具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图3和图7所示，本发明实施例提供的一种交通护栏翻转焊接装置，包括支撑安装机构1、翻转支撑机构2和活动焊接机构3，所述翻转支撑机构2安装在所述支撑安装机构1上，所述活动焊接机构3安装在所述支撑安装机构1的一侧，其中：

支撑安装机构1，用于支撑安装翻转支撑机构2和活动焊接机构3；

翻转支撑机构2，所述翻转支撑机构2包括用于翻转支撑的支撑轴21、用于翻转传动的翻转传动组件22和用于活动夹持交通护栏的夹持支撑组件23，所述支撑轴21安装在支撑安装机构1上，所述翻转传动组件22安装在所述支撑轴21上，所述夹持支撑组件23安装在所述翻转传动组件22上；

活动焊接机构3，所述活动焊接机构3包括用于调节焊接高度的升降支撑组件31和用于调节焊接位置的移动转动点焊组件32，所述升降支撑组件31安装在支撑安装机构1的一侧，所述移动转动点焊组件32安装在所述升降支撑组件31上。

在本发明的一个实施例中，翻转支撑机构2包括支撑轴21、翻转传动组件22和夹持支撑组件23，活动焊接机构3包括升降支撑组件31和移动转动点焊组件32，支撑轴21固定安装在支撑安装机构1上，翻转传动组件22安装在支撑轴21上，夹持支撑组件23安装在翻转传动组件22上，移动转动点焊组件32通过升降支撑组件31安装在支撑安装机构1的上侧。工作时，工作人员将待焊接的交通护栏放置在翻转传动组件22上，通过夹持支撑组件23将待焊接的交通护栏夹紧，升降支撑组件31带动移动转动点焊组件32下降，移动转动点焊组件32对夹紧的待焊接的交通护栏进行焊接，完成待焊接的交通护栏一侧的焊接之后，翻转传动组件22带动交通护栏绕着支撑轴21转动180°，使得交通护栏的另一侧朝上，此时升降支撑组件31再次带动移动转动点焊组件32下降，移动转动点焊组件32对夹紧的待焊接的交通护栏的另一侧进行焊接，从而能够自动对交通护栏的两侧进行焊接，无需工作人员手动翻转交通护栏。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述支撑安装机构1包括：

支撑板11，所述支撑板11用于支撑安装活动焊接机构3；

翻转槽12，所述翻转槽12开在支撑板11上，所述翻转槽12的两端安装有第一支撑架13，用于支撑安装支撑轴21。

在本发明的一个实施例中，活动焊接机构3固定安装在支撑板11的上端面，支撑板11的中部开有贯通的翻转槽12，翻转槽12的左右两端固定安装一对对称设置的第一支撑架13，支撑轴21固定安装在一对第一支撑架13之间，从而能够使得翻转传动组件22和夹持支撑组件23在翻转槽12中进行翻转，进而自动对交通护栏的两侧进行焊接。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1至图5，所述翻转传动组件22包括：

翻转架221，所述翻转架221的一侧安装有多个连接架222，用于通过多个所述连接架222与支撑轴21转动连接；

第一蜗轮226，所述第一蜗轮226固定安装在支撑轴21上；

第一蜗杆224，所述第一蜗杆224转动安装在翻转架221的一侧，用于与第一蜗轮226传动啮合；

第一电机225，所述第一电机225的输出端与第一蜗杆224的一端连接，用于带动所述第一蜗杆224转动。

在本发明的一个实施例中，翻转架221一侧的左右两端固定安装有一对对称设置的连接架222，一对连接架222转动安装在支撑轴21的两端，支撑轴21的中部固定安装有第一蜗轮226，翻转架221一侧的前后两端固定安装有一对对称设置的安装架223，第一蜗杆224转动安装在一对安装架223之间，且第一蜗杆224的一端与第一电机225的输出端通过联轴器固定连接，第一蜗杆224与第一蜗轮226啮合传动。工作时，第一电机225带动第一蜗杆224转动，第一蜗杆224与第一蜗轮226啮合传动，从而带动翻转架221通过一对连接架222绕着支撑轴21转动，使得翻转架221翻转，翻转架221带动待焊接的交通护栏翻转，便于对待焊接的交通护栏的另一侧进行焊接。

在本发明的一个实施例中，请参阅1至图6，所述夹持支撑组件23包括：

放置架232，所述放置架232设置有多个，多个所述放置架232安装在翻转架221的两侧，所述放置架232的一侧开有多个放置槽233，用于放置交通护栏；

第一滑槽231，所述第一滑槽231开在翻转架221的一侧；

夹持架234，所述夹持架234设置有多个，多个所述夹持架234滑动安装在第一滑槽231中，用于活动夹持交通护栏；

螺纹杆235，所述螺纹杆235与多个夹持架234螺纹连接，用于带动所述夹持架234移动。

在本发明的一个实施例中，放置架232设置有两个，两个放置架232固定安装在翻转架221中部的前后两侧，且放置架232的上端面开有多个等距设置的放置槽233，翻转架221的上端面开有横向设置的第一滑槽231，夹持架234设置有一对，一对夹持架234的底部滑动安装在第一滑槽231的左右两端，且第一滑槽231中转动安装有螺纹杆235，螺纹杆235的两端设置有一对螺旋方向相反的螺纹，一对夹持架234的底部与螺纹杆235的两端螺纹连接，螺纹杆235的一端伸出翻转架221且固定安装有调节端头236。工作时，工作人员可将待焊接的交通护栏放置在翻转架221和一对放置架232上，将待焊接的交通护栏的圆柱形栏杆放置在放置槽233中，通过转动调节端头236带动螺纹杆235转动，带动一对夹持架234沿着第一滑槽231相对滑动，将待焊接的交通护栏夹紧，从而便于对交通护栏的稳定焊接，且便于在对交通护栏的另一侧焊接时，带动翻转架221、放置架232和交通护栏一起翻转。

同样的，在本发明的又一个实施例中，夹持支撑组件23可由一对放置架232、一对夹持架234和一对气压杆组成，一对放置架232固定安装在翻转架221中部的前后两侧，且放置架232的上端面开有多个等距设置的放置槽233，翻转架221上端面的左右两端固定安装有一对气压杆，一对气压杆的输出端相靠近，且一对气压杆的输出端均固定安装有夹持架234，从而便于交通护栏的放置，且通过一对气压杆带动一对夹持架234对交通护栏夹紧或松开。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1至图8，所述升降支撑组件31包括：

升降架312，所述升降架312安装在支撑板11的一侧，所述升降架312的两端安装有第二支撑架313，所述升降架312上开有第二滑槽314，用于通过所述第二支撑架313和所述第二滑槽314活动安装移动转动点焊组件32；

电动推杆311，所述电动推杆311设置有多个，多个所述电动推杆311安装在支撑板11的一侧，用于升降支撑升降架312。

在本发明的一个实施例中，电动推杆311设置有一对，一对电动推杆311固定安装在支撑板11上端面的左右两端，升降架312固定安装在一对电动推杆311的输出端，升降架312中开有横向设置的第二滑槽314，且升降架312上端面的左右两端固定安装有一对对称设置的第二支撑架313，移动转动点焊组件32的一端安装在第二滑槽314和一对第二支撑架313之间。工作时，通过一对电动推杆311带动升降架312升降，升降架312改变移动转动点焊组件32的高度，从而便于移动转动点焊组件32对交通护栏的两侧进行焊接。

在本发明的一个实施例中，图1至图10，所述移动转动点焊组件32包括：

转动架324，所述转动架324的两端安装有点焊端头328，用于焊接交通护栏；

转动轴325，所述转动轴325固定安装在转动架324的一侧，用于带动所述转动架324移动和转动；

滑动架327，所述滑动架327滑动安装在第二滑槽314中，所述滑动架327转动安装转动轴325，用于带动所述转动轴325移动；

第二蜗轮323，所述第二蜗轮323固定安装在转动轴325远离转动架324的一端，用于带动所述转动轴325移动和转动；

第二蜗杆321，所述第二蜗杆321设置有一对，一对所述第二蜗杆321安装在第二支撑架313上，用于带动所述第二蜗轮323移动和转动。

在本发明的一个实施例中，第二蜗杆321设置有一对，一对第二蜗杆321转动安装在一对第二支撑架313之间，一对第二蜗杆321的一端分别与一对第二电机322的输出端固定连接，滑动架327滑动安装在第二滑槽314中，转动架324上端面的中部固定安装有转动轴325，转动轴325的中部通过轴承326转动安装在滑动架327中，转动轴325的顶端固定安装有第二蜗轮323，第二蜗轮323设置在一对第二蜗杆321之间，且一对第二蜗杆321与第二蜗轮323的前后两端啮合传动，转动架324的两端均安装有点焊端头328。工作时，在一对第二电机322带动一对第二蜗杆321同速同向转动时，一对第二蜗杆321带动第二蜗轮323移动，第二蜗轮323带动转动轴325移动，同时滑动架327在第二滑槽314中滑动，为转动轴325移动导向，转动轴325带动转动架324移动，转动架324带动一对点焊端头328移动；在一对第二电机322带动一对第二蜗杆321同速反向转动时，一对第二蜗杆321带动第二蜗轮323转动，第二蜗轮323带动转动轴325转动，转动轴325带动转动架324转动，转动架324带动一对点焊端头328转动。通过转动架324带动一对点焊端头328移动和转动，使得一对点焊端头328能够对交通护栏一侧的所有位置进行焊接加工，且可以按照翻转架221为分界，前端的点焊端头328对前侧的交通护栏焊接，后端的点焊端头328对后侧的交通护栏焊接，能够快速对交通护栏一侧的所有位置进行自动焊接，有效提高了交通护栏焊接的加工效率。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑板11的一侧安装有多个支撑腿14，所述支撑腿14远离支撑板11的一端安装有万向轮15。

在本发明的一个实施例中，支撑腿14设置有四个，四个支撑腿14固定安装在支撑板11底部的四角，支撑腿14的底部安装有万向轮15，万向轮15设置为具有刹车功能的自锁式万向轮，从而便于支撑板11的转运与位置固定。

本发明提供的交通护栏翻转焊接装置，设置的支撑安装机构1、翻转支撑机构2和活动焊接机构3，能够将放置的交通护栏进行夹持与翻转，从而能够自动对交通护栏的两侧进行焊接，无需工作人员手动翻转交通护栏，且能够快速对交通护栏一侧的所有位置进行自动焊接，有效提高了交通护栏焊接的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。