阅读说明：本技术 一种砂石分离机 (Sand and stone separator ) 是由 蔡海峰 吕贇 章雅萍 蔡金方 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及分离机技术领域,尤其是涉及一种砂石分离机,本发明包括支架、桶体和盖体,盖体上设有进料斗,桶体下侧设有出料斗,进料斗和出料斗上均安装有阀门,桶体内设有搅拌组件、滤网、通道,滤网的上表面设有落料口,落料口内插接有刷除件,刷除件的下侧抵触有支撑板,桶体上设有升降件,搅拌组件上设有限位组件。当需要清理滤网上的石子和废料时,先通过升降件带动支撑板上升,支撑板将推动刷除件上升使得落料口露出；限位组件将把刷除件限位固定,搅拌组件将带动刷除件旋转,使得滤网上的石子和废渣被刷入到落料口内并通过通道排出。本发明便于石子和废渣的清理。(The invention relates to the technical field of separators, in particular to a sand-stone separator which comprises a support, a barrel body and a cover body, wherein a feed hopper is arranged on the cover body, a discharge hopper is arranged at the lower side of the barrel body, valves are respectively arranged on the feed hopper and the discharge hopper, a stirring assembly, a filter screen and a channel are arranged in the barrel body, a blanking port is arranged on the upper surface of the filter screen, a brushing part is inserted in the blanking port, a supporting plate is abutted to the lower side of the brushing part, a lifting part is arranged on the barrel body, and a limiting assembly is. When stones and waste materials on the filter screen need to be cleaned, the lifting piece drives the supporting plate to ascend, and the supporting plate pushes the brushing piece to ascend to expose the blanking port; spacing subassembly will be removed the brush spacing fixed, and the stirring subassembly will drive the brush and remove a rotation for stone and waste residue on the filter screen are brushed into in the blanking mouth and are discharged through the passageway. The invention is convenient for cleaning stones and waste residues.)

一种砂石分离机

技术领域

本发明涉及分离机技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌制而成的混凝土拌合物。预拌混凝土在生产过程中会产生废渣，废渣内掺杂有砂石，若不对砂石进行回收利用，则较为浪费资源，故工厂通常会采用砂石分离机对砂石进行分离回收。

如图1所示，现有的砂石分离机包括支架1、固定在支架1上并开口朝上的桶体11和通过若干螺栓121安装在桶体11顶部的盖体12，盖体12上设有进料斗13，桶体11下侧设有出料斗14，进料斗13和出料斗14上均安装有阀门15，桶体11一般为圆桶，且桶体11内设有搅拌桨16和设于搅拌桨16下侧的滤网3，桶体11顶部设有用于带动搅拌桨16转动的驱动电机261。在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料斗13放入到桶体11内，再通过驱动电机261带动搅拌桨16转动，搅拌桨16将把成块的混凝土打碎，砂子将穿过滤网3落入到桶体11底部，石子和废渣将残留在滤网3表面，从而实现了砂石的分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将砂石分离后，需要对滤网上的石子和废渣进行清理，此时则需要工人依次拧下盖体上的螺栓，再将盖体拆卸，才可清理滤网上的石子和废渣；在石子和废渣清理完成后，又需要通过螺栓将盖体安装到桶体上，故石子和废渣的清理颇为不便，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种砂石分离机，便于石子和废渣的清理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机，包括支架、固定在支架上并开口朝上的桶体和通过若干螺栓安装在桶体顶部的盖体，盖体上设有进料斗，桶体下侧设有出料斗，进料斗和出料斗上均安装有阀门，桶体内设有从上至下依次设置的用于旋转搅拌物料的搅拌组件、供砂子穿过的滤网、供石子和废渣滑出桶体的通道，滤网的上表面设有落料口，落料口内插接有沿桶体径向延伸的刷除件，刷除件的下侧抵触有支撑板，桶体上设有用于带动支撑板升降的升降件，搅拌组件上设有用于将刷除件限位固定的限位组件，通道的一端连通于落料口，通道的另一端从桶体内穿出。

通过采用上述技术方案，在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料斗倒入到桶体内；搅拌组件将旋转搅拌混凝土，使得成块的混凝土被打碎，砂子将穿过滤网落入到桶体底部，石子和废渣将残留在滤网表面，从而实现了砂石的分离。

当开启出料斗上的阀门时，砂子将通过出料斗排出；当需要清理滤网上的石子和废料时，先通过升降件带动支撑板上升，支撑板将推动刷除件上升使得落料口露出；当刷除件上升至限位组件处时，限位组件将把刷除件限位固定在搅拌组件上，然后搅拌组件将带动刷除件旋转，因刷除件沿桶体径向延伸，故刷除件在旋转过程中将把滤网上的石子和废渣刷入到落料口内，落入到落料口内的石子和废渣将通过通道排出到桶体外。

当通道没有石子和废渣排出后，通过搅拌组件带动刷除件运动至落料口的正上方，再取消限位组件对刷除件的限位固定，之后通过升降件带动支撑板下降，此时刷除件将因重力下降并封闭于落料口，使得搅拌组件在搅拌混凝土时砂子不易穿过落料口进入到通道内；本砂石分离机无需开启盖体即可实现砂子和废渣的清理，操作方便。

本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括转动连接于盖体的搅拌筒、若干设于搅拌筒外壁上的粉碎叶和用于带动搅拌筒转动的驱动组件，搅拌筒的外壁上连通有若干喷气管，搅拌筒的顶端从桶体内穿出，且该端内转动嵌设有热气管。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动搅拌筒转动时，粉碎叶将把混凝土打碎搅拌，以便砂石的分离；在搅拌筒的转动过程中，热气管将向搅拌筒内通入热气，热气将通过喷气管喷射到桶体内，热气既能够对砂子进行烘干，又能够直接喷射到混凝土块上，加快了砂子从混凝土块上分离的速度，并提高了砂子的分离效果。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括固定套设有搅拌筒外的限位环和固定在桶体内壁上的固定环，限位环的下表面开设有供刷除件滑动嵌设的嵌设槽，固定环呈“U”形设置且开口朝向搅拌筒，固定环上设有供刷除件滑动嵌设的环形腔和供刷除件滑入到环形腔内的缺口，缺口设于固定环的下表面，支撑板滑动插接在缺口内。

通过采用上述技术方案，当需要清理滤网上的石子和废渣时，通过升降件带动支撑板上升，支撑板将推动刷除件上升使得落料口露出，当支撑板滑动插接到缺口内后，刷除件将嵌入到嵌设槽内并通过缺口嵌入到环形腔内，此时刷除件将仅可在环形腔内滑动，以便搅拌组件带动刷除件旋转刷除滤网上的石子和废渣。

当通道没有石子和废渣排出后，先通过升降件带动支撑板下降使得缺口露出，再通过驱动组件带动刷除件运动，当刷除件运动至落料口的正上方时，刷除件将因重力下降从缺口滑出，从缺口滑出的刷除件将滑出环形腔和嵌设槽并嵌入到落料口内，从而将落料口封闭。

本发明进一步设置为：所述嵌设槽内设有缓冲板和推动缓冲板抵触于刷除件的弹性件，缓冲板滑动嵌设在嵌设槽内。

通过采用上述技术方案，在驱动组件带动刷除件运动至落料口的正上方上时，刷除件将因重力掉落并逐渐从缺口滑出，刷除件滑出缺口和嵌设槽需要一定的时间，而此时驱动组件有可能无法及时停止对搅拌筒和刷除件的驱动旋转，故刷除件有可能被折断。

因弹性件和缓冲板的设置，若当刷除件从缺口滑出时，驱动组件仍带动搅拌筒和刷除件旋转，缓冲板将抵紧于刷除件并促使弹性件被压缩，在弹性件被持续压缩的过程中，缓冲板的位置将保持不变，故缓冲板和弹性件给予了刷除件一定的下落时间，使得刷除件不易被折断。

本发明进一步设置为：所述缓冲板和弹性件在嵌设槽内对称设有两组，两组缓冲板分别抵紧于刷除件相对的两侧，两组缓冲板的下表面均设有朝刷除件倾斜的导向面，固定环和滤网之间设有两组沿竖直方向延伸的限位板，两组限位板均固定在桶体内壁上并共同围成了供刷除件滑动嵌设的限位腔。

通过采用上述技术方案，在需要清理滤网上的石子和废渣时，嵌设槽有可能无法正对于落料口；当升降件带动支撑板上升时，支撑板将推动刷除件上升至限位腔内并抵紧于导向面，限位腔使得刷除件仅可沿竖直方向滑动，以便刷除件通过缺口滑入到环形腔内，刷除件将通过导向面推动缓冲板运动使得对应的弹性件被压缩；当支撑板上升封闭于缺口后，刷除件将嵌入到环形腔和嵌设槽内，故导向面和限位腔的设置将便于刷除件嵌入到环形腔和嵌设槽内。

在刷除件嵌入到环形腔和嵌设槽内后，被压缩的弹性件将回弹并通过缓冲板推动刷除件滑动压紧于另一缓冲板，两组弹性件均将处于压缩状态并促使两组缓冲板共同夹紧于刷除件，从而提高了刷除件在刷除石子和废渣时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述搅拌筒的外壁上周向连通有若干连接管，所有连接管上均连通有沿竖直方向延伸的支管，所有支管的外壁上均连通有若干喷气管。

通过采用上述技术方案，在驱动组件带动搅拌筒转动的过程中，所有连接管和支管均将从动转动，热气管内的热气将依次通过搅拌筒、连接管、支管并从喷气管喷出，既提高了热气对桶体内不同区域砂子的烘干效果，又使得热气能够直接喷射到桶体内不同区域的混凝土块，从而进一步提高了砂子的分离效果。

本发明进一步设置为：所有所述支管的外壁上均固定有若干粉碎叶。

通过采用上述技术方案，在驱动组件带动搅拌筒转动的过程中，所有连接管和支管均将从动转动，位于支管上的粉碎叶也将把混凝土打碎搅拌，从而提高了搅拌组件对混凝土的打碎搅拌效果。

本发明进一步设置为：所有所述支管均转动连接于对应的连接管，所有支管外均固定套设有配合齿轮，桶体的内壁上固定有啮合于所有配合齿轮的内齿圈。

通过采用上述技术方案，在驱动组件带动搅拌筒转动的过程中，所有连接管均将从动转动，因内齿圈啮合于所有配合齿轮，故所有支管将相对自身轴线自转，从而进一步提高了粉碎叶对混凝土的打碎搅拌效果，并提高了热气管对砂子的分离效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 搅拌组件、刷除件、通道、滤网、支撑板、升降件和限位组件的设置，无需开启盖体即可实现砂子和废渣的清理，操作方便；

2. 喷气管和热气管的设置，能够对砂子进行烘干，并加快了砂子从混凝土块上分离的速度，又提高了砂子的分离效果；

3. 缓冲板和弹性件的设置，使得刷除件不易被折断，且便于刷除件嵌入到环形腔和嵌设槽内。

附图说明

图1是现有技术中砂石分离机的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中表示限位组件的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中表示限位环的结构示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图。

图中：1、支架；11、桶体；12、盖体；121、螺栓；13、进料斗；14、出料斗；15、阀门；16、搅拌桨；2、搅拌组件；21、搅拌筒；211、喷气管；212、贯穿槽；213、卡接球；214、环形槽；215、螺纹环；216、推动面；22、连接管；23、支管；231、配合齿轮；232、内齿圈；24、粉碎叶；25、固定筒；26、驱动组件；261、驱动电机；262、主动齿轮；263、从动齿轮；27、限位组件；271、限位环；272、固定环；273、嵌设槽；274、环形腔；275、缺口；276、倾斜面；277、缓冲板；278、导向面；279、弹簧；28、通道；3、滤网；31、落料口；32、刷除件；321、配合面；33、支撑板；34、通槽；35、气缸；36、密封板；37、密封槽；38、限位板；39、限位腔；4、热气管；41、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，一种砂石分离机，包括支架1、固定在支架1上并开口朝上的桶体11和通过若干螺栓121安装在桶体11顶部的盖体12，盖体12上设有进料斗13，桶体11下侧设有出料斗14，进料斗13和出料斗14上均安装有阀门15。

如图2所示，桶体11内设有搅拌组件2，搅拌组件2包括转动连接于盖体12的搅拌筒21、若干周向设于搅拌筒21外壁上的连接管22和若干连通于对应连接管22并沿竖直方向延伸的支管23，搅拌筒21和所有支管23的外壁上均固定有若干粉碎叶24；桶体11的底部内壁上固定有供搅拌筒21转动嵌设的固定筒25，固定筒25沿竖直方向延伸，用于保证搅拌筒21的稳定性。

如图2所示，盖体12上设有驱动组件26，驱动组件26包括固定在盖体12上表面的驱动电机261，驱动电机261的输出轴外固定套设有主动齿轮262；搅拌筒21的顶端从桶体11内穿出，该端外固定套设有从动齿轮263，从动齿轮263啮合于主动齿轮262。当驱动电机261带动主动齿轮262转动时，从动齿轮263和搅拌筒21将发生从动转动，粉碎叶24将把混凝土打碎搅拌。

如图2所示，桶体11的内壁上固定有滤网3，搅拌筒21穿设于滤网3，被打碎的混凝土中的砂子将穿过滤网3落入到桶体11底部，石子和废渣将残留在滤网3表面，从而实现了砂石的分离。

如图2和图3所示，滤网3的上表面设有落料口31，落料口31内插接有沿桶体11径向延伸的刷除件32，刷除件32包括刷柄和若干固定在刷柄下表面的刷毛；刷除件32的下侧抵触有支撑板33，桶体11的外壁上开设有沿竖直方向延伸的通槽34，支撑板33滑动嵌设在通槽34内；桶体11的外壁上固定有升降件，升降件为气缸35，气缸35的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于支撑板33。

如图3和图4所示，搅拌组件2上设有限位组件27，限位组件27包括固定套设有搅拌筒21外的限位环271和固定在桶体11内壁上的固定环272，限位环271的下表面周向开设有若干嵌设槽273，固定环272呈“U”形设置且开口朝向搅拌筒21，固定环272上设有环形腔274和缺口275，缺口275设于固定环272的下表面。

当需要清理滤网3上的石子和废料时，先通过气缸35带动支撑板33上升，支撑板33将推动刷除件32上升使得落料口31露出；当支撑板33滑动插接到缺口275内后，刷除件32将嵌入到嵌设槽273内并通过缺口275嵌入到环形腔274内，此时驱动电机261将带动搅拌筒21转动使得刷除件32将滤网3上的石子和废渣刷入到落料口31内。

如图3所示，桶体11的内壁上固定有设于滤网3下侧的通道28，通道28的一端连通于落料口31，通道28的另一端从桶体11内穿出，落入到落料口31内的石子和废渣将通过通道28排出到桶体11外。

如图3所示，固定环272的底部内壁和顶部外壁上均设有朝搅拌筒21倾斜的倾斜面276，使得砂石和废渣不易残留在固定环272上；且刷除件32的下表面上设有贴合于固定环272底部内壁上倾斜面276的配合面321，从而提高了刷除件32在旋转过程中的稳定性。

如图3所示，支撑板33的上下两侧均固定有密封板36，通槽34的上下两侧槽壁上均开设有密封槽37，两组密封板36均滑动嵌设在对应的密封槽37内，使得砂石和废料无法从通槽34排出到桶体11外。

如图4所示，所有嵌设槽273内均对称设有两组缓冲板277和弹性件，位于同一嵌设槽273的两组缓冲板277分设于刷除件32的两侧，所有缓冲板277均滑动嵌设在对应的嵌设槽273内，两组缓冲板277的下表面均设有朝刷除件32倾斜的导向面278；所有弹性件均为弹簧279，所有弹簧279的两端均分别固定连接于对应的缓冲板277和嵌设槽273槽壁。

如图3所示，固定环272和滤网3之间设有两组沿竖直方向延伸的限位板38，两组限位板38的上下两端均分别抵触于固定环272下表面和滤网3上表面，两组限位板38均固定在桶体11内壁上并共同围成了供刷除件32滑动嵌设的限位腔39。

在需要清理滤网3上的石子和废渣时，气缸35将带动支撑板33上升，支撑板33将推动刷除件32上升至限位腔39内并抵紧于导向面278，刷除件32将通过导向面278推动缓冲板277运动；当支撑板33上升封闭于缺口275后，刷除件32将嵌入到环形腔274和嵌设槽273内，故即便嵌设槽273没有正对于落料口31，刷除件32仍可嵌入到嵌设槽273内。

当刷除件32从缺口275滑出时，缓冲板277将抵紧于刷除件32并促使弹簧279被压缩，在弹簧279被持续压缩的过程中，缓冲板277的位置将保持不变，故缓冲板277和弹性件给予了刷除件32一定的下落时间，使得刷除件32不易被折断。

如图2所示，搅拌筒21的顶端内设有热气管4，热气管4外固定套设有密封环41，密封环41转动嵌设在搅拌筒21内；所有连接管22均连通于搅拌筒21，搅拌筒21和所有支管23的外壁上均连通有若干喷气管211。喷气管211将向桶体11内喷出热气，既能够对砂子进行烘干，又能够直接喷射到混凝土块上，加快了砂子从混凝土块上分离的速度，并提高了砂子的分离效果。

如图2所示，所有支管23均转动连接于对应的连接管22，所有支管23外均固定套设有配合齿轮231，桶体11的内壁上固定有啮合于所有配合齿轮231的内齿圈232。在驱动电机261带动搅拌筒21转动的过程中，所有连接管22均将从动转动，所有支管23将相对自身轴线自转，从而进一步提高了粉碎叶24对混凝土的打碎搅拌效果，并提高了热气管4对砂子的分离效果。

如图5所示，搅拌筒21的外壁上周向开设有两组贯穿槽212，两组贯穿槽212内均滚动嵌设有卡接球213，两组卡接球213远离于密封环41的一侧均从对应的贯穿槽212内穿出，密封环41的外壁上开设有环形槽214；搅拌筒21的外壁上螺纹连接有螺纹环215，螺纹环215朝向限位球的一端上设有推动面216。当旋转螺纹环215使得推动面216压紧于两组卡接球213时，两组卡接球213均将被推动卡接到环形槽214内，使得热气管4不易从搅拌筒21内脱离。

本实施例的实施原理为：在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料斗13倒入到桶体11内；驱动电机261将带动主动齿轮262转动，从动齿轮263、搅拌筒21和连接管22将发生从动转动，因配合齿轮231和内齿圈232的啮合，故所有支管23将相对自身轴线自转，所有粉碎叶24均将把混凝土打碎搅拌；砂子将穿过滤网3落入到桶体11底部，石子和废渣将残留在滤网3表面，从而实现了砂石的分离。

在搅拌筒21和支管23转动的过程中，所有喷气管211均将喷出热气，热气既能够对砂子进行烘干，又能够直接喷射到混凝土块上，加快了砂子从混凝土块上分离的速度，并提高了砂子的分离效果。

当开启出料斗14上的阀门15时，砂子将通过出料斗14排出；当需要清理滤网3上的石子和废料时，先关闭驱动电机261，再通过气缸35带动支撑板33上升，支撑板33将推动刷除件32上升至限位腔39内并使得落料口31露出；位于限位腔39内的刷除件32将抵紧于导向面278，并通过导向面278推动缓冲板277运动使得对应的弹簧279被压缩；当支撑板33上升封闭于缺口275后，刷除件32将嵌入到环形腔274和嵌设槽273内；然后被压缩的弹簧279将回弹并通过缓冲板277推动刷除件32滑动压紧于另一缓冲板277，两组弹簧279均将处于压缩状态并促使两组缓冲板277共同夹紧于刷除件32。

之后启动驱动电机261，主动齿轮262、从动齿轮263、搅拌筒21将发生传动并促使刷除件32在环形腔274内转动，刷除件32在旋转过程中将把滤网3上的石子和废渣刷入到落料口31内，落入到落料口31内的石子和废渣将通过通道28排出到桶体11外。

当通道28没有石子和废渣排出后，先通过气缸35带动支撑板33下降脱离于缺口275，当驱动电机261带动刷除件32运动至落料口31的正上方时，刷除件32将因重力下降从缺口275滑出，从缺口275滑出的刷除件32将滑出环形腔274和嵌设槽273并嵌入到落料口31内，从而将落料口31封闭，使得搅拌组件2在搅拌混凝土时砂子不易穿过落料口31进入到通道28内。

当刷除件32从缺口275滑出时，因搅拌筒21仍处于旋转状态，故缓冲板277将抵紧于刷除件32并促使弹性件被压缩，在弹性件被持续压缩的过程中，缓冲板277的位置将保持不变，故缓冲板277和弹性件给予了刷除件32一定的下落时间，使得刷除件32不易被折断并便于刷除件32落入到落料口31内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。