阅读说明：本技术 一种密度板模具加固与修补方法 (Method for reinforcing and repairing density board die ) 是由 许光阳 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种密度板模具加固及其修补方法,其特征在于,在模具表面及四周侧面打磨并清理干净在涂刷配置的树脂胶,进入烘箱烘干,在取出打磨,清理干净在涂刷树脂胶,重复以上步骤8～10次；配置专用修补树脂胶,打磨修补的棱角,并清理干净,修补损坏棱角,进入烘箱,取出打磨即可,重复以上步骤直至模具棱角修补好。本发明的工艺先进合理,成本低,工艺操作简单,模具品质更可靠、稳定,减少维护频率与成本,使产品质量更稳定,增强了市场竞争力,产生了显著的经济效益。(The invention discloses a method for reinforcing and repairing a density board mold, which is characterized by comprising the following steps of polishing the surface and the peripheral side surfaces of the mold, cleaning resin glue which is coated and prepared, drying the resin glue in an oven, taking out the resin glue, polishing, cleaning the resin glue coated and coated, and repeating the steps for 8-10 times; and (3) preparing a special repairing resin adhesive, polishing the repaired edges and corners, cleaning up, repairing the damaged edges and corners, entering an oven, taking out and polishing, and repeating the above steps until the edges and corners of the mold are repaired. The invention has the advantages of advanced and reasonable process, low cost, simple process operation, more reliable and stable mould quality, reduced maintenance frequency and cost, more stable product quality, enhanced market competitiveness and obvious economic benefit.)

一种密度板模具加固与修补方法

技术领域

本发明涉及一种密度板模具加固及其修补方法，属于模具技术领域，应用于广告招牌行业。

背景技术

目前，亚克力吸塑工艺运用越来越广泛，亚克力吸塑采用模具机械热压成型，具有极佳的耐磨性、稳定性，耐多种化学品腐蚀，是一种新型环保型材料产品，受到了大多数人的喜爱，热压成型产品质量好坏，模具的好坏起到至关重要的作用。大多数亚克力吸塑模具采用密度板或者木质材质制作，密度板或者木质材质制作的模具具有生产性好、速度快、成本低、耐低温等优势。在时间进度上有明显的优势。其缺陷密度板材料模具使用时间不长久，特别是模具棱角处易损坏，模具表面易开裂、易变形，导致吸塑的产品产生印痕等瑕疵。为了增加模具使用寿命与模具易变形、棱角易损坏的瑕疵，减少模具制作成本，现创新出一种新的维护保养模具的方法，解决了密度板或木模的表面硬度低、易变形、易磕碰，棱角不易损坏，增加模具使用寿命，节约成本。

发明内容

本发明所要解决的问题是如何让密度板模具增加使用寿命与修补模具棱角等缺陷，且产品质量更稳定。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种密度板模具加固及其修补方法，其特征在于，在模具表面及四周侧面涂刷配置的树脂胶，棱角修补配置的混合物，具体步骤如下。

一.模具表面及四周涂刷树脂胶步骤：

步骤1)：将密度板模具表面及四周侧面全部打磨，先用120#沙皮打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；

步骤2)：打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘；

步骤3)：在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面；

步骤4)：在用气风枪吹表面及四周侧面，等3--5分钟酒精完全干燥。

步骤5)：将树脂胶:1kg、固化剂：7mL、促进剂：6mL三种配比物质搅拌均匀；

步骤6)：将步骤5调配好的物质均匀涂刷在模具表面及四周侧面上；

步骤7)：将涂刷好的模具放入烘箱；

优选地，所述步骤8模具放入烘箱，烘箱温度：45℃--55℃，保温2.5--3小时；

步骤8)取出模具后先用120#沙皮在模具表面及四周侧面打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；

步骤9)：打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘；

步骤10)：在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面；

步骤11)：在用气风枪吹表面及四周侧面，等3--5分钟酒精完全干燥。

步骤12)在将步骤5调配好的物质均匀涂刷在模具表面及四周侧面上，按以上方法重复7--9次；

二.模具棱角修补方法

步骤1)：先将石膏粉：1kg、树脂胶:0.5kg、固化剂：7mL、促进剂：6mL、模具胶衣(桔红色)：0.15kg五种配比物质搅拌均匀；

步骤2)：在模具棱角损坏处用120#沙皮打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍

步骤3)：将打磨处灰尘清理干净；

步骤4)：将步骤1调配好的物质在模具棱角损坏处修补；

步骤5)：将修补好后将模具放入烘箱；

优选地，所述步骤5模具放入烘箱：烘箱温度：45℃--55℃，保温3--4小时；

步骤6)：取出模具后先用120#沙皮在修补处打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；

步骤7)：如一次修补不好，在重新修补一次，步骤相同。

采用本发明提供的密度板表面处理工艺，解决了模具表面表面硬度低、易变形、易磕碰、棱角不易损坏问题，同时也解决了产品质量不稳定的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、密度板表面硬度低，通过调配好的物质均匀涂刷在模具上，增加模具硬度与光滑度，增加了模具使用寿命与产品脱模时更便捷。

2、密度板棱角吸塑过程中易损坏，通过加强硬度与修补方法，增加了模具使用寿命。

3、通过增加调配物质的涂层，有效的避免了易变形、易磕碰，模具质量更坚固。

本发明的工艺先进合理，成本低，工艺操作简单，模具品质更可靠、稳定，减少维护频率与成本，使产品质量更稳定，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。

附图说明

图1为实施例中密度板模具的俯视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例中的树脂胶采用上海贝睿新材料科技有限公司生产的

RF1001TLSE乙烯基树脂；模具胶衣：

945YJ071乙烯基模具胶衣(桔红色)并配专用促进剂；固化剂采用阿克苏诺贝尔公司生产的Butanox M-50性质的；石膏粉采用济南鲁盛化工有限公司α-高强度石膏粉。

实施例

一种密度板模具(如图1所示)加固与修补方法，包括步骤以下：

一、模具表面及四周涂刷树脂胶步骤：

1.将密度板模具表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6先用120#沙皮打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；(除底部不打磨，其余面均打磨处理)

2.打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘；

3.用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面；

4.在用气风枪吹表面及四周侧面，等3--5分钟酒精完全干燥。

5.将树脂胶1kg、固化剂7mL、促进剂6mL三种物质搅拌均匀；

6.调配好的物质均匀涂刷在表面1、左侧面2、右侧面4、上侧面5、下侧面3及内侧面6上；

7.将涂刷好的模具A放入烘箱，烘箱温度：45～55℃，保温2.5～3小时；

8.取出模具A后，先用120#沙皮在模具A表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；

9.打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘，

10.在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面；

11.在用气风枪吹表面及四周侧面，等3～5分钟酒精完全干燥。

12.在将(第5步)调配好的物质均匀涂刷在模具A的表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6上，按以上方法重复7～9次；

二、模具棱角修补方法：

1.先将石膏粉1kg、树脂胶0.5kg、固化剂7mL、促进剂6mL、模具胶衣(桔红色)0.15kg五种物质搅拌均匀；

2.在模具A棱角7损坏处用120#沙皮打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍

3.将打磨处灰尘清理干净；

4.将步骤1调配好的物质在模具A棱角7损坏处修补；

5.将修补好后将模具A放入烘箱，烘箱温度：45～55℃，保温3～4小时；

6.取出模具后先用120#沙皮在修补处打磨一遍，在用240#沙皮打磨一遍；

7.如一次修补不好，在重新修补一次，步骤相同。

本发明的工艺先进合理，成本低，工艺操作简单，模具品质更可靠、稳定，减少维护频率与成本，使产品质量更稳定，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。