阅读说明：本技术 一种机壳厚料冲裁工艺 (Machine shell thick material blanking process ) 是由 李雪风 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种机壳厚料冲裁工艺,该机壳厚料包括待冲裁掉的冲裁部分和冲裁后留下的机壳部分,冲裁部分和机壳部分的连接线为切边线,该机壳厚料的冲裁工艺包括以下步骤：拉伸成形、冲R角和冲裁,通过拉伸成形减小了冲裁部分的厚度,通过在机壳部分的边缘处冲R角减小了机壳部分与冲裁部分的连接线的长度,进而减小了冲裁过程中的切割力,从而有效地降低了冲裁声音、减少了冲裁后机壳毛刺、提高了机壳精度。(The invention provides a machine shell thick material blanking process, which comprises a blanking part to be blanked and a machine shell part left after blanking, wherein a connecting line of the blanking part and the machine shell part is a trimming line, and the machine shell thick material blanking process comprises the following steps: stretch forming, punching R angle and blanking, the thickness of the blanking part is reduced through the stretch forming, the length of a connecting line of the shell part and the blanking part is reduced through punching the R angle at the edge of the shell part, and then the cutting force in the blanking process is reduced, so that the blanking sound is effectively reduced, the burrs of the shell after blanking are reduced, and the precision of the shell is improved.)

一种机壳厚料冲裁工艺

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种机壳厚料冲裁工艺。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附件的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

在现有技术中，对于机壳厚料一般直接进行冲裁，由于冲裁间隙较大，使得冲裁声音较大，同时冲裁后的机壳毛刺较大、精度低。因此，需要研究一种能够有效降低冲裁声音、减少冲裁后机壳毛刺、提高机壳精度的厚料冲裁工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的直接对机壳厚料进行冲裁，冲裁声音大且冲裁后机壳毛刺大、精度低的问题，而提出的一种机壳厚料冲裁工艺，该冲裁工艺能够有效地降低冲裁声音、减少冲裁后机壳毛刺、提高机壳精度。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机壳厚料冲裁工艺，该机壳厚料包括待冲裁掉的冲裁部分和冲裁后留下的机壳部分，冲裁部分和机壳部分的连接线为切边线，该机壳厚料的冲裁工艺包括以下步骤：

S1.拉伸成形：将冲裁部分置于拉伸模具型腔内沿垂直于切边线的方向进行拉伸以减小冲裁部分的厚度，得到第一机壳坯件；

S2.冲R角：在第一机壳坯件的与冲裁部分连接的机壳部分的边缘处冲R角，得到第二机壳坯件，第二机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线到第二机壳坯件的机壳部分的底面的距离等于切边线到机壳厚料的机壳部分的底面的距离；

S3.冲裁：沿第二机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线进行冲裁将冲裁部分与机壳部分分离，得到机壳。

较佳地，步骤S1中第一机壳坯件的冲裁部分的最小厚度为机壳厚料的冲裁部分的厚度的一半。

较佳地，步骤S2中得到的第二机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线的长度小于机壳厚料的切边线的长度。进一步地，步骤S2中第二机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线的长度为机壳厚料的切边线的长度的一半。

较佳地，步骤S1中第一机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线的长度小于或等于机壳厚料的切边线的长度。

较佳地，步骤S1中第一机壳坯件的冲裁部分与机壳部分的连接线到第一机壳坯件的机壳部分的底面的距离等于切边线到机壳厚料的机壳部分的底面的距离。

较佳地，步骤S3中的冲裁方向与步骤S1中的拉伸方向垂直。

较佳地，步骤S2中第二机壳坯件的冲裁部分和机壳部分的连接线与第二机壳坯件的R角的一端相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过拉伸成形减小了冲裁部分的厚度，通过在机壳部分的边缘处冲R角减小了机壳部分与冲裁部分的连接线的长度，进而减小了冲裁过程中的切割力，从而有效地降低了冲裁声音、减少了冲裁后机壳毛刺、提高了机壳精度。

附图说明

图1为本发明的一种机壳厚料冲裁工艺中机壳厚料的结构示意图；

图2为本发明冲裁工艺中拉伸成形后的结构示意图；

图3为本发明冲裁工艺中冲R角后的结构示意图；

图4为本发明冲裁工艺中冲裁后的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1至图4，图1为本发明的一种机壳厚料冲裁工艺中机壳厚料的结构示意图，图2为本发明冲裁工艺中拉伸成形后的结构示意图，图3为本发明冲裁工艺中冲R角后的结构示意图，图4为本发明冲裁工艺中冲裁后的结构示意图。其中，1为机壳厚料，机壳厚料1包括待冲裁掉的冲裁部分11和冲裁后留下的机壳部分12，冲裁部分11和机壳部分12的连接线为切边线13；2为拉伸成形后得到的第一机壳坯件，第一机壳坯件包括拉伸冲裁部分21和拉伸机壳部分22；3为冲R角后得到的第二机壳坯件，第二机壳坯件包括R角冲裁部分31和R角机壳部分32；4为冲裁后得到的机壳。

本发明的机壳厚料冲裁工艺包括以下步骤：

S1.拉伸成形：将冲裁部分11置于拉伸模具型腔内沿垂直于切边线的方向进行拉伸以减小冲裁部分11的厚度，得到第一机壳坯件2，第一机壳坯件2的拉伸冲裁部分21的最小厚度L1小于机壳厚料1的冲裁部分11的厚度L，优选地，第一机壳坯件2的拉伸冲裁部分21的最小厚度L1为机壳厚料1的冲裁部分11的厚度L的一半；

S2.冲R角：在第一机壳坯件2的与拉伸冲裁部分21连接的拉伸机壳部分22的边缘处冲R角，该边缘处优选为拉伸冲裁部分21和拉伸机壳部分22连接最薄弱的地方，亦即拉伸机壳部分22到拉伸冲裁部分21的下表面距离最小的地方，以降低冲R角的难度。冲R角后得到第二机壳坯件3，第二机壳坯件3的R角冲裁部分31与R角机壳部分32的连接线到第二机壳坯件3的R角机壳部分32的底面的距离H2等于切边线13到机壳厚料1的机壳部分12的底面的距离H，第二机壳坯件3的R角冲裁部分31与R角机壳部分32的连接线的长度D2小于机壳厚料1的切边线13的长度D，优选地，第二机壳坯件3的R角冲裁部分31与R角机壳部分32的连接线的长度D2为机壳厚料1的切边线13的长度D的一半；

S3.冲裁：沿第二机壳坯件3的R角冲裁部分31与R角机壳部分32的连接线进行冲裁将R角冲裁部分31与R角机壳部分32分离，得到机壳4。

优选地，步骤S1中，第一机壳坯件2的拉伸冲裁部分21与拉伸壳体部分22的连接线的长度D1等于或小于机壳厚料1的切边线13的长度D，第一机壳坯件2的拉伸冲裁部分21与拉伸壳体部分22的连接线到第一机壳坯件2的拉伸壳体部分22的底面的距离H1等于切边线13到机壳厚料1的机壳部分12的底面的距离H。

优选地，步骤S3中的冲裁方向与步骤S1中的拉伸方向垂直。

优选地，步骤S2中第二机壳坯件3的R角冲裁部分31和R角机壳部分32的连接线与第二机壳坯件3的R角的一端相切，以使第二机壳坯件3的R角冲裁部分31和R角机壳部分32的连接线最短，从而减小冲裁过程中的切割力，降低冲裁声音、减少冲裁后机壳毛刺、提高机壳精度。

本发明的机壳厚料冲裁工艺，通过拉伸成形减小了冲裁部分11的厚度，通过在拉伸机壳部分22的边缘处冲R角减小了R角机壳部分32与R角冲裁部分31的连接线的长度，进而减小了冲裁过程中的切割力，从而有效地降低了冲裁声音、减少了冲裁后机壳毛刺、提高了机壳精度。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。