筒上，使得第一转筒和第二转筒能够旋转，因此上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。第二转筒可以连接到第二轴，该第二轴第二轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴孔口设置在阀体的与第一轴孔口相对的一侧上。在阀体外部处施加到第二轴的旋转扭矩可以导致第二转筒在阀体内旋转，以控制通过流动路径、上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口的材料的流动。第二转子可以在阀体外部处联接到第二轴，并且适合于向第二轴施加旋转扭矩。第二转子可以是液压转子、电动转子或电动液压转子。

第一转筒和第二转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。当第一转筒和第二转筒每个均从上游流动孔口、第一转筒流动孔口和下游流动孔口对准所处的位置反向旋转45度或更少的角度时，回转阀可以实现基本关闭的状态。

回转阀还可以包括耐火锥体，该耐火锥体适合于设置在入口区域中，该入口区域在阀体内部于入口和第一转筒与第二转筒之间延伸，或者在入口区域与第一转筒之间延伸，并且该耐火锥体适合于主要通过重力固定在入口区域中。

回转阀还可以包括在入口处的入口法兰和位在出口处的出口法兰，使得回转阀可以使用紧固件以可移除的方式附接到具有对应的法兰的现有的FCCU管道上，而无需将回转阀焊接到FCCU管道上。

根据本发明的进一步实施例，用于在FCCU中使用的回转阀包括：阀体，该阀体具有入口和出口；以及流动路径，该流动路径在入口和出口之间延伸，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口和出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括第一转筒，该第一转筒以可旋转的方式设置在阀体内，处在流动路径中，第一转筒具有适于在其中以可旋转的方式容纳第二转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。回转阀还包括第二转筒，该第二转筒以可旋转的方式设置在第一转筒的内孔内，并且具有穿过其中的第二转筒流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于第一转筒上，第二转筒流动孔口可以位于第二转筒上，使得第一转筒和第二转筒能够旋转，因此上游流动孔口、第二转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。

回转阀还可以包括第一轴和第二轴，该第一轴连接到第一转筒并通过第一轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴连接到第二转筒并通过第二轴孔口从阀体内部延伸到阀体外部，该第二轴孔口位于阀体的与第一轴孔口相对的一侧。在阀体外部处施加到第一轴的旋转扭矩可以导致第一转筒在阀体内旋转，并且在阀体外部处施加到第二轴上的旋转扭矩可以导致第二转筒在第一转筒内旋转，由此第一转筒的旋转和第二转筒的旋转控制通过流动路径的材料的流动。

回转阀还可以包括耐火锥体，该耐火锥体适合于设置在入口区域中，该入口区域在阀体内部于入口与第一转筒之间延伸，并且该耐火锥体适合于主要通过重力固定在入口区域中。第一转筒和第二转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。当第一转筒和第二转筒每个均从上游流动孔口、第二转筒流动孔口和下游流动孔口对准所处的位置反向旋转45度或更小的角度时，回转阀可以实现基本关闭的状态。回转阀还可以包括在入口处的入口法兰和在出口处的出口法兰，使得回转阀可以使用紧固件以可移除的方式附接到具有对应的法兰的现有的FCCU管道上，而无需将回转阀焊接到FCCU管道上。

根据本发明的附加实施例，在用于FCCU中使用的回转阀包括：阀体，该阀体具有入口和出口；以及流动路径，该流动路径在入口与出口之间延伸，该流动路径为流体催化裂解材料提供了在入口与出口之间选择性流动的路径。回转阀还包括外部圆筒形转筒，该外部圆筒形转筒以可旋转的方式设置阀体内，处在流动路径中，该外部圆筒形转筒具有适于在其中以可旋转的方式容纳内部圆筒形转筒的内孔、上游流动孔口和下游流动孔口。回转阀还包括以可旋转的方式设置在外部圆筒形转筒的内孔内的内部圆筒形转筒。内部圆筒形转筒包括穿过其中的内部转筒流动孔口。上游流动孔口和下游流动孔口可以位于外部圆筒形转筒上，而内部转筒流动孔口可以位于内部圆筒形转筒上，使得外部圆筒形转筒和内部圆筒形转筒能够旋转，因此上游流动孔口、内部转筒流动孔口和下游流动孔口基本上对准并共享公共轴线。外部圆筒形转筒和内部圆筒形转筒可以适合于反向旋转，以控制通过流动路径的材料的流动。

图4示出了代表性回转阀40的透视图，该回转阀40沿着穿过该回转阀的旋转部分的旋转轴线的平面剖开。在图4中，截面是沿着回转阀40的旋转元件的旋转轴线截取的，这将在下面更详细地讨论。如图4中所示，阀可以设置有顶部法兰42和底部法兰44，使得阀可以以可移除的方式联接到现有的FCCU管道，诸如通过螺栓连接而联接到对应的焊接到现有的FCCU管道的法兰(未示出)上。因此，回转阀40可以适合于通过切除旧的滑阀并在适合于容纳新的回转阀40的位置处将顶部和底部法兰焊接到现有的FCCU管道上来替换现有的滑阀。需要时，焊接到现有的FCCU管道中的对应的法兰可以是渐缩的，以在现有的FCCU管道与回转阀40之间提供尺寸变化，这可以进一步允许在具有非标准尺寸的现有的管道中使用具有标准尺寸的回转阀40。

回转阀40包括在顶部法兰42与底部法兰44之间延伸的阀体46。因此，顶部法兰42限定了通到阀体46的入口，而底部法兰44限定了通到阀体46的出口。阀体46可以使用常规工艺由常规材料形成。此外，阀体46的内部可以衬有适合于承受回转阀40的内部可能经受的环境(热、压力和石油产品)的材料，正如本领域已知的那样。阀体46可以包括上入口区域48，该上入口区域48大致在上法兰42和回转阀40的包含有回转阀40的某些旋转元件的部分之间延伸。该上入口区域可以限定内表面，该内表面具有适合于容纳互补形状的耐火锥体50的大致锥形形状。

耐火锥体50为阀体46提供保护，正如本领域中已知的那样。与典型的阀中使用的耐火衬里形成对比，耐火锥体50可以仅利用重力就固定在阀体46内，特别是固定在上入口区域48中：耐火锥体50仅仅设置到上入口区域48中，而不需要在阀体46与耐火锥体50之间进行任何焊接。当回转阀要维修时，并且如果现有的耐火锥体50磨损并且需要替换，则回转阀40能够从FCCU管道上卸下，移动到侧面，以允许接近现有的耐火锥体50，该耐火锥体50然后可以从回转阀40中取出，而不需要任何切割工作，因为没有发生耐火锥体50的焊接，并且新的耐火锥体50可以设置到位并且回转阀40返回到其在FCCU管道中的位置。可以理解的是，这种耐火锥体50替换程序的一个结果是，提炼厂人员不需要进入回转阀40或FCCU管道来附接、移除或维修耐火锥体50。

如图4中所示，阀体46可以具有大致十字形的圆筒形状。换句话说，阀体46可以具有在顶部法兰42与底部法兰44之间延伸的第一大致竖直的圆筒形的主要大致形状，该第一大致竖直的圆筒形状与第二大致水平的圆筒形状相交。第一大致圆筒形状和第二大致圆筒形状可以基本上彼此平分，或者一个或两个大致圆筒形状可以偏离另一个的中心点。换句话说，第一大致圆筒形状可以在第二大致圆筒形状上方和下方大致相等地延伸，或者可以在第二大致圆筒形状上方和下方延伸不同的量，并且第二大致圆筒形状可以大致相等地延伸到第一大致圆筒形状的任一侧，或者可以在第一大致圆筒形状的不同侧上延伸不同的量。第一大致圆筒形状限定了用于通过回转阀40的材料的大致流动路径，而第二大致圆筒形状通常包含回转阀40的旋转流动控制部分，该旋转流动控制部分接触流动通过回转阀40的材料。

如图4中可以看到的，回转阀40的部分从阀体46的第二大致水平的大致圆筒形部分的任一侧延伸，从而提供了功能控制机械，该功能控制机械将旋转力驱动到阀体46内的回转阀40的旋转流动控制部分。然而，图4示出了使用回转阀40执行流动控制所需的整个结构——不需要其它外部结构，因为不需要单独的控制结构，并且也不需要单独的液压动力单元。通过比较图4和图3可以理解，回转阀40及其附属结构的总体尺寸比滑阀32及其附属控制结构34的总体尺寸紧凑得多。此外，不需要在外部控制结构与回转阀40之间延伸的液压管线，因为回转阀可以用少得多的液压流体来致动，该液压流体可以经由直接安装在回转阀40上的小罐来供应。

所述说明性实施例中的回转阀40是电动液压致动的，但是替代的阀可以是电动致动的。因此，回转阀40包括第一电动液压转子52和第二电动液压转子54。电动液压转子52、54中的每一个可以包括齿条小齿轮驱动机构，其用很少的液压流体将液压驱动的线性运动转换成高扭矩回转运动。第一电动液压转子52驱动第一轴56的旋转，第二电动液压转子54驱动第二轴58的旋转。第一轴56可操作地连接到内部圆筒形转筒60，而第二轴56可操作地连接到外部圆筒形转筒62。

在图5中以分解图描绘了内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62。如从图5中可以看出，内部圆筒形转筒60可以具有大致实心的构造，因为它沿其旋转轴线不是大致中空的。内部圆筒形转筒60包括流动孔口64，该流动孔口64垂直于内部圆筒形转筒60的旋转轴线穿过内部圆筒形转筒60。流动孔口64的形状大致为筒形，并允许材料通过内部圆筒形转筒60流动通过回转阀40。因此，流动孔口64可以设置有适合于承受其将暴露的环境(例如，热、压力、石油产品和/或催化剂的流动)的表面处理，诸如其上具有耐火衬里、瓷砖和/或陶瓷/金属复合结构。

流动孔口64的直径小于内部圆筒形转筒60的直径。典型地是，流动孔口64的直径大约等于或略大于回转阀40所附接到的管道的内径，由此当回转阀40完全打开时，回转阀40通过流动孔口64提供基本不受限制的材料的流动。图5中所示的流动孔口64被显示为相对于内部圆筒形转筒60的尺寸具有一定的尺寸，但是流动孔口64相对于内部圆筒形转筒60的特定相对尺寸可以变化。例如，为了允许标准尺寸的回转阀40用于不同尺寸的现有的FCCU中，图5的内部圆筒形转筒60可以用具有较小流动孔口的各种不同的内部圆筒形转筒中的任何一种来替换，从而允许使用相同的阀体46来为不同尺寸的FCCU管道提供期望的流动控制特性。唯一需要改变的部件是内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62，这将在下面进一步详细讨论。

与内部圆筒形转筒60形成对比，外部圆筒形转筒62具有大致中空的构造，其中圆柱形内孔66从外部圆筒形转筒62的第一开口端延伸到外部圆筒形转筒62的第二通常闭合端68。外部圆筒形转筒62包括上流动孔口70和下流动孔口72，它们彼此对准，以便垂直于外部圆筒形转筒62的旋转轴线穿过外部圆筒形转筒62。上流动孔口70和下流动孔口72被设定尺寸并被放置成对应于内部圆筒形转筒60的流动孔口64的尺寸，使得当内部圆筒形转筒60嵌套在外部圆筒形转筒62的圆柱形内孔66内时，上流动孔口70、流动孔口64和下流动孔口72可以基本上对准，以限定基本上不间断的流动路径，该流动路径的直径大约等于或略大于回转阀40所附接到的管道的内径。因此，当上流动孔口70、流动孔口64和下流动孔口72在回转阀40中完全对准时，它们可以具有共享的对称轴线，但是当内部圆筒形转筒60相对于外部圆筒形转筒62旋转时(反之亦然)，相应的对称轴线可以变得不对准。

应该注意的是，内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62每个可以具有基本平分圆柱形转筒60、62中每一个的对称平分平面。换句话说，不管内部圆筒形转筒60相对于外部圆筒形转筒62向哪个方向旋转，或者不管外部圆筒形转筒62相对于内部圆筒形转筒60向哪个方向旋转，在任一方向上的相似的相对旋转量将使通过回转阀40的流动路径的上下开口的尺寸发生相似变化量。类似地是，内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62中的一个或两个可以旋转180度，而仍然具有类似的功能。换句话说，如果外部圆筒形转筒62旋转180度，上流动孔口70将与现在的下流动孔口72类似地起作用，反之亦然。

内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的这种旋转对称为回转阀40提供了优越的耐磨功能。具体而言，当内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62的前缘在使用过程中磨损时，能够替代地使用其它前缘，这通过以下步骤来进行：首先在与先前使用的方向相反的方向上旋转内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62，然后其次将内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62从内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62的原始位置旋转180度(然后在两个可用的方向中的每一个方向上使用内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62)。

实际上，内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62各自具有四个可用的前缘，这些前缘能够用于流动控制，以向回转阀40提供优异的耐磨特性。

如同内部圆筒形转筒60的流动孔口64一样，外部圆筒形转筒62的上流动孔口70和下流动孔口72允许材料通过外部圆筒形转筒62流动通过回转阀40。因此，上流动孔口70和下流动孔口72各自可以设置有适合于承受其将暴露的环境(例如，热、压力、石油产品和/或催化剂的流动)的表面处理，诸如其上具有耐火衬里、瓷砖和/或陶瓷/金属复合结构。

如图6中所示，内部圆筒形转筒60适合于嵌套在外部圆筒形转筒62的圆筒形内孔66内并在其中旋转，图6示出了部分嵌套在外部圆筒形转筒62内的内部圆筒形转筒60。因此，内部圆筒形转筒60具有大致圆筒形的外表面74，该外表面74的尺寸适合于大致接触圆筒形内孔66的内表面。类似地是，如图4中所示，外部圆筒形转筒62适合于嵌套在回转阀40的阀体46内并在其中旋转。因此，外部圆筒形转筒62具有大致圆筒形的外表面76，该外表面76的尺寸适合于大致接触阀体46的大致水平的大致圆筒形部分的内表面。

阀体的内表面、外部圆筒形转筒62的外表面76、内部圆筒形转筒60的外表面74和圆筒形内孔66的内表面均可以设置有适合于使它们之间摩擦和磨损最小化的表面处理，同时承受它们将经受的环境(例如，热、压力、暴露于石油产品、催化剂和/或它们的副产品，以及这些中任何一个的变化)，使得内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62在预期的生命周期期间可以相对于彼此和/或相对于回转阀40的阀体46旋转，而不会磨坏和不利地影响回转阀40的控制流动通过它的流动的能力。因此，这些表面中的每一个都可以具有适用的表面处理，诸如其上具有耐火衬里、瓷砖和/或陶瓷/金属复合结构。

应该注意的是，因为FCCU中的阀通常从不在完全关闭状态下操作，所以即使在完全关闭的位置中，回转阀40也不是必需能够实现完全停止流动。换句话说，从流动控制的角度来看，内部圆筒形转筒60与外部圆筒形转筒62之间或外部圆筒形转筒62与阀体46之间的一定量的尺寸宽容度以及转筒60、62周围或之间的一些伴随的泄漏是可以接受的，特别是当阀40受到磨损时，但是预期通常严密的公差，以允许回转阀40及其部件更耐磨。

因为阀体46、外部圆筒形转筒62和内部圆筒形转筒60的各种表面处理在某些情况下本质上可能是相对脆弱的，所以内部圆筒形转筒60可以被支撑在圆筒形内孔66内，外部圆筒形转筒62可以被支撑在阀体46内，而各种部件的重量不会被它们更脆弱的表面承载或被承载在它们更脆弱的表面上。因此，例如，如图4中所示，内部圆筒形转筒60的一端可以装配有支撑突起78，该支撑突起78适合于容纳在对应的支撑容座80中，该对应的支撑容座80附接到外部圆筒形转筒62的闭合端68的内表面或形成于外部圆筒形转筒62的闭合端68的内表面上。如图5中所示，在另一端处，内部圆筒形转筒60设置有附接点82，第一轴56可以附接到该附接点82，并用于支撑内部圆筒形转筒60，以及将由第一电动液压转子52供应给第一轴56的旋转力传递给内部圆筒形转筒60。因此，内部圆筒形转筒60以两端被支撑的方式以可旋转的方式支撑在外部圆筒形转筒62内。

类似地是，外部圆筒形转筒62以两端被支撑的方式以可旋转的方式支撑在阀体46内。如可以在图4中所见的那样，外部圆筒形转筒62在闭合端68处经由板84附接到第二轴58，板84从第二轴58和支撑容座80径向延伸到外部圆筒形转筒62的外边缘。第二轴58可以经由附接点(未示出)附接到外部圆筒形转筒62，该附接点类似于内部圆筒形转筒60的附接点82。这种附接点允许第二轴58支撑外部圆筒形转筒62，并且也将由第二电动液压转子54供应给第二轴58的旋转力传递给外部圆筒形转筒62。

在外部圆筒形转筒62的另一端处，外部圆筒形转筒62设置有附接点86，支撑板88可以固定到该附接点86。图7示出了回转阀40的内部部件的局部分解图，其中内部圆筒形转筒60完全嵌套在外部圆筒形转筒62内，并且其中第一轴56附接到内部圆筒形转筒60，第二轴58附接到外部圆筒形转筒62。在该视图中，支撑板88被示出为与外部圆筒形转筒62分离开来，并且沿着第一轴56被部分地拉出。如可以看出的那样，支撑板88包括中心孔口90，该中心孔口90的尺寸适合于在其中容纳第一轴56，从而允许第一轴56在中心孔口90内旋转。这样，支撑板88和附接的外部圆筒形转筒62能够作为一个单元相对于内部圆筒形转筒62一起旋转(反之亦然)，同时外部圆筒形转筒62通过支撑板88和第一轴56的组合而被支撑在靠近第一轴56的端部上。

转筒60、62及其附属部分的这种设计的一个结果是，转筒60、62可以在回转阀40的组装过程中组装成转筒单元，并且可以作为完整的转筒单元***到阀体46中。回转阀40的一种组装方法如图5-13中所示。如图5-6中所示，组装开始于将准备好的内部圆筒形转筒60和准备好的外部圆筒形转筒放置在一起，然后将内部圆筒形转筒60***外部圆筒形转筒62的圆筒形内孔66内，直到内部圆柱形转筒60的支撑突起78被容纳在外部圆筒形转筒62的支撑容座80中。

此时，如图7中所示，第一轴56可以附接到内部圆筒形转筒60，第二轴58可以附接到外部圆筒形转筒62。

然后，支撑板88在第一轴56上移动，其中在中心孔口90中容纳第一轴56，并且支撑板88在附接点86处附接到外部圆筒形转筒62。在此阶段，第一轴56、第二轴58、内部圆筒形转筒60、外部圆筒形转筒62和支撑板88形成完整的转筒组件92，如图8中所示。

然后，转筒组件92可以穿过设置在阀体46一侧的转筒组件孔口94***到阀体46中。因为转筒组件92可以在阀体46的外部组装，所以阀体46仅需要单个转筒组件孔口94，并且阀体46的另一侧仅需要足够尺寸的第二轴孔口(未示出)，以允许第二轴58穿过其中。因此，如图9中所示，当转筒组件92***到阀体46中时，第二轴58穿过阀体46的第二轴孔口，直至转筒组件92完全位于阀体46内，如图10中所示。之后，阀帽96可以放置在第一轴56上，也如图10中所示，阀帽96可以附接到阀体46，以便密封转筒组件孔口94。如本领域中已知的那样，可以使用合适的轴承、压盖填料和压盖随动件以在第一轴56和第二轴58所穿过的其余开口周围实现期望的密封。

一旦转筒组件被固定在阀体46内并且阀帽96被附接到阀体，耐火锥体50就可以被设置到上入口区域48中，如图11和12中所示的那样。如可以在图11中看出的那样，耐火锥体50的下部可以被成形为对应于外部圆筒形转筒62的外表面。如上文所讨论的，通过减小内部圆筒形转筒60的流动孔口64以及外部圆筒形转筒62的上流动孔口70和下流动孔口72的尺寸，回转阀可以用于具有较小管道尺寸的FCCU，而不需修改阀体46、内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的总体尺寸；然而，也可能期望对应地减小耐火锥体50的内径。在任何情况下，一旦耐火锥体50就位，则阀40就可以通过将顶部法兰42和底部法兰44固定到对应的法兰而附接到FCCU管道上，该对应的法兰在阀40上方和下方附接到FCCU管道上。此后，如具有第一电动液压转子52的图13中所示的那样，第一电动液压转子52和第二电动液压转子54可以分别附接到第一轴56和第二轴58。替代地是，第一电动液压转子52和第二电动液压转子54可以在阀40附接到FCCU管道之前分别附接到第一轴56和第二轴58。

回转阀40的拆卸可以通过颠倒上述步骤来进行。

图14示出了正交于图4的截面剖开的完全组装的回转阀40的透视图。该视图用于示出耐火锥体50、内部圆筒形转筒60的流动孔口64以及外部圆筒形转筒62的上流动孔口70和下流动孔口72如何一起用于形成通过回转阀40的材料的流动路径。

图15-24示出了沿图14中所示的同一截面截取的回转阀40的截面图。这些图示出了内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62如何能够反向旋转，以利用回转阀40提供流动控制。图15示出了处于完全打开状态的回转阀40，其中转筒60、62中的每一个的流动路径都是完全竖直的，并且每幅随后的图都示出了内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62与前一幅图相比又旋转了五度。因此，图16示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了5度，图17示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了10度，图18示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了15度，图19示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了20度，图20示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了25度，图21示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了30度，图22示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了35度，图23示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转40度，图24示出了转筒60、62，它们相应的流动路径相对于竖直方向在相反方向上旋转了45度。当然，应该理解的是，内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62中的任一个或两个可以旋转到任何期望的中间旋转位置，以提供流动路径的期望流动特性。

随着内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62反向旋转，每个转筒60、62的前缘98更充分地暴露于流动通过FCCU管道的材料，并且前缘98变得经受更多磨损。同时，每个转筒60、62的从前缘98(在图16中标出)跨越它们对应的开口的边缘100相对受到保护，并且因此比前缘98经受更少磨损。类似地是，每个转筒60、62的下边缘102(也在图16中标出)也比前缘98经受更少的磨损。因此，通过在与图16-24中所示方向相反的方向上旋转内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62，或者通过将内部圆筒形转筒60和/或外部圆筒形转筒62从图15中所示的位置旋转180度，然后以图16-24中所示的方式和/或在相反的方向上旋转每个转筒60、62，受到更多保护的边缘100、102随后可以变成前缘98。因此，内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的对称性提供了回转阀40能够更好地应对随时间推移而磨损的机制。

即使当磨损发生时，回转阀40也能够被调节，以补偿这种磨损，并通过仅仅修改内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的反向旋转来实现阀的期望流动控制，以解决前缘98的磨损。由于这个额外的原因，回转阀40高度耐受由于磨损而导致的功能损失，并且将为提炼厂运营商提供了额外的节约。

如图15-24中所示，随着内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的旋转，材料流动路径的上下开口受到相对快速地限制，并且通过内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的流动路径变得更加盘绕。这些效果的组合为回转阀40提供了显著的流动控制能力。此外，虽然预期回转阀40通常不会用于完全关闭位置(例如，图24)，但是从图15-24可以注意到的是，在内部圆筒形转筒60与外部圆筒形转筒62之间仅45度的反向旋转的情况下，回转阀45中的流动基本上就完全中断了。应当注意的是，在上流动孔口70、流动孔口64和下流动孔口72的尺寸减小以与FCCU管道内径相适合的情况下，在内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的更少的反向旋转的情况下就将实现流动的完全中断。因此，由于修改流动控制所需的反向旋转很小，因此允许以很小的输入流体或动力来操作回转阀40，从而减少了如上所讨论的操作回转阀40所需的操作机械。

回转阀40可以包括适当的传感和信令特征，以便向操作者传递阀40、内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒的状态。例如，电子反馈传感器或其它设备可以通知控制系统，内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62每个均与全开流动路径成例如22度的角度。控制系统可以使用这样的信息来调节内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62中的每一个。附加地是或替代地是，控制系统可以可选地使用接收到的关于内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的信息，以确保内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62每个均以它们旋转的任意角度来旋转了相等的量。

作为被包含在回转阀40中以提供关于内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的位置的信息的电子或其它传感器的补充或替代，可以向回转阀40的一些部分提供物理标记，以允许快速物理视觉检查内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的位置。例如，可以对第一轴56、第二轴58、第一电动液压转子52和/或第二电动液压转子54的可视部分进行标记，这允许内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62的相应角度的即时视觉确认。

虽然回转阀40可以被使用为使得内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62总是反向旋转相等的量，如图15-24中所示的那样，但是应当理解的是，回转阀40可以被不同地使用，其中内部圆筒形转筒60的旋转量不同于外部圆筒形转筒62的旋转量。此外，只需要旋转内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62中的一个，或者两者可以沿相同方向旋转而不是反向旋转，但是这样的话，回转阀40的流动控制可能不如如上所述的那样响应迅速。

虽然已经关于回转阀40的各种部件的特定形状和尺寸对回转阀40进行了描述，但是应当认识到的是，各种部件的形状和尺寸可以变化，同时仍然执行类似的功能。例如，内部圆筒形转筒60不必在每个实施例中都是严格的圆筒形。取而代之的是，内部圆筒形转筒60可以稍微渐缩，以便在附接到第一轴56的端部处具有稍微更大的直径。在这样的实施例中，圆筒形内孔66将对应地成形，以便在其中合适地容纳内部圆筒形转筒60。这种渐缩可以在转筒组件92组装期间有助于内部圆筒形转筒60与外部圆筒形转筒62的对准。类似地是，内部圆筒形转筒60的端部不必需为方形，而是可以具有不同的形状，以例如在转筒组件92的组装期间有助于内部圆筒形转筒60与外部圆筒形转筒62的对准，或者减轻内部圆筒形转筒60的重量。

以类似的方式，外部圆筒形转筒62不必在每个实施例中都是严格的圆筒形。取而代之的是，外部圆筒形转筒62可以渐缩，以便在附接到第二轴58的端部处具有稍微较小的直径。在这样的实施例中，阀体46将对应地成形，以便在其中合适地容纳外部圆筒形转筒62(作为转筒组件92的一部分)。这种渐缩可以在阀40组装期间有助于转筒组件92与阀体46的对准。

类似地是，外部圆筒形转筒62的端部不必需为方形，而是出于任何期望的原因，例如为了减轻外部圆筒形转筒62的重量，可以具有不同的形状。

虽然说明性回转阀40包括内部圆筒形转筒60和外部圆筒形转筒62两者，但是回转阀的某些实施例可以仅具有单个圆筒形转筒。虽然这样的实施例可能不提供本文所示并讨论的回转阀40的所有优点，但是这样的实施例仍然可以提供优于传统的滑阀的显著优点。

在不脱离本发明的精神或基本特性的情况下，本发明可以以其它特定形式实施。所描述的实施例在所有方面都应被认为仅是说明性的，而不是限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书来指示，而不是由前面的描述来指示。在权利要求书的等同物的含义和范围内的所有变化都将包含在权利要求书的范围的内。