阅读说明：本技术 一种吸塑吹净装置 (Plastic uptake blowing-clean device ) 是由 闵勋建 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及吸塑设备的技术领域,尤其是涉及一种吸塑吹净装置,其包括架体,架体设有输送组件、固定于输送组件上的多组夹持件,以及沿传送方向依次布置的喷液管、刷体与喷气管,架体上安装有出气管,输送组件包括同步带以及用于驱动同步带的驱动轴；夹持件包括基座以及嵌设在基座中的夹杆,夹杆伸出基座外的一端连接有夹板,在基座中设有用于使夹杆保持伸出基座外的弹性件,以及用于使夹杆缩入基座中的气动装置；气动装置连通有进气管,在架体上安装有通过旋转插入进气管中供气的充气管。本发明通过提供一种吸塑吹净装置,有效减少了操作人员因没有足够时间装夹毛坯板而导致毛坯板固定不牢的可能性,有利于提高毛坯板的吸塑效率。(The invention relates to the technical field of plastic suction equipment, in particular to a plastic suction blowing-clean device which comprises a frame body, wherein the frame body is provided with a conveying assembly, a plurality of groups of clamping pieces fixed on the conveying assembly, and a liquid spraying pipe, a brush body and a gas spraying pipe which are sequentially arranged along a conveying direction, the frame body is provided with a gas outlet pipe, and the conveying assembly comprises a synchronous belt and a driving shaft for driving the synchronous belt; the clamping piece comprises a base and a clamping rod embedded in the base, one end of the clamping rod, which extends out of the base, is connected with a clamping plate, and an elastic piece and a pneumatic device are arranged in the base, wherein the elastic piece is used for keeping the clamping rod to extend out of the base, and the pneumatic device is used for enabling the clamping rod to retract into the base; the pneumatic device is communicated with an air inlet pipe, and an inflation pipe which is inserted into the air inlet pipe for air supply through rotation is arranged on the frame body. The invention provides the plastic suction blowing-off device, so that the possibility that the blank plate is not firmly fixed due to the fact that an operator does not clamp the blank plate for enough time is effectively reduced, and the plastic suction efficiency of the blank plate is improved.)

一种吸塑吹净装置

技术领域

本发明涉及吸塑设备的技术领域，尤其是涉及一种吸塑吹净装置。

背景技术

塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有公开号为CN106938533A的一种吸塑制造方法以及吹净装置，其技术方案要点是将塑料板剪裁成毛坯板；将毛坯板倾斜放置在吹净装置进行传送，对传送中的毛坯板进行吹气；将吹气后的毛坯板放入烘房内软化，烘房中放置有滑石粉；将软化后的毛坯覆盖在模具上，然后启动气动真空压缩设备对模具进行吸气；吹净装置，包括架体，架体设有输送组件、上下倾斜固定于输送组件的夹持件、以及沿传送方向依次布置的喷液管、刷体、喷气管；喷液管与喷气管的管头均是由上方的夹持件朝向下方的夹持件设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于对比文件中的进气管是在不断地往腔盒中充气的，因而叶轮会被高速气体推动并带动转轴不断旋转，将毛坯板不停地往烘房方向传送。但是操作人员将毛坯板装夹到输送组件的夹持件上是需要一段时间的，这种设置会使得操作人员没有足够的时间来装夹毛坯板，从而导致毛坯板因固定不牢而在清洁过程中掉落，进而影响到毛坯板的吸塑效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸塑吹净装置，有效减少了操作人员因没有足够时间装夹毛坯板而导致毛坯板固定不牢的可能性，有利于提高毛坯板的吸塑效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑吹净装置，包括架体，架体设有输送组件、固定于输送组件上的多组夹持件，以及沿传送方向依次布置的喷液管、刷体与喷气管，架体上安装有为喷气管供气的出气管，输送组件包括用于承载毛坯板的同步带以及用于驱动同步带的驱动轴；夹持件包括基座以及嵌设在基座中并相对于基座滑移的夹杆，夹杆伸出基座外的一端连接有夹板，在基座中设有用于使夹杆保持伸出基座外的弹性件，以及用于使夹杆缩入基座中的气动装置；气动装置连通有固定于基座上的进气管，在架体上安装有连通于出气管且通过旋转***进气管中供气的充气管。

通过采用上述技术方案，在输送组件上设置夹持件，有利于防止毛坯板在传送过程中松动。在输送组件上沿传送方向依次布置喷液管、刷体与喷气管，先对毛坯板喷洒有机溶剂，从而通过相似相溶原理将毛坯板上粘性较大的垃圾去除；通过刷体直接作用在毛坯板上，对毛坯板进行清扫，进一步提升了毛坯板的洁净程度；在刷体后设置喷气管，对附着在毛坯板上的刷毛与残留的有机溶剂进行吹扫。在基座上设置气动装置以及连通进气装置的进气管，通过充气管对进气管进行充气，使得气动装置驱动夹杆缩入基座中，此时两个夹板相对打开，操作人员可以将毛坯板快速放置到夹持件上。当充气管不再对进气管进行充气后，两个夹板在弹性件的弹性作用下伸出基座外并对毛坯板进行夹紧，这种设置有效减少了操作人员因没有足够时间装夹毛坯板而导致毛坯板固定不牢的可能性，有利于提高毛坯板的吸塑效率。此外，充气管在***进气管前或从进气管抽出后均可以对毛坯板进行吹扫动作，减少了灰尘附着在毛坯板上的可能性，有利于增强毛坯板表面的洁净度。

本发明进一步设置为：所述夹杆在基座内的一端设有朝基座内壁径向凸起的第一限位板，基座套在夹杆外的一端设有朝夹杆外壁径向凸起的第一挡板。

通过采用上述技术方案，分别在夹杆与基座上设置第一限位板与第一挡板，使夹杆与基座于轴向形成一种隔挡关系，有效减少了夹杆在相对于基座伸缩的过程中出现脱出基座的可能性。

本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧的两端分别抵接于空腔底部与第一限位板上；所述气动装置为气囊，气囊位于第一限位板与第一挡板之间。

通过采用上述技术方案，当充气管通过进气管为气囊充气时，气囊膨胀，并推动第一限位板远离第一挡板，同时使第一限位板与基座底部配合压缩弹簧，从而使夹杆缩入基座内，此时夹板打开，操作人员将毛坯板快速放置到夹持件上。当充气管不再充气时，弹簧发生弹性作用，从而推动第一限位板朝第一挡板的方向靠近，使第一限位板与第一挡板配合压缩气囊，此时夹杆伸出基座外并推动夹板对毛坯板进行夹紧。

本发明进一步设置为：所述进气管的管口处设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，使得充气管能够更顺利地***到进气管的管口中从而对气囊进行供气，导向斜面的设置有利于减少充气管与进气管管口之间的碰撞摩擦损伤。

本发明进一步设置为：架体上转动安装有驱动轮，驱动轮的轮面上固定有偏离圆心的安装块，所述充气管包括连通于出气管的横向伸缩气管，以及连通于横向伸缩气管末端且与安装块铰接的竖向伸缩气管，竖向伸缩气管的末端连接有随驱动轮旋转***进气管管口的气嘴。

通过采用上述技术方案，利用偏心圆的结构使气嘴能够绕着驱动轮的圆心作圆周运动。当进气管的管口随着夹持件被同步带传送经过驱动轮的下方时，气嘴在驱动轮的带动下通过旋转***到进气管的管口中并对气囊进行充气，从而使得夹板打开，此时操作人员将毛坯板快速放置到夹持件上。随着同步带继续往前传送，气嘴在驱动轮的带动下通过旋转离开进气管的管口，弹簧发生弹性作用，使夹板对毛坯板进行夹紧。

本发明进一步设置为：所述横向伸缩气管与竖向伸缩气管均包括多节口径大小逐渐递增的空心管道，相邻两节空心管道之间互相伸缩嵌套，在相邻两节空心管道连接处的内外壁交界之间沿轴向嵌有多重第一密封圈。

通过采用上述技术方案，横向伸缩气管与竖向伸缩气管的设置使充气管的供气距离可灵活调节，有效保证了供气的连续性与机动性。多重第一密封圈的设置有利于减少横向伸缩气管与竖向伸缩气管在工作过程中出现漏气的可能性。

本发明进一步设置为：所述两节相邻的空心管道，其中口径较小空心管道在相邻口径较大空心管道内的一端设有朝口径较大空心管道的内壁径向凸起的第二限位板，口径较大空心管道套在相邻口径较小空心管道外的一端设有朝口径较小空心管道的外壁径向凸起的第二挡板。

通过采用上述技术方案，分别在相邻两节空心管道上设置第二限位板和第二挡板，使相邻空心管道于轴向形成一种隔挡关系，有效减少了相邻两节空心管道在工作过程中因出现脱节而导致气体泄漏的可能性，大大提高了输气效率，保证了毛坯板清洁工作的正常进行。

本发明进一步设置为：架体上安装有腔盒，在腔盒一侧连通有输气管，腔盒的另一侧则与出气管连通，驱动轴穿设于腔盒中，在驱动轴上焊接有位于腔盒内的叶轮。

通过采用上述技术方案，输气管的气流来自气泵等气源，气流从输气管喷出时，先推动了叶轮旋转，使叶轮不断带动驱动轴绕自身轴线旋转，从而使驱动轴驱动同步带运转。这种设置有效利用了气流的冲击力，减少了能源的浪费。

本发明进一步设置为：在腔盒上嵌设有抵接于驱动轴上且用于保持腔盒密封的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，设置第二密封圈有利于减少气体泄露出腔盒的可能性，有效保证了驱动轴的转动效率。

本发明进一步设置为：在出气管上安装有加热管，加热管内设有电热丝。

通过采用上述技术方案，这种设置使喷气管喷出的是热气，热气对毛坯板具有预加热的作用。使毛坯板在进入烘房之前提前升温，可以缩短毛坯板在烘房中的加热时间，从而缩短整个吸塑流程的用时，有利于提高吸塑效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在基座上设置气动装置以及连通进气装置的进气管，通过充气管对进气管进行充气，使得气动装置驱动夹杆缩入基座中，此时两个夹板相对打开，操作人员可以将毛坯板快速放置到夹持件上。当充气管不再对进气管进行充气后，两个夹板在弹性件的弹性作用下伸出基座外并对毛坯板进行夹紧，这种设置有效减少了操作人员因没有足够时间装夹毛坯板而导致毛坯板固定不牢的可能性，有利于提高毛坯板的吸塑效率。此外，充气管在***进气管前或从进气管抽出后均可以对毛坯板进行吹扫动作，减少了灰尘附着在毛坯板上的可能性，有利于增强毛坯板表面的洁净度。

2.通过分别在夹杆与基座上设置第一限位板与第一挡板，使夹杆与基座于轴向形成一种隔挡关系，有效减少了夹杆在相对于基座伸缩的过程中出现脱出基座的可能性。

3.通过设置导向斜面，使得充气管能够更顺利地***到进气管的管口中从而对气囊进行供气，导向斜面的设置有利于减少充气管与进气管管口之间的碰撞摩擦损伤。

附图说明

图1是本发明的一种吸塑吹净装置的总体结构示意图。

图2是本发明中腔盒的内部结构示意图。

图3是本发明中基座的内部结构示意图。

图4是本发明中充气管与进气管的连接关系示意图。

图5是本发明中横向伸缩气管或竖向伸缩气管的内部结构示意图。

图中，1、横板；11、竖板；12、驱动轴；121、第二密封圈；13、从动轴；14、腔盒；141、叶轮；142、输气管；15、出气管；151、加热管；152、喷气管；16、横向伸缩气管；161、第一密封圈；162、第二限位板；17、竖向伸缩气管；171、驱动轮；172、第二挡板；18、喷液管；181、刷体；182、毛坯板；

2、底板；21、基座；211、第一挡板；212、气囊；22、夹杆；221、第一限位板；222、弹簧；23、夹板；24、承载板；25、进气管；251、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种吸塑吹净装置，包括架体，架体包括横板1以及垂直固定在横板1一侧的竖板11。在横板1与竖板11之间安装有输送组件。在本实施例中，输送组件包括斜向穿设在横板1与竖板11之间且相互平行的驱动轴12与从动轴13，在驱动轴12与从动轴13的轴向两端均固定有同步带轮，位于驱动轴12与从动轴13同一端的两个同步带轮之间张紧有同步带。

参照图1与图2，在竖板11上安装有腔盒14，驱动轴12从腔盒14的轴心穿过并与腔盒14同轴设置。在驱动轴12上焊接有位于腔盒14内的叶轮141，叶轮141将腔盒14内部分为多个等大的密封腔室。在本实施例中，在腔盒14的一侧连通有输气管142，在腔盒14的另一侧则连通有出气管15，输气管142与出气管15的轴线相互平行且均垂直于驱动轴12的轴线。在腔盒14上嵌设有抵接于驱动轴12外周面上的第二密封圈121。

参照图1与图2，在竖板11上沿同步带的传送方向依次安装有喷液管18、刷体181与喷气管152。其中喷液管18通过水泵连接至装有醋酸乙酯的罐体上，喷液管18的管口朝向毛坯板182。在本实施例中，刷体181为两个固定在横板1与竖板11之间的毛刷，两个毛刷倾斜且平行布置。当毛坯板182穿过两个毛刷之间时，两个毛刷对毛坯板182的两个表面进行清理。喷气管152与出气管15远离腔盒14的一侧连通，在出气管15上安装有加热管151，加热管151内设有电热丝。

参照图3与图4，在同步带外表面固定有多组夹持件。在本实施例中，夹持件包括两个垂直于同步带传送方向设置的底板2，以及两个平行于同步带传送方向设置的承载板24，两个承载板24均位于两个底板2之间且对称设置。

参照图3与图4，在底板2上固定有基座21，在基座21中嵌设有相对于基座21滑移的夹杆22。夹杆22与基座21同轴设置，且夹杆22的轴线平行于同步带的传送方向。夹杆22伸出基座21外的一端连接有夹板23。在本实施例中，夹杆22在基座21内的一端设有朝基座21内壁径向凸起的第一限位板221，基座21套在夹杆22外的一端设有朝夹杆22外壁径向凸起的第一挡板211。

参照图3与图4，在基座21中设有弹性件与气动装置。在本实施例中，弹性件可以为弹簧222，弹簧222与夹杆22同轴设置，且弹簧222的轴向两端分别抵接于空腔底部与第一限位板221上。气动装置为位于第一限位板221与第一挡板211之间的气囊212。

参照图3与图4，气囊212连通有固定于基座21上的进气管25。在本实施例中，进气管25在远离基座21的一侧管口处设有导向斜面251。

参照图4与图5，在架体上安装有两组充气管。充气管包括连通于出气管15的横向伸缩气管16，以及连通于横向伸缩气管16末端的竖向伸缩气管17，竖向伸缩气管17的末端连接有气嘴。在本实施例中，横向伸缩气管16与竖向伸缩气管17均包括多节口径大小逐渐递增的空心管道，相邻两节空心管道之间互相伸缩嵌套，其中口径较小空心管道在相邻口径较大空心管道内的一端设有朝口径较大空心管道的内壁径向凸起的第二限位板162，口径较大空心管道套在相邻口径较小空心管道外的一端设有朝口径较小空心管道的外壁径向凸起的第二挡板172。在相邻两节空心管道连接处的内外壁交界之间沿轴向嵌有多重第一密封圈161。

参照图4与图5，在竖板11上安装有两个可绕自身轴线转动的驱动轮171，在驱动轮171的轮面上固定有偏离圆心的安装块。在本实施例中，安装块与竖向伸缩气管17的末端转动连接在一起，使伸缩气管的末端可绕驱动轮171的圆心做圆周运动。

本实施例的工作原理为：气流从输气管142喷出时，先推动了叶轮141旋转，使叶轮141不断带动驱动轴12绕自身轴线旋转，从而使驱动轴12驱动同步带运转。

驱动轮171利用偏心圆的结构使气嘴能够绕着驱动轮171的圆心作圆周运动，当进气管25的管口随着夹持件被同步带传送经过驱动轮171的下方时，气嘴在驱动轮171的带动下通过旋转***到进气管25的管口中并对气囊212进行充气，气囊212膨胀，并推动第一限位板221远离第一挡板211，同时使第一限位板221与基座21底部配合压缩弹簧222，从而使夹杆22缩入基座21内，此时夹板23打开，操作人员将毛坯板182快速放置到夹持件上。

随着同步带继续往前传送，气嘴在驱动轮171的带动下通过旋转离开进气管25的管口，此时充气管不再对气囊212进行充气。弹簧222发生弹性作用，从而推动第一限位板221朝第一挡板211的方向靠近，使第一限位板221与第一挡板211配合压缩气囊212，此时夹杆22伸出基座21外并推动夹板23对毛坯板182进行夹紧。

同步带继续将毛坯板182往前传送，喷液管18先对毛坯板182喷洒醋酸乙酯，从而通过相似相溶原理将毛坯板182上粘性较大的垃圾去除。毛坯板182继续前进，通过毛刷对毛坯板182的上下两个表面进行刷洗，从而将粘性垃圾与醋酸乙酯从毛坯板182上刷离，加速毛坯板182的干化。出气管15中的气体经过加热管151加热后从喷气管152喷出，对附着在毛坯板182上的刷毛与残留的醋酸乙酯进行吹扫。

本实施例通过在基座21上设置气动装置以及连通进气装置的进气管25，通过充气管对进气管25进行充气，使得两个夹板23相对打开，操作人员可以将毛坯板182快速放置到夹持件上，有效减少了操作人员因没有足够时间装夹毛坯板182而导致毛坯板182固定不牢的可能性，有利于提高毛坯板182的吸塑效率。此外，充气管在***进气管25前或从进气管25抽出后均可以对毛坯板182进行吹扫动作，减少了灰尘附着在毛坯板182上的可能性，有利于增强毛坯板182表面的洁净度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。