阅读说明：本技术 一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法 (Treatment method for improving moisture resistance and use stability of fibraurea recisa pierre ) 是由 李明 李东猛 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法,包括如下步骤：(1)清洗处理、(2)一次干燥处理、(3)复合处理液浸泡处理、(4)二次干燥处理、(5)浸渍剂浸渍改性处理、(6)调湿固化处理。本发明处理方法步骤简单,工艺搭配合理,极适用于黄藤的处理,能够明显的提高黄藤的耐潮性、力学强度,以及使用稳定性,延长了其寿命,极具市场竞争力。(The invention discloses a treatment method for improving moisture resistance and use stability of fibraurea recisa pierre, which comprises the following steps: (1) cleaning treatment, (2) primary drying treatment, (3) soaking treatment of composite treatment liquid, (4) secondary drying treatment, (5) impregnating modification treatment of impregnant, and (6) humidity-regulating curing treatment. The treatment method has simple steps and reasonable process matching, is extremely suitable for treating the fibraurea recisa pierre, can obviously improve the moisture resistance, the mechanical strength and the use stability of the fibraurea recisa pierre, prolongs the service life of the fibraurea recisa pierre, and has extremely high market competitiveness.)

一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法

技术领域

本发明属于黄藤加工处理技术领域，具体涉及一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法。

背景技术

藤条是一种质地坚韧、身条极长的藤本植物，因其手感光滑、外形光润等品质，常用来用于柳编制品的编织。但藤条在实际编织使用时容易出现开裂、脆断等现象发生，且存放时间不持久，容易发霉虫蛀，降低了使用品质和寿命，对此人们多通过对藤条进行加工改性处理来增强使用性能。

目前对于藤条改性处理的方法较多，其中一种常见的是对其进行浸脂处理，也即用树脂类成分对藤条进行加压浸渍，使得藤条内含有一定量的树脂成分，以此来提升藤条的力学、耐腐等品质。如申请号为：201710845490.9公开了一种改善棕榈藤尺寸稳定性的加工方法，其中就是用改性脲醛树脂对棕榈藤进行浸渍处理，并达到了提升其力学品质等特性的效果。但此类方法存在的问题是浸渍量通常较大，一方面浪费原料资源，另一方面不利于环境保护，且随着人们对于产品性能要求的不断提升，处理方法需要不断的进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法，包括如下步骤：

（1）先对黄藤进行去叶去皮处理，然后将黄藤放入到沸水中沸煮处理40~50min，随后将黄藤取出浸入到酸液中浸泡处理10~15min，最后将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；

（2）将步骤（1）处理后的黄藤放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3~4h后将黄藤取出备用；进行的干燥处理使得黄藤含有少量的水分，便于其在下一步骤中能够更好的吸收复合处理液中的成分，产生了一种湿度梯度，便于加工处理；

（3）将步骤（2）处理后的黄藤浸入到复合处理液中，1~1.5min后立即向复合处理液中通入交流电处理，3~5min后停止，再将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；所述的复合处理液中各成分及其对应重量份为：20~25份氯化钠、10~15份十二烷基三甲基溴化铵、5~8份纳米银粉、8~14份脂肪醇聚氧乙烯醚、500~600份水；在复合处理液中添加的氯化钠能够起到提升溶液导电能力的作用，纳米银粉能够渗入黄藤木质材料的表层内，其自身也具有不错的导电性，在进行交流电处理时纳米银粉的表面活性提升，黄藤木质部表层内的细胞壁间隙增大，木质素发生了降解、缩合反应，活性基团数量增加，与高分子成分间的相容结合性提升，处理后纳米银粉均匀分散在黄藤表层组织间隙内，为后续树脂的浸入提供锚点，增强了结合强度，改善了处理的效果；

（4）将步骤（3）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内，控制干球温度为32~35℃、相对湿度为70~75%，将黄藤干燥至含水率为11~13%后取出备用；

（5）将步骤（4）处理后的黄藤放入到盛有浸渍剂的真空压力浸渍罐内，对黄藤进行浸渍处理，2~2.5h后将黄藤取出备用；

（6）将步骤（5）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内进行调湿固化处理，1~2h后将黄藤取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为6~8%的盐酸溶液。

进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为70~75℃。

进一步的，步骤（3）中所述的交流电处理时控制电流强度大小为25~30mA/cm²。

进一步的，步骤（3）中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~30nm。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍剂中各成分及其对应重量份为：90~100份脲醛树脂、5~8份聚乙烯醇。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍处理时保持真空压力浸渍罐内的压力为2.5~3MPa。

进一步的，步骤（6）中所述的调湿固化处理时保持恒温恒湿箱内的温度为110~115℃、相对湿度为65~70%。

黄藤作为一种木质材料在加工编织和使用过程中容易出现裂纹、断裂等现象，在雨水天气或者潮湿地方使用时易出现发霉、虫蛀、老化等现象，寿命显著降低。现有的树脂浸渍处理方法对于树脂的使用量较大，通常为藤材重量的50%左右，且就目前的现有技术而言，处理后的材料的性能仍无法达到人们的满意。本发明对黄藤的处理方法进行了特殊的改进处理，尤其是配制了复合处理液先对黄藤进行浸泡处理，此处理能够提升黄藤表层材料的活性、反应能力，提高了与高分子成分间的结合强力，增强了浸渍处理的效果，提升了材料的使用性能，降低了树脂的使用量，节约了成本，保护了环境。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明处理方法步骤简单，工艺搭配合理，极适用于黄藤的处理，能够明显的提高黄藤的耐潮性、力学强度，以及使用稳定性，延长了其寿命，极具市场竞争力。

具体实施方式

实施例1

一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法，包括如下步骤：

（1）先对黄藤进行去叶去皮处理，然后将黄藤放入到沸水中沸煮处理40min，随后将黄藤取出浸入到酸液中浸泡处理10min，最后将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；

（2）将步骤（1）处理后的黄藤放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3h后将黄藤取出备用；

（3）将步骤（2）处理后的黄藤浸入到复合处理液中，1min后立即向复合处理液中通入交流电处理，3min后停止，再将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；所述的复合处理液中各成分及其对应重量份为：20份氯化钠、10份十二烷基三甲基溴化铵、5份纳米银粉、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、500份水；

（4）将步骤（3）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内，控制干球温度为32℃、相对湿度为70%，将黄藤干燥至含水率为11%后取出备用；

（5）将步骤（4）处理后的黄藤放入到盛有浸渍剂的真空压力浸渍罐内，对黄藤进行浸渍处理，2h后将黄藤取出备用；

（6）将步骤（5）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内进行调湿固化处理，1h后将黄藤取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为6%的盐酸溶液。

进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为70℃。

进一步的，步骤（3）中所述的交流电处理时控制电流强度大小为25mA/cm²。

进一步的，步骤（3）中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~30nm。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍剂中各成分及其对应重量份为：90份脲醛树脂、5份聚乙烯醇。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍处理时保持真空压力浸渍罐内的压力为2.5MPa。

进一步的，步骤（6）中所述的调湿固化处理时保持恒温恒湿箱内的温度为110℃、相对湿度为65%。

实施例2

一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法，包括如下步骤：

（1）先对黄藤进行去叶去皮处理，然后将黄藤放入到沸水中沸煮处理45min，随后将黄藤取出浸入到酸液中浸泡处理13min，最后将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；

（2）将步骤（1）处理后的黄藤放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3.5h后将黄藤取出备用；

（3）将步骤（2）处理后的黄藤浸入到复合处理液中，1.3min后立即向复合处理液中通入交流电处理，4min后停止，再将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；所述的复合处理液中各成分及其对应重量份为：22份氯化钠、13份十二烷基三甲基溴化铵、7份纳米银粉、12份脂肪醇聚氧乙烯醚、550份水；

（4）将步骤（3）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内，控制干球温度为34℃、相对湿度为72%，将黄藤干燥至含水率为12%后取出备用；

（5）将步骤（4）处理后的黄藤放入到盛有浸渍剂的真空压力浸渍罐内，对黄藤进行浸渍处理，2.3h后将黄藤取出备用；

（6）将步骤（5）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内进行调湿固化处理，1.5h后将黄藤取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为7%的盐酸溶液。

进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为73℃。

进一步的，步骤（3）中所述的交流电处理时控制电流强度大小为28mA/cm²。

进一步的，步骤（3）中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~30nm。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍剂中各成分及其对应重量份为：95份脲醛树脂、7份聚乙烯醇。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍处理时保持真空压力浸渍罐内的压力为2.8MPa。

进一步的，步骤（6）中所述的调湿固化处理时保持恒温恒湿箱内的温度为113℃、相对湿度为6%。

实施例3

一种提升黄藤耐潮及使用稳定性的处理方法，包括如下步骤：

（1）先对黄藤进行去叶去皮处理，然后将黄藤放入到沸水中沸煮处理50min，随后将黄藤取出浸入到酸液中浸泡处理15min，最后将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；

（2）将步骤（1）处理后的黄藤放入到真空干燥箱内进行干燥处理，4h后将黄藤取出备用；

（3）将步骤（2）处理后的黄藤浸入到复合处理液中，1.5min后立即向复合处理液中通入交流电处理，5min后停止，再将黄藤取出用清水冲洗一遍后备用；所述的复合处理液中各成分及其对应重量份为：25份氯化钠、15份十二烷基三甲基溴化铵、8份纳米银粉、14份脂肪醇聚氧乙烯醚、600份水；

（4）将步骤（3）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内，控制干球温度为35℃、相对湿度为75%，将黄藤干燥至含水率为13%后取出备用；

（5）将步骤（4）处理后的黄藤放入到盛有浸渍剂的真空压力浸渍罐内，对黄藤进行浸渍处理，2.5h后将黄藤取出备用；

（6）将步骤（5）处理后的黄藤放入到恒温恒湿箱内进行调湿固化处理，2h后将黄藤取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为8%的盐酸溶液。

进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为75℃。

进一步的，步骤（3）中所述的交流电处理时控制电流强度大小为30mA/cm²。

进一步的，步骤（3）中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~30nm。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍剂中各成分及其对应重量份为：100份脲醛树脂、8份聚乙烯醇。

进一步的，步骤（5）中所述的浸渍处理时保持真空压力浸渍罐内的压力为3MPa。

进一步的，步骤（6）中所述的调湿固化处理时保持恒温恒湿箱内的温度为115℃、相对湿度为70%。

为了对比本发明效果，选用同一批由安徽阜阳某林场采收的12年生黄藤作为实验对象，其平均直径为14mm，长10~11m，节间长20cm左右，然后用上述实施例2的方法进行加工处理，然后对各组处理后的黄藤进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

	顺纹抗压弹性模量（MPa）	抗弯强度（MPa）	吸水膨胀率（%）	浸渍量（%）
					实施例2	1693.4	88.9	4.0	22.5
空白对照组	1213.6	55.7	12.4	/

注：上表1中所述的各实验数据是各组实验结果的平均值；所述的顺纹抗压弹性模量是参照GB/T 3356-2009进行测定，其间控制试件的长度为4cm；所述的抗弯强度是参照GB/T15780-1995进行测定，其间控制试件的长度为160mm；所述的吸水膨胀率是参照GB/T 1933-2009和GB/T 15780-1995进行测定；所述的浸渍量是浸入的树脂等成分所占黄藤本身重量的百分比，具体是（处理后黄藤重量—未处理的黄藤重量）÷未处理的黄藤重量×100%，以此来表征浸渍的用量；所述的空白对照组是未对黄藤进行任何处理。

由上表1可以看出，本发明方法处理后的黄藤在防水防潮、力学品质上有着显著的增强，相较于对照组方法仍进步明显，并且此方法所用浸渍原料的用量较少，降低了原料使用成本，保护了环境，极具市场竞争力。