阅读说明：本技术 一种轴承盖的铸造工艺 (Casting process of bearing cap ) 是由 赵广仕 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承盖的铸造工艺,其主要是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：18％-25％,Fe：2.5％-4.5％,Cu：8％-12％,Cr：2.5％-5.0％,Mo：1.8％-2.5％,Ni：5.0％-6.5％,Sr：10％-15％,Co：7.5％-9.0％,Sn：3.0％-4.0％,Al：余量；本发明的轴承盖的铸造工艺,科学搭配多种元素,各元素的协同作用稳定性好,可对轴承盖起到变质和细化作用,从而获得晶粒更细且分布更均匀的轴承盖,所得轴承盖的抗拉强度、屈服强度和延伸率均有较大提高,且具有优良的冲击韧性和抗腐蚀性,安全性好,经久耐用。(The invention discloses a casting process of a bearing cover, which mainly comprises the following raw materials in parts by weight: zn: 18% -25%, Fe: 2.5% -4.5%, Cu: 8% -12%, Cr: 2.5% -5.0%, Mo: 1.8% -2.5%, Ni: 5.0% -6.5%, Sr: 10% -15%, Co: 7.5% -9.0%, Sn: 3.0% -4.0%, Al: the balance; the casting process of the bearing cover provided by the invention has the advantages that various elements are scientifically matched, the synergistic effect stability of the elements is good, the bearing cover can be deteriorated and refined, so that the bearing cover with finer crystal grains and more uniformly distributed crystal grains is obtained, the tensile strength, the yield strength and the elongation of the obtained bearing cover are greatly improved, and the bearing cover has excellent impact toughness and corrosion resistance, good safety and durability.)

一种轴承盖的铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种轴承盖的铸造工艺。

背景技术

轴承盖是大型机械设备中最为常见的零件之一；普通的轴承盖包括轴承盖主体，轴承盖主体内部具有型腔，轴承盖主体的底部具有底边沿，底边沿的内侧面设有一组圆柱形固定柱；轴承盖的铸造工艺，是将铁水浇注到砂型中，待冷却后得到铸件；由于球铁铸件的特性，冷却凝固是从外部向内部凝固，外部冷却的快，内部冷却的慢，冷却凝固过程后，容易使铸件的壁厚部分变得疏松，产生报废件，此外，现有轴承盖铸造的熔炼工艺和浇注工艺较不合理，导致铸件在抗拉强度、延伸率和屈服强度等性能上较不能令人满意。

目前，轴承盖毛坯铸造工艺普遍采用单体铸造的方式，具体工艺为：以轴承盖的轴承孔朝下，竖立造型，单冒口位于铸件的最顶端；采用这种方式浇注出来的是单体的轴承盖毛坯，但该工艺存在生产效率低下的缺点，当批量生产时容易受工装周转的限制，而造成产能不足；再者，根据以往竖浇的生产状况，铸件上平面和冒口下的两台阶平面往往会出现铸造缺陷，轻者影响铸件外观，增加铸件焊补率，重则可能导致铸件报废；基本现有技术的不足，迫切需求一种轴承盖的铸造工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承盖的铸造工艺，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、降低返修率的效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

轴承盖的铸造工艺，包括以下步骤：

1)原料的准备：轴承盖的配方是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：18％-25％，Fe：2.5％-4.5％，Cu：8％-12％，Cr：2.5％-5.0％，Mo：1.8％-2.5％，Ni：5.0％-6.5％，Sr：10％-15％，Co：7.5％-9.0％，Sn：3.0％-4.0％，Al：余量；

2)将各种材料按比例混合后进行预加热，保持0.5-1.0h，然后继续加热熔炼使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，然后在0.6-0.8pa压力下恒温保持10-15分钟；

3)对模具进行预加热，预加热温度为320℃-400℃，保持0.5-1.5小时；然后在模具中铺上一层脱模剂，并将上述步骤(2)熔融状态的金属溶液注入加热后的模具中，用铸压机对模具进行压铸处理；

4)在压铸结束后，开模并对轴承盖进行脱模处理取出轴承盖铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；

5)将上述压铸后的轴承盖铸件进行淬火处理，所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中5-8秒，淬火剂溶液的温度为80-100℃；然后将轴承盖铸件加热至780-850℃后保温25-35分钟，随炉冷却至650℃-720℃后，保温40-60分钟；水淬至室温20-25℃，加热至530-580℃保温1.5-2.5小时，随炉冷却至室温20-25℃，最后进行机加工。

所述的步骤(2)熔炼于惰性气体保护下加热温度为1100-1200℃，加热时间为30-40min。

所述的惰性气体为氖气、氩气、氪气或氙气中一种或多种。

所述的步骤(2)熔炼过程中添加相当于原料总量1.5％-2.0％精炼剂。

所述的精炼剂是由氯化钾8-10份、氟化钙3-6份，硫酸钠2-4份、氟硅酸钾5-7份、六偏磷酸钠2-4份、石墨烯1-3份、硝酸钠2-4份混合制成。

所述的淬火剂溶液是由甘油35-40份、聚乙烯醇20-30份、聚丙烯酸钠2-4份、甲基丙烯酸甲酯5-7份、木质素3-5份、碳化硅2-3份混合制成。

所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中6秒，淬火剂溶液的温度为90℃；然后将轴承盖铸件加热至820℃后保温30分钟，随炉冷却至680℃后，保温50分钟；水淬至室温22℃，加热至550℃保温2.0小时，随炉冷却至室温22℃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承盖的铸造工艺，具备以下有益效果：

1、本发明的轴承盖的铸造工艺，科学搭配多种元素，各元素的协同作用稳定性好，可对轴承盖起到变质和细化作用，从而获得晶粒更细且分布更均匀的轴承盖，所得轴承盖的抗拉强度、屈服强度和延伸率均有较大提高，且具有优良的冲击韧性和抗腐蚀性，安全性好，经久耐用。

2、本发明的铸造工艺提高了轴承盖的生产效率、降低生产成本、保证产品质量、降低返修率的效果。

3、本发明通过优质的淬火剂进行淬火处理，有效的降低了轴承盖加工过程中出现畸变、开裂等不良现象发生的几率，使得产品的合格率达到97％以上，极具推广价值和市场竞争力。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：轴承盖的铸造工艺，包括以下步骤：

1)原料的准备：轴承盖的配方是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：18％，Fe：2.5％，Cu：8％，Cr：2.5％，Mo：1.8％，Ni：5.0％，Sr：10％，Co：7.5％，Sn：3.0％，Al：余量；

2)将各种材料按比例混合后进行预加热，保持0.5h，然后添加相当于原料总量1.5％精炼剂，继续加热熔炼使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，熔炼是于氩气气体保护下加热温度为1150℃，加热时间为35min，然后在0.8pa压力下恒温保持15分钟；

3)对模具进行预加热，预加热温度为350℃，保持1.0小时；然后在模具中铺上一层脱模剂，并将上述步骤(2)熔融状态的金属溶液注入加热后的模具中，用铸压机对模具进行压铸处理；

4)在压铸结束后，开模并对轴承盖进行脱模处理取出轴承盖铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；

5)将上述压铸后的轴承盖铸件进行淬火处理，所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中6秒，淬火剂溶液的温度为90℃；然后将轴承盖铸件加热至820℃后保温30分钟，随炉冷却至680℃后，保温50分钟；水淬至室温22℃，加热至550℃保温2.0小时，随炉冷却至室温22℃，最后进行机加工。

精炼剂是由氯化钾9份、氟化钙5份，硫酸钠3份、氟硅酸钾6份、六偏磷酸钠3份、石墨烯2份、硝酸钠3份混合制成。

淬火剂溶液是由甘油38份、聚乙烯醇25份、聚丙烯酸钠3份、甲基丙烯酸甲酯6份、木质素4份、碳化硅2份混合制成。

实施例二：轴承盖的铸造工艺，包括以下步骤：

1)原料的准备：轴承盖的配方是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：22％，Fe：3.5％，Cu：10％，Cr：3.0％，Mo：2.0％，Ni：5.5％，Sr：12％，Co：8.0％，Sn：3.5％，Al：余量；

2)将各种材料按比例混合后进行预加热，保持0.5h，然后添加相当于原料总量1.5％精炼剂，继续加热熔炼使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，熔炼是于氩气气体保护下加热温度为1150℃，加热时间为35min，然后在0.8pa压力下恒温保持15分钟；

3)对模具进行预加热，预加热温度为380℃，保持1.0小时；然后在模具中铺上一层脱模剂，并将上述步骤(2)熔融状态的金属溶液注入加热后的模具中，用铸压机对模具进行压铸处理；

4)在压铸结束后，开模并对轴承盖进行脱模处理取出轴承盖铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；

5)将上述压铸后的轴承盖铸件进行淬火处理，所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中6秒，淬火剂溶液的温度为90℃；然后将轴承盖铸件加热至820℃后保温30分钟，随炉冷却至680℃后，保温50分钟；水淬至室温22℃，加热至550℃保温2.0小时，随炉冷却至室温22℃，最后进行机加工。

精炼剂和淬火剂溶液的配方如同实施例1。

实施例三：轴承盖的铸造工艺，包括以下步骤：

1)原料的准备：轴承盖的配方是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：25％，Fe：4.5％，Cu：12％，Cr：5.0％，Mo：2.5％，Ni：6.5％，Sr：15％，Co：9.0％，Sn：4.0％，Al：余量；

2)将各种材料按比例混合后进行预加热，保持0.5h，然后添加相当于原料总量2.0％精炼剂，继续加热熔炼使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，熔炼是于氩气和氖气混合气体保护下加热温度为1150℃，加热时间为35min，然后在0.8pa压力下恒温保持15分钟；

3)对模具进行预加热，预加热温度为380℃，保持1.0小时；然后在模具中铺上一层脱模剂，并将上述步骤(2)熔融状态的金属溶液注入加热后的模具中，用铸压机对模具进行压铸处理；

4)在压铸结束后，开模并对轴承盖进行脱模处理取出轴承盖铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；

5)将上述压铸后的轴承盖铸件进行淬火处理，所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中6秒，淬火剂溶液的温度为90℃；然后将轴承盖铸件加热至820℃后保温30分钟，随炉冷却至680℃后，保温50分钟；水淬至室温22℃，加热至550℃保温2.0小时，随炉冷却至室温22℃，最后进行机加工。

精炼剂和淬火剂溶液的配方如同实施例1。

实施例四：轴承盖的铸造工艺，包括以下步骤：

1)原料的准备：轴承盖的配方是由以下各原料按重量配比的组分组成：Zn：25％，Fe：2.8％，Cu：11％，Cr：4.5％，Mo：2.5％，Ni：6.0％，Sr：13％，Co：8.5％，Sn：3.8％，Al：余量；

2)将各种材料按比例混合后进行预加热，保持0.5h，然后添加相当于原料总量1.5％精炼剂，继续加热熔炼使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，熔炼是于氩气和氪气混合气体保护下加热温度为1150℃，加热时间为35min，然后在0.8pa压力下恒温保持15分钟；

3)对模具进行预加热，预加热温度为380℃，保持1.0小时；然后在模具中铺上一层脱模剂，并将上述步骤(2)熔融状态的金属溶液注入加热后的模具中，用铸压机对模具进行压铸处理；

4)在压铸结束后，开模并对轴承盖进行脱模处理取出轴承盖铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；

5)将上述压铸后的轴承盖铸件进行淬火处理，所述的淬火处理是先将轴承盖铸件浸没水浴池的淬火剂溶液中6秒，淬火剂溶液的温度为90℃；然后将轴承盖铸件加热至820℃后保温30分钟，随炉冷却至680℃后，保温50分钟；水淬至室温22℃，加热至550℃保温2.0小时，随炉冷却至室温22℃，最后进行机加工。

精炼剂和淬火剂溶液的配方如同实施例1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。