利于喷涂提前启动的预检测系统及利用其的压铸成型工艺

本发明公开了利于喷涂提前启动的预检测系统及利用其的压铸成型工艺,预检测系统包括压铸机、取件机器人和喷涂机器人,激光检测装置用于检测压铸成型的制品的设定部位是否存在。利用预检测系统的压铸成型工艺,包括以下步骤：1)压铸机成型出制品；2)激光检测装置检测制品的设定部位是否存在；3)取件机器人夹住制品并带着制品退到压铸机旁的设定区域；4)激光检测装置发出制品预检测合格或不合格信息,合格则喷涂机器人喷涂,不合格则先不喷涂,待制品完整性检测合格后再喷涂。本发明可对型腔内的制品进行预检测,从而根据预检测结果来控制喷涂机器人的动作,喷涂机器人不必等制品完整性检测完后才做出反应,能有效提高工作效率。

2021-11-02

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一种电动车变速箱壳体压铸工艺装置

本发明涉及电动车技术领域,提供了一种电动车变速箱壳体压铸工艺装置,包括定位销,所述定位销包括顶盖、销体、橡胶垫和底筒,所述顶盖的下方固定连接有销体,所述销体的下方固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的下方固定连接有底筒,所述定位销右侧固定连接有定位板,所述定位板的内部开设有第一预留洞口。本发明通过定位销、定位板、第一预留洞口、第一螺孔、第二螺孔、第一贴合板、润滑槽、第二贴合板和侧板之间通过配合工作让设备的整体外壳稳定性及安全性有更好的保障,通过稳定性及安全性有更好的保障让设备可以质量稳定,综合废损率%以下,满足客户要求,为公司创造了效益。

2021-11-02

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一种轻合金产品

本发明公开了一种轻合金产品,特点是由固态的镁合金原料和改性料通过一台整机设备熔融、混合、注射成型制成。优点是本轻合金产品由固态的镁合金原料和改性料通过一台整机设备熔融、混合、注射成型制成,在整体制造过程中,有效避免了镁合金原料发生氧化的风险,确保了产品性能的稳定性,容易得到制品质量较高的轻合金产品,通过注塑成型方法制得的轻合金产品,其屈服强度能提升10%以上,最大抗拉强度能提升20%,延伸率能提升3—5%,均匀性更强,抗腐蚀性也得到了较大的提升。

2021-11-02

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一种高强度线轴的制备工艺

本发明公开了一种高强度线轴的制备工艺,包括以下步骤,步骤一,原料准备,铝合金材料的合金成分具有以下百分含量重量：Fe≤0.8％,Si≤0.50％,0.90％≤Mn≤1.35％,Mg≤0.25％,Cu≤0.15％,Cr≤0.05％,Zr≤0.03％,其余为铝；步骤二,压铸,将轧制铸锭在310℃至450℃下热轧以形成铝合金棒体,铝合金棒体的外径大于拟成型线轴外径的1.1-1.2倍；步骤三,退火,对铝合金棒体进行再结晶并最终退火。本制备工艺制备的线轴其强度高,圆整度好,表面光洁且耐腐蚀。

2021-10-29

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一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法

本发明提供的一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法,通过设置计算制浆所需冷却水的流量；控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；将浆料倒入制浆装置的料筒中,同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s,通过冷却水与所述浆料换热后,得到半固态浆料,能够缩短制浆时间,压铸件无卷气且氧化物含量低。

2021-10-29

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汽车前碰横梁总成及其制作方法

本发明公开了一种汽车前碰横梁总成及其制作方法,涉及汽车车身技术领域,汽车前碰横梁总成包括前碰横梁、左吸能盒、右吸能盒、左安装板、右安装板,所述左吸能盒、右吸能盒分别固定连接在所述前碰横梁的两端,所述左安装板、右安装板分别固定连接在所述左吸能盒、右吸能盒上,所述前碰横梁、左吸能盒、右吸能盒、左安装板、右安装板为一体式压铸结构。本发明的优点在于：一体式压铸结构的汽车前碰横梁总成尺寸和铸件表面精度高,减少了尺寸偏差和焊接缺陷,自重较轻,轻量化效果明显。

2021-10-29

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一种车载散热器壳体及制造方法

本发明公开了车载散热器壳体及制造方法,其特征在于包括压铸壳体部,所述压铸壳体部外侧具有多个间隔分布的散热齿,所述压铸壳体部内侧具有凹腔,且在所述凹腔底部设置有铜管,所述铜管内具有冷媒,所述铜管的两端通过纯铝块镶嵌铸造在所述压铸壳体部上,一种车载散热器壳体的制造方法,其特征在于：包括以下步骤,制备铜管,制备定位纯铝块,原料选用,熔炼及精炼,装模,半固态制浆,压铸。本发明的有益效果包括：制备出的散热器壳体导热性好,气密性高,成本低,效率高,特别是半固态制浆工艺需要的能耗少,设备投入少,制备的浆料无氧化夹杂,组织均匀,晶粒细化,球化率高,各阶段温度受控,同时为新的半固态制浆技术提供了思路和方法。

2021-10-29

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一种高致密度工程机械类配重块的生产工艺

本发明公开了一种高致密度工程机械类配重块的生产工艺,所述工程机械类配重块由动模垫板、动模板、定模垫板、定模板、型腔与塑件组成；所述塑件设置有两块独立设置的压块,所述压块设置在所述塑件的轴向两个方向上。本发明所述配重块在制作的过程中,可以根据实际使用的结构进行配重,也可以通过增减压块实现不同结构的配重,无需根据不同结构制作不同的配重块模具；此外,本发明配重块在塑件上设置有融腔,在后期的使用过程中,如需进行微量配重比列的调整,仅需通过向融腔内注入不同重量的配重溶液,即可达到较好的配重效果。

2021-10-29

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一种铝合金铸造件压铸成型加工工艺

本发明涉及一种铝合金铸造件压铸成型加工工艺,其使用了一种铝合金铸造件压铸成型加工设备,该铝合金铸造件压铸成型加工设备包括底座与除砂装置,所述底座上表面设置有除砂装置。本发明可以解决目前存在以下问题：铝合金铸造件在除砂设备内的移动翻转方式过于单一,从而使得铝合金铸造件的除砂效果会下降,而且为了提高铝合金铸造件的除砂效果,增加了铝合金铸造件的除砂时长,这样便会导致除砂效果难以达到更好的同时,除砂效率也随之下降,影响到铝合金铸造件的产量；难以对除砂设备的内壁进行及时的清理,导致除砂设备的内壁残留的砂粒逐渐堆积。

2021-10-29

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一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备

本发明公开了一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备,涉及仪表壳加工技术领域,包括底座、第一气缸、上模板、下模板,第一气缸的连接有推杆,底座设有压铸桶,压铸桶设有稳定柱,推杆设有推板,底座上设有环绕的下模板,上模板与定模镶块之间构成内腔,压铸桶上设有封闭拨块,上模板设有固定轴,底座设有托起柱,托起柱设有第一转轴,第一转轴连接有第一连杆,第一连杆与固定轴相连,另一端设有第二转轴,第二转轴连接有第二连杆,第二连杆连接有升降环。本发明通过压铸对仪表壳进行加工,可同时对多个仪表壳进行加工,且在加工的过程中,能够避免对原料的浪费,节省成本,且加工成型的速度快,适合推广。

2021-10-29

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