阅读说明：本技术 一种金属管材内壁处理工具 (Metal pipe inner wall processing tool ) 是由 吕振兴 苏刚 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属管材内壁处理工具,涉及金属表面处理加工技术领域,包括底板,所述底板为水平安装在地面的方形板,所述底板的顶端安装有直立于底板顶端的第一夹紧板和第二夹紧板,所述第一夹紧板设置于底板的顶端左侧,所述第一夹紧板的底端设有铰链。本发明在清刷头的外圆面铰接有等间距分布的张紧杆,将清刷刮板安装在每一个张紧杆的顶端,通过张紧杆底端的滑块嵌入在滑槽内,通过弹簧支撑使得张紧杆具有弹性伸缩功能,使得清刷刮板根据金属管内壁的直径大小自动调节,使该清刷刮板可以对不同直径的金属管内壁进行清理,提高该垃圾处理工具的实用性。(The invention discloses a metal pipe inner wall processing tool, which relates to the technical field of metal surface processing and comprises a bottom plate, wherein the bottom plate is a square plate horizontally arranged on the ground, a first clamping plate and a second clamping plate which are upright on the top end of the bottom plate are arranged at the top end of the bottom plate, the first clamping plate is arranged on the left side of the top end of the bottom plate, and a hinge is arranged at the bottom end of the first clamping plate. According to the garbage disposal tool, the tensioning rods are hinged to the outer circular surface of the cleaning head at equal intervals, the cleaning scraper is arranged at the top end of each tensioning rod, the sliding block at the bottom end of each tensioning rod is embedded into the sliding groove, the tensioning rods have elastic expansion functions through spring support, the cleaning scraper can be automatically adjusted according to the diameter of the inner wall of the metal pipe, the cleaning scraper can clean the inner wall of the metal pipe with different diameters, and the practicability of the garbage disposal tool is improved.)

一种金属管材内壁处理工具

技术领域

本发明涉及金属表面处理加工技术领域，具体涉及一种金属管材内壁处理工具。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。

金属管材是利用金属元素制得的管材，金属管在安装使用时由多根等长的管材收尾连接而形成管路，金属管材在使用一段时间后以后就会退化并进行更换保养，现有的，金属管材在更换后，金属管内壁在使用一段时间后，金属管的内壁会被腐蚀，以及金属管的内壁粘附有垃圾，对于金属管的保养需要定期进行清理。

现有的，专利号CN201610010004.7公开的一种球墨铸管内壁气体式清理装置，铸管内壁清理装置包括密封罐、钢管、联轴器、喷枪头、支撑托轮组、支撑架及移动小车；密封罐的上部加工有进砂口，并装有进氮气口；密封罐的下部装有出氮气口；出氮气口通过软管与钢管连接；钢管通过联轴器与喷枪头相连接；喷枪头的枪嘴部分伸入到架于支撑托轮组上部的铸管内部；钢管靠近联轴器的一端由支撑架支撑，同时中部由移动小车支撑并随移动小车前进后退；通过氮气流将钢砂从钢管吹入喷枪头，再由喷枪头吹出打在铸管内壁，从而实现清理作用。本发明具有结构新颖、操作简便、加工成本低、降低工人的劳动强度、提高工作效率及清理效果明显等特点。

上述专利公开的金属管内壁清理装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

金属管是多根等长的金属管首尾连接而成，清理时需要对逐一的对金属管内壁进行清理，上述专利中利用喷枪头喷出气流打在金属管内壁上进行清理，无法对附着在金属管内壁的垃圾以及金属内壁自身受腐蚀而产生的氧化物清理干净。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种金属管材内壁处理工具，解决利用喷枪头喷出气流打在金属管内壁上进行清理，无法对附着在金属管内壁的垃圾以及金属内壁自身受腐蚀而产生的氧化物清理干净的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属管材内壁处理工具，包括底板，所述底板为水平安装在地面的方形板，所述底板的顶端安装有直立于底板顶端的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板设置于底板的顶端左侧，所述第一夹紧板的底端设有铰链，所述第一夹紧板底端的铰链铰接于底板的顶端，所述第一夹紧板的左侧且临近于底板的左侧铰接有支板，所述底板的顶端设有凸起的挡块，挡块设置于第一夹紧板的左侧；

所述第二夹紧板设置于底板的顶端右侧，所述第二夹紧板与第一夹紧板之间设置有托板，所述托板的底端安装在底板上；所述托板的顶端设有凹陷的圆弧面；

所述第二夹紧板设有与圆弧面同轴的圆孔，所述圆孔内安装有输送管，所述输送管的外圆面对称开设有导向槽，所述导向槽的槽顶设置有直线排列的齿条，两侧的所述导向槽内嵌入有驱动齿，驱动齿在导向槽内与齿条相互啮合，两侧的所述驱动齿安装在圆孔的孔内，所述第二夹紧板的内部设有传动槽，每一侧的所述驱动齿设有第一驱动杆驱动，所述第一驱动杆伸入在传动槽内与第二驱动杆啮合传动，所述第二驱动杆底端安装有直齿齿轮，两侧的所述直齿齿轮的中间安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有齿轮，齿轮与直齿齿轮啮合；

所述输送管左端设有圆柱状的清刷头底座，所述圆柱状的清刷头底座的顶端安装有圆盘状的清刷头，所述清刷头的外圆面等距分布有清刷刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷头包括张紧杆、支撑杆，张紧杆共设有多个，每一个所述张紧杆的底端等间距铰接在清刷头的外圆面，每一个所述张紧杆的底端且位于清刷头的外圆面设有滑槽，滑槽与清刷头轴线平行，每一个所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块为方形块，所述滑块的两侧壁设有凸起的方形杆，所述滑槽的内壁两侧设有凹陷的导向槽，所述滑块两侧壁的方形杆通过滑动配合方式嵌入在导向槽内，所述滑块的右侧壁与滑槽之间设置有弹簧，所述滑块的顶端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接于张紧杆的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述张紧杆的顶端均设置有清刷刮板，所述清刷刮板包括固定在张紧杆顶端的铰筒，所述铰筒为圆柱状，铰筒的中间开设有凹槽，所述铰筒的内部设有圆孔结构的扭簧孔，扭簧孔共设有两个，对称设置在铰筒的凹槽两侧，所述铰筒的凹槽内铰接有刮除刀，所述刮除刀的底端两侧对称设置有销轴，两侧的所述销轴伸入在凹槽两侧的扭簧孔内，伸入在扭簧孔内的所述销轴的外圆面安装有扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除刀包括刀刃、导向边、刮除刀杆，所述刮除刀杆为直角状的L形刀杆，所述刮除刀杆的顶端右侧设有刀刃，所述刀刃的底端设有导向边，导向边为斜边。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送管的内部设有圆柱状的管道，所述输送管的右侧设有管道接口，所述管道接口与管道连通，所述清刷头底座的外圆面设有多个等距分布的喷水嘴，每一个所述喷水管均与清刷头底座的轴线垂直，每一个所述喷水嘴的内部均设有圆孔状的喷嘴，喷嘴与管道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷头底座的顶端圆心位置安装有第二电动机，所述清刷头的轴心位置固定在第二电动机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将金属管卧倒在托板的圆弧面，两侧的第一夹紧板和第二夹紧板对金属管进行夹紧固定，通过输送管左端的清刷刮板伸入金属管内壁对附着在金属管内壁的垃圾进行清理，通过电动机驱动两侧的驱动齿带动输送管在金属管内壁匀速伸入，从金属管内壁一端匀速清理到金属管内壁的另一端，避免清理金属管内壁时出现部分区域未清理的现象。

二、本发明在清刷头的外圆面铰接有等间距分布的张紧杆，将清刷刮板安装在每一个张紧杆的顶端，通过张紧杆底端的滑块嵌入在滑槽内，通过弹簧支撑使得张紧杆具有弹性伸缩功能，使得清刷刮板根据金属管内壁的直径大小自动调节，使该清刷刮板可以对不同直径的金属管内壁进行清理，提高该垃圾处理工具的实用性。

三、本发明在清刷头底座的顶端圆心位置安装有第二电动机，清刷头的轴心位置固定在第二电动机的输出轴上，通过第二电动机驱动清刷头在清刷头底座的顶端转动，带动清刷头外圆面等距分布的清刷刮板在金属管内壁进行旋转刮削，通过电动机驱动输送管向左匀速移动，对金属管内壁进行旋转切削的同时向前匀速推进，提高对金属管内壁的清理效率。

四、本发明在清刷头底座的外圆面设有多个等距分布的喷水嘴，通过输送管内部的管道为喷水嘴持续输送水源，通过输送管匀速向前推进，清刷刮板在前方对金属管内壁进行旋转刮除，利用喷水嘴喷出的水柱对金属管内壁进行垂直喷射，水柱喷入在金属管内壁被打散形成水流，水流冲击金属管内壁，对金属管内壁进行冲刷，提高该金属管内壁的清理卫生性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明金属管材内壁垃圾处理工具的正面结构示意图；

图2为本发明第二夹紧板的剖面结构示意图；

图3为本发明第一夹紧板的剖面结构示意图；

图4为本发明清刷头安装在清刷头底座上的剖面结构示意图；

图5为本发明清刷刮板安装在张紧杆顶端的剖面结构示意图；

图6为本发明清刷刮板安装在张紧杆顶端的结构示意图；

图7为本发明金属管安装在该金属管材内壁垃圾处理工具上的结构示意图；

图中：1、底板，2、第一夹紧板，201、菱形网，3、第二夹紧板，4、支板，5、挡块，6、拖板，7、清刷头，701、滑槽，702、弹簧，703、滑块，704、导向槽，705、张紧杆，706、支撑杆，707、第二电动机，8、清刷刮板，801、铰筒，802、扭簧，803、销轴，804、扭簧孔，805、刮除刀，8051、刀刃，8052、导向边，8053、刮除刀杆，9、输送管，10、导向槽，11、管道接口，12、齿条，13、驱动齿，14、管道，15、第一驱动杆，16、直齿，17、电动机，18、喷水嘴，19、清刷头底座，20、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-7，为一种金属管材内壁处理工具的整体结构示意图，一种金属管材内壁处理工具，包括底板1，底板1为方形板结构，底板1为水平安装在地面的方形板，底板1的顶端安装有直立于底板1顶端的第一夹紧板2和第二夹紧板3，第一夹紧板2设置于底板1的顶端左侧，第一夹紧板2的中间设有贯通的圆孔，圆孔内固定有菱形网201，通过菱形网201观察金属管内壁的清理情况，通过菱形网201便于收集金属管内壁弹性的碎屑，提高对金属管内壁的碎屑收集，第一夹紧板2的底端设有铰链，第一夹紧板2底端的铰链铰接于底板1的顶端，第一夹紧板2的左侧且临近于底板1的端面铰接有支板4，支板4为U形板，支板4的U形杆顶端铰接于第一夹紧板2的左侧端面上，底板1的顶端设有凸起的挡块5，挡块5设置于第一夹紧板2的左侧；挡块5在底板1的顶端为凸起的三棱柱结构，且挡块5的右端为直边，挡块5用于支撑和支板4的底端，提高第一夹紧板2在底板1顶端直立时的位置牢固性。

第二夹紧板3设置于底板1的顶端右侧，第二夹紧板3与第一夹紧板2之间设置有托板6，托板6的底端安装在底板1上；托板6的顶端设有凹陷的圆弧面；圆弧面用于托放金属管，使金属管卧倒在圆弧面内，通过金属管与圆弧面，提高金属管安放的稳定性；

第二夹紧板3设有与圆弧面同轴的圆孔20，圆孔20内安装有输送管9，输送管9与圆弧面的轴线同轴，输送管9的外圆面对称开设有导向槽10，导向槽10为U形槽，导向槽10的槽顶设置有直线排列的齿条12，两侧的导向槽10内嵌入有驱动齿13，驱动齿13的外圆面设有与齿条12啮合的直齿，驱动齿13在导向槽10内与齿条12相互啮合，两侧的驱动齿13安装在圆孔20的孔内，第二夹紧板3的内部设有传动槽，每一侧的驱动齿13设有第一驱动杆15驱动，第一驱动杆15伸入在传动槽内与第二驱动杆151啮合传动，第二驱动杆151底端安装有直齿齿轮16，两侧的直齿齿轮16的中间安装有电动机17，电动机17的输出轴顶端安装有齿轮，齿轮与直齿齿轮16啮合；电动机17安装在第二夹紧板3的内部，电动机17通过齿轮与直齿齿轮16啮合驱动驱动齿13转动。

输送管9左端设有圆柱状的清刷头底座19，圆柱状的清刷头底座19的顶端安装有圆盘状的清刷头7，清刷头7的外圆面等距分布有清刷刮板8，清刷头底座19的顶端圆心位置安装有第二电动机707，清刷头7的轴心位置固定在第二电动机707的输出轴上。

本发明在清刷头底座19的顶端圆心位置安装有第二电动机707，清刷头7的轴心位置固定在第二电动机707的输出轴上，通过第二电动机707驱动清刷头7在清刷头底座19的顶端转动，带动清刷头7外圆面等距分布的清刷刮板8在金属管内壁进行旋转刮削，通过电动机17驱动输送管9向左匀速移动，对金属管内壁进行旋转切削的同时向前匀速推进，提高对金属管内壁的清理效率。

本发明通过将金属管卧倒在托板6的圆弧面，两侧的第一夹紧板2和第二夹紧板3对金属管进行夹紧固定，通过输送管9左端的清刷刮板8伸入金属管内壁对附着在金属管内壁的垃圾进行清理，通过电动机17驱动两侧的驱动齿13带动输送管9在金属管内壁匀速伸入，从金属管内壁一端匀速清理到金属管内壁的另一端，避免清理金属管内壁时出现部分区域未清理的现象。

清刷头7包括张紧杆705、支撑杆706，张紧杆705共设有多个，每一个张紧杆705的底端等间距铰接在清刷头7的外圆面，每一个张紧杆705的底端且位于清刷头7的外圆面设有滑槽701，滑槽701与清刷头7轴线平行，每一个滑槽701内通过滑动配合方式嵌入有滑块703，滑块703为方形块，滑块703的两侧壁设有凸起的方形杆，滑槽701的内壁两侧设有凹陷的导向槽704，滑块703两侧壁的方形杆通过滑动配合方式嵌入在导向槽704内，滑块703的右侧壁与滑槽701之间设置有弹簧702，滑块703的顶端铰接有支撑杆706，支撑杆706的顶端铰接于张紧杆705的外壁。通过张紧杆705使得清刷刮板8可以根据金属管内壁直径的大小自动调节，使得清刷头7可以清理不同内径的金属管。

本发明在清刷头7的外圆面铰接有等间距分布的张紧杆705，将清刷刮板8安装在每一个张紧杆705的顶端，通过张紧杆705的滑块703嵌入在滑槽701内，通过弹簧702支撑使得张紧杆705具有弹性伸缩功能，使得清刷刮板8根据金属管内壁的直径大小自动调节，使该清刷刮板8可以对不同直径的金属管内壁进行清理，提高该垃圾处理工具的实用性。

本发明在清刷头7的外圆面铰接有等间距分布的张紧杆705，将清刷刮板8安装在每一个张紧杆705的顶端，通过张紧杆705底端的滑块703嵌入在滑槽701内，通过弹簧702支撑使得张紧杆705具有弹性伸缩功能，通过张紧杆705对金属管内壁的凸起物进行让位，使本发明的清刷刮板8在清理金属管内壁的过程中对金属管内壁的凸起物进行保护，提高金属管内壁的清理整洁性。

每一个张紧杆705的顶端均设置有清刷刮板8，清刷刮板8包括固定在张紧杆705顶端的铰筒801，铰筒801为圆柱状，铰筒801的中间开设有凹槽，铰筒801的内部设有圆孔结构的扭簧孔804，扭簧孔804共设有两个，对称设置在铰筒801的凹槽两侧，铰筒801的凹槽内铰接有刮除刀805，刮除刀805的底端两侧对称设置有销轴803，两侧的销轴803伸入在凹槽两侧的扭簧孔804内，伸入在扭簧孔804内的销轴803的外圆面安装有扭簧802。扭簧802的另一端固定在扭簧孔804内，通过扭簧802使得刮除刀805可以根据金属管内壁的直径大小弹性调节刮除刀805的水平角度，提高刮除效率。

其中的，本发明通过在张紧杆705的顶端设有扭簧孔804，通过销轴803伸入在扭簧孔内，通过扭簧802驱动刮除刀805具有弹性伸缩调节功能，使该刮除刀805可以根据金属管内壁的直径大小进行适应性调节，使刮除刀805的刀刃8051与金属管内壁贴合更紧密，通过张紧杆705对刮除刀805顶端的刀刃8051刮削角度进行一级调节，通过扭簧802对刮除刀805顶端的刀刃8051刮削角度进行二级调节，使刮除刀805的刀刃8051与金属管内壁贴合紧密，提高对金属管内壁粘附的垃圾的刮除效果。

刮除刀805包括刀刃8051、导向边8052、刮除刀杆8053，刮除刀杆8053为直角状的L形刀杆，刮除刀杆8053的顶端右侧设有刀刃8051，刮除刀杆8053的顶端为圆弧状的刀背，刀刃8051与刀背之间呈V形结构，且刀刃8051呈水平切削，刀刃8051的底端设有导向边8052导向边8052为斜边。

其中的，本发明通过将刀刃8051呈水平切削，使刀刃8051的刃口与金属管内壁进行贴合，便于对粘附在金属管内壁的垃圾以及金属管内壁的氧化物进行刮削，提高刀刃8051的刮削锋利度。

输送管9的内部设有圆柱状的管道14，输送管9的右侧设有管道接口11，管道接口11接通外部的水源，管道接口11与管道14连通，清刷头底座19的外圆面设有多个等距分布的喷水嘴18，每一个喷水管18均与清刷头底座19的轴线垂直，每一个喷水嘴18的内部均设有圆孔状的喷嘴，喷嘴与管道14连通。通过圆孔状的喷嘴使得喷水嘴18喷出的水流形成水柱，水柱对金属管的内壁产生冲击力，将附着的金属管内壁的毛刺清洗掉，提高对金属管内壁的清洁性。

本发明在清刷头底座19的外圆面设有多个等距分布的喷水嘴18，通过输送管9内部的管道14为喷水嘴18持续输送水源，通过输送管9匀速向前推进，清刷刮板8在前方对金属管内壁进行旋转刮除，利用喷水嘴18喷出的水柱对金属管内壁进行垂直喷射，水柱喷入在金属管内壁被打散形成水流，水流冲击金属管内壁，对金属管内壁进行冲刷，提高该金属管内壁的清理卫生性。

工作原理：在使用该金属管材内壁垃圾处理工具时，首先，将将金属管卧倒在托板6的圆弧面，两侧的第一夹紧板2和第二夹紧板3对金属管进行夹紧固定，通过输送管9左端的清刷刮板8伸入金属管内壁对附着在金属管内壁的垃圾进行清理，通过电动机17驱动两侧的驱动齿13带动输送管9匀速伸入在金属管内壁上，其次，通过张紧杆705底端的滑块703嵌入在滑槽701内，利用弹簧702支撑使得张紧杆705具有弹性伸缩功能，将清刷刮板8根据金属管内壁直径的大小进行自动调节，使清刷刮板与金属管内壁贴合紧密，然后，第二电动机707驱动清刷头7在清刷头底座19的顶端转动，带动清刷头7外圆面等距分布的清刷刮板8在金属管内壁进行旋转刮削，通过电动机17驱动输送管9向左匀速移动，对金属管内壁进行旋转切削的同时向前匀速推进，最终，清刷刮板8在前方对金属管内壁进行旋转刮除，利用喷水嘴18喷出的水柱对金属管内壁进行垂直喷射，水柱喷入在金属管内壁被打散形成水流，水流冲击金属管内壁，对金属管内壁进行冲刷清理，即可将金属管材内壁垃圾处理干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。