具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1-5所示，本发明所述塑料瓶分开装置，包括设置在输送线2上上下设置的导向板A3和导向板B6，输送线2的两侧固定设置夹紧驱动板32，夹紧驱动板32上固定设置夹紧驱动装置A33，夹紧驱动装置A33的杆端部固定设置分切模具固定板35；所述的分切模具固定板35导向设置在夹紧驱动板32上，两侧分切模具固定板35的一侧端部固定设置有分切模具固定块A36；分切模具固定块A36上固定有分开导向轴39，分切模具固定块B37依次导向滑动设置在分开导向轴39上，所述的分切模具固定块A36和分切模具固定块B37上分别固定有分切模具38，分切模具38上设置有分切刃口381；在所述分切模具固定板35的另一侧端部固定设置有分开驱动装置固定板40，分开驱动装置固定板40上固定设置有分开驱动装置B41，分开驱动装置B41的杆端部固定设置有分开驱动板42，分开驱动板42上固定设置有连杆43，连杆43的另一端固定设置在分切模具固定块B37的外端；输送线2上固定设置有定位驱动装置C51，定位驱动装置C51的杆端部固定设置有定位板52。

瓶排1在输送链上在输送线2的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板A3和导向板B6用于实现对瓶排1输送的导向作用，定位驱动装置C51用于推出定位板52实现对瓶排1的定位；夹紧驱动装置A33用于将分切模具38合并和打开，实现对瓶排1的夹紧和松开；分开驱动装置B41用于带动分切模具38沿着分开导向轴39移动一定的距离，实现分切模具38将瓶排1撕开成不同瓶数量单元的瓶板11。

在此，通过设置滑动式定位板52卡位的形式，结构简单有效。

便于瓶排1顺利的进入分切工位和从分切工位输出，所述导向板A3和导向板B6两端分别设置有导向斜角A31和导向斜角B61。

在此，夹紧驱动装置A33、分开驱动装置B41、定位驱动装置C51均采用驱动缸，实现驱动功能。

为了固定分切模具38，所述分切模具固定块A36和分切模具固定块B37两端均设置有模具固定定位装置382，分切模具38通过模具固定定位装置382固定在分切模具固定块A36和分切模具固定块B37上。

在此，分切模具固定块B37如图5所示设置有4个，当然，也可以设置为其他可以大于1的数量，在此不限定数量。

在此，所述分切刃口381的刃口端部距离刃口根部尺寸大于瓶子对应半径，所述分切刃口381的刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2。

刃口端部距离刃口根部尺寸应大于瓶子对应半径，避免了由于夹紧时对瓶身造成压痕，刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2，便于将刃口插入到瓶子间预留的分开缝中。

在此，可以设置调节丝杆和螺母，以根据需要调节分切模具38分开的距离。调节丝杆采用阶梯轴，轴的大端卡在分切模具38固定块的一端，中轴穿过相邻两个分切模具38固定块，使这两个分切模具固定块可以在轴上分开合滑动一段距离，轴的小端固定螺母锁紧。固定块即分切模具固定块A36和分切模具固定块B37。

其中，所述导向板A3通过上固定支架81固定在分切模具38上方，导向板B6通过下固定支架82固定在输送线2上部和分切模具38下部空间。

分别给瓶排1的瓶顶和瓶底部分导向，避免其在输送过程中跌倒。

在此，上固定支架81和下固定支架82垂直，分切位置两端均设置有上固定支架81和下固定支架82，导向板A3和导向板B6在分切位置处分别给瓶排1的瓶顶和瓶底部分导向。

其中，所述夹紧驱动板32通过夹紧导向轴34固定设置在输送线2的两侧。

夹紧驱动装置A33带动夹紧驱动板32在夹紧导向轴34上来回运动，从而带动分切模具38合并和打开。

本发明所述塑料瓶分开装置，工作过程如下：

瓶排1定位阶段：瓶排1在输送链上在输送线2的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板A3和导向板B6实现了对瓶排1输送的导向作用，定位驱动装置C51作用推出定位板52实现对瓶排1的定位；

瓶排1夹紧阶段：当瓶排1定位到合适位置后，夹紧驱动装置A33作用，分切模具38合并实现对瓶排1的夹紧，定位驱动装置C51作用将定位板52收回；

瓶排1分切阶段：分开驱动装置B41作用，带动分切模具38沿着分开导向轴39移动一定的距离，实现分切模具38将瓶排1撕开成不同瓶数量单元的瓶板11；

瓶排1松开夹紧阶段：当瓶排1被撕开后，夹紧驱动装置A33作用，分切模具38打开，分开的瓶板11从分切位置输送出来，分开驱动装置B41作用，分切模具38沿着分开导向轴39回到原始位置。