阅读说明：本技术 一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件 (Winding pipe motor assembly convenient for gear disassembly ) 是由 李�杰 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料生产设备领域,具体的说是一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件,包括支撑结构、电机本体、传动结构、限位结构、导向结构、缠绕管成型机本体和检修结构；传动结构设于电机本体的端部,便于快速更换大小不同的齿轮,便于调节缠绕管的成型速度,同时避免了使用销钉,大大提高了齿轮的安装拆卸的质量及其效率；限位结构设于导向结构的端部,便于对传动的链条进行限位,调节链条的松紧度,使传动的效果更好,提高了模具的更换效率及其质量；检修结构设于限位结构的内部,当成型辊损坏,或者链条断裂时,对检修结构的压力变小,进而控制注塑主机的螺杆速度降低,避免了继续注塑造成材料的浪费,同时提高了使用安全性。(The invention relates to the field of plastic production equipment, in particular to a winding pipe motor assembly with a gear convenient to disassemble, which comprises a supporting structure, a motor body, a transmission structure, a limiting structure, a guide structure, a winding pipe forming machine body and an overhauling structure; the transmission structure is arranged at the end part of the motor body, so that gears with different sizes can be replaced quickly, the forming speed of the winding pipe can be adjusted conveniently, pins are avoided, and the quality and the efficiency of mounting and dismounting the gears are improved greatly; the limiting structure is arranged at the end part of the guide structure, so that the driving chain is limited conveniently, the tightness of the chain is adjusted, the driving effect is better, and the replacement efficiency and the quality of the die are improved; the maintenance structure is arranged in the limiting structure, the maintenance structure is damaged as the forming roller, or the chain is broken, the pressure for maintaining the maintenance structure is reduced, the speed of the screw of the injection molding main machine is controlled to be reduced, the material waste caused by continuous injection molding is avoided, and the use safety is improved.)

一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件

技术领域

本发明涉及塑料生产设备领域，具体的说是一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件。

背景技术

中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，在缠绕管生产过程中通过在支架上安装伺服电机，然后在电机的端部的传动轴上配合销钉固定齿轮，然后齿轮通过链条带动缠绕管成型机的成型辊，然后带动成型辊转动，将带状的管材配合胶条缠绕成市政用的缠绕管道。

然而，在缠绕管的生产过程中，电机贯穿于缠绕管成型机的机架延伸至水槽，支架对电机的转轴没有支撑的作用，长期使用使转轴受力不均匀，使转轴与电机本体之间的摩擦力增大，同时由于缠绕管的生产直径不同，则在生产过程中缠绕的速度也不同，但电机的速度调节范围有限，需要时常更换不同的驱动齿轮，当齿轮与销钉卡塞后，拆卸不够方便快捷，在安装齿轮过程中要敲击齿轮，容易损坏销钉，使齿轮的后期拆卸不方便，当销钉安装错位时，使销钉变形，使齿轮无法拆卸，同时链条的长度也不是固定的，在更换链条后，需要使用导向齿轮抵触，需要调节导向齿轮的角度，传统的方式是通过螺栓将轮架固定在支撑架上，稳定性差，且操作不够方便快捷，同时当成型辊损坏，或者链条断裂后，成型设备一端的注塑机继续工作，会使成型的带状管道在模具端口堵塞，造成了材料的浪费，甚至损坏设备，使用安全性低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，包括支撑结构、电机本体、传动结构、限位结构、导向结构、缠绕管成型机本体和检修结构；用于对缠绕管成型的所述缠绕管成型机本体的侧壁设有用于支撑所述电机本体的所述支撑结构，且所述电机本体与所述支撑结构之间可拆卸连接；所述电机本体的端部连接于用于传动的所述传动结构，所述传动结构与所述导向结构之间转动连接，且用于减小所述传动结构的摩擦力的所述导向结构固定于所述缠绕管成型机本体；所述导向结构上设有用于调节链条松紧度的所述限位结构，所述导向结构与所述限位结构之间可拆卸连接，且所述限位结构的内部设有用于控制注塑机转速的所述检修结构。

具体的，所述支撑结构包括支撑框、调节杆和底座，横截面为L形结构的所述支撑框的一端固定于所述缠绕管成型机本体的侧壁，所述电机本体通过螺栓固定于所述支撑框，所述支撑框的底端设有滑动连接的横截面为L形结构的所述底座，所述调节杆贯穿连接于所述支撑框和所述底座，所述调节杆与所述支撑框之间转动连接，所述调节杆与所述底座之间螺纹连接。

具体的，所述传动结构包括驱动齿轮、盖板、传动轴、第一齿条、限位块、限位槽、转轴和丝杆，用于传动的所述传动轴贯穿于所述缠绕管成型机本体且延伸至所述电机本体，所述传动轴与所述电机本体之间转动连接，所述传动轴的内部设有滑动连接的用于传动的所述第一齿条，所述丝杆贯穿连接于所述传动轴和所述第一齿条，所述丝杆与所述传动轴之间转动连接，所述丝杆与所述第一齿条之间螺纹连接，所述传动轴背离所述电机本体的一端设有用于对所述丝杆的端部进行密封的所述盖板，所述转轴贯穿连接于所述传动轴和所述限位块，所述限位块与所述转轴之间转动连接，所述限位块的一端与所述第一齿条啮合，所述限位块的另外一端沿着所述转轴轴心方向的截面的端部为三角形，所述限位块与所述传动轴上的所述驱动齿轮卡合，所述驱动齿轮的内部设有垂直于所述转轴的轴心方向的截面为扇形的所述限位槽，所述限位槽与所述限位块卡合。

具体的，所述导向结构包括支撑板和轴承，所述支撑板与所述电机本体对称设于所述缠绕管成型机本体的侧壁，所述轴承嵌入所述支撑板的内部，所述传动轴贯穿于所述轴承，所述传动轴通过所述轴承与所述支撑板之间转动连接。

具体的，所述限位结构包括波纹管、两根螺杆、滑套、滑杆、轮架、导向轴、导向齿轮、第二齿条和齿圈，所述滑套的两端对称设有两根凸起，所述滑套通过圆柱体结构的凸起与所述支撑板之间转动连接，所述滑套的内部设有滑动连接的所述滑杆，其中一根所述螺杆与所述滑套之间转动连接且与所述滑杆之间螺纹连接，所述滑杆的端部设有滑动连接的所述轮架，所述导向齿轮通过所述导向轴与所述轮架之间转动连接，所述滑套的侧壁设有所述齿圈，所述所述第二齿条与所述支撑板之间滑动连接，所述第二齿条与所述齿圈之间啮合，另外一根所述螺杆与所述支撑板之间转动连接且与所述第二齿条之间螺纹连接，用于固定电源线的所述波纹管贯穿于所述滑套且延伸至所述滑杆的端部，所述波纹管与所述滑杆之间滑动连接。

具体的，所述检修结构包括凸块、复位弹簧和定位套，所述滑杆和所述轮架的相对端分别设有所述定位套和所述凸块，所述凸块与所述定位套之间滑动连接，所述定位套与所述波纹管导通，所述定位套贯穿于所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触于所述滑杆与所述轮架。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，电机本体固定于支撑结构，且支撑结构连接于缠绕管成型机本体的侧壁，进而便于调节支撑结构的水平度，从而调节电机本体的水平度，使电机本体受力更加均匀，减少了电机本体安装倾斜造成摩擦力增大的问题；当加工车间的地面平整度不高时，通过内六角扳手与调节杆卡合，然后转动扳手，使内六角扳手带动调节杆转动，调节杆螺纹驱动底座在支撑框的内部滑动，进而使底座更好的与地面接触，使电机本体的水平度更高，提高了电机本体的安装的稳定性能。

（2）本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，传动结构设于电机本体的端部，便于快速更换大小不同的齿轮，便于调节缠绕管的成型速度，同时避免了使用销钉，大大提高了齿轮的安装拆卸的质量及其效率；即：在更换驱动齿轮时，拆卸盖板与传动轴的端部的螺栓，拆卸盖板，然后将内六角扳手与丝杆卡合，转动丝杆，丝杆螺纹驱动第一齿条在传动轴的内部沿着背离电机的方向滑动，当丝杆不转动时，采用螺纹限位的方式对第一齿条进行限位，进而使第一齿条的滑动更加稳定，第一齿条带动限位块旋转45°，使限位块与限位槽不卡合，使驱动齿轮与传动轴之间的拆卸更加方便快捷，然后初步的更换了直径不同的驱动齿轮后，将驱动齿轮的内部的限位槽与限位块所在的位置初步对应，滑动驱动齿轮到限位块处，然后反方向转动丝杆，丝杆螺纹驱动第一齿条在传动轴的内部沿着靠近电机的方向滑动，第一齿条带动限位块旋转45°，使限位块与限位槽卡合对驱动齿轮进行限位，限位块的端部沿着垂直于转轴的方向的截面为扇形，增大了与驱动齿轮的接触面积，使驱动齿轮与限位块之间连接更加稳固，同时当限位块进入限位槽的内部的时，由于限位块的弧度与限位槽的弧度相同，对驱动齿轮矩形导向作用，便于对驱动齿轮进行限位，使驱动齿轮每次的安装位置相同，同时限位块的另外一端沿着转轴轴心方向的截面的端部为三角形，当限位块的侧边与限位槽的侧壁接触时，限位块与限位槽滑动，带动驱动齿轮与传动轴转动，使驱动齿轮的安装拆卸更加高效。

（3）本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，传动轴贯穿于轴承，支撑板上的轴承支撑传动轴，减小了传动轴对电机本体的内部的侧向压力，进而减小了传动轴对电机本体的内部的摩擦力，使电机本体使用更加稳定高效。

（4）本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，限位结构设于导向结构的端部，便于对传动的链条进行限位，调节链条的松紧度，使传动的效果更好，提高了模具的更换效率及其质量，即：当链条与驱动齿轮及其成型辊缠绕后，首先拧动第二齿条上的螺杆，螺杆螺纹驱动第二齿条在支撑板的内部滑动，第二齿条带动齿圈驱动滑套在支撑板的内部转动，调节导向齿轮的位置，便于对不同长度的链条进行导向限位，通过螺杆对第二齿条进行螺纹限位，第二齿条与齿圈啮合，使齿圈进行限位，进而对滑套的位置进行限位，使限位更加稳定高效，同时转动滑杆上的螺杆，螺杆螺纹驱动滑杆与滑套之间滑动，进而调节导向齿轮距离滑套的端部的距离，便于调节链条的松紧度，降低了对链条的长度的要求，大大提高了链条及其驱动齿轮的安装效率及其质量，提高了缠绕管成型设备的生产效率。

（5）本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，检修结构设于限位结构的内部，当成型辊损坏，或者链条断裂时，对检修结构的压力变小，进而控制注塑主机的螺杆速度降低，避免了继续注塑造成材料的浪费，同时提高了使用安全性，即：将液压传感器固定于定位套的内部，使导线从波纹管中穿出连接至控制组件，然后连接在注塑主机上，当链条抵触导向齿轮时，导向齿轮通过导向轴抵触轮架，轮架抵触复位弹簧压缩，然后使凸块抵触定位套的内部的压力传感器，使注塑主机正常工作，当轮架抵触定位套时，使凸块无法继续进入定位套，有效的防止压力过大造成压力传感器损坏，当链条断裂或者成型辊损坏时，链条对导向齿轮的压力减小，复位弹簧驱动凸块对压力传感器的压力减小，压力传感器的数据经过控制组件处理控制注塑主机的转速降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的限位结构与导向结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的C部放大示意图；

图6为图1所示的支撑结构与传动结构的连接结构示意图；

图7为图6所示的D部放大示意图；

图8为图7所示的传动结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构，11、支撑框，12、调节杆，13、底座，2、电机本体，3、传动结构，31、驱动齿轮，32、盖板，33、传动轴，34、第一齿条，35、限位块，36、限位槽，37、转轴，38、丝杆，4、限位结构，41、波纹管，42、螺杆，43、滑套，44、滑杆，45、轮架，46、导向轴，47、导向齿轮，48、第二齿条，49、齿圈，5、导向结构，51、支撑板，52、轴承，6、缠绕管成型机本体，7、检修结构，71、凸块，72、复位弹簧，73、定位套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种便于拆卸齿轮的缠绕管电机组件，包括支撑结构1、电机本体2、传动结构3、限位结构4、导向结构5、缠绕管成型机本体6和检修结构7；用于对缠绕管成型的所述缠绕管成型机本体6的侧壁设有用于支撑所述电机本体2的所述支撑结构1，且所述电机本体2与所述支撑结构1之间可拆卸连接；所述电机本体2的端部连接于用于传动的所述传动结构3，所述传动结构3与所述导向结构5之间转动连接，且用于减小所述传动结构3的摩擦力的所述导向结构5固定于所述缠绕管成型机本体6；所述导向结构5上设有用于调节链条松紧度的所述限位结构4，所述导向结构5与所述限位结构4之间可拆卸连接，且所述限位结构4的内部设有用于控制注塑机转速的所述检修结构7。

具体的，所述支撑结构1包括支撑框11、调节杆12和底座13，横截面为L形结构的所述支撑框11的一端固定于所述缠绕管成型机本体6的侧壁，所述电机本体2通过螺栓固定于所述支撑框11，所述支撑框11的底端设有滑动连接的横截面为L形结构的所述底座13，所述调节杆12贯穿连接于所述支撑框11和所述底座13，所述调节杆12与所述支撑框11之间转动连接，所述调节杆12与所述底座13之间螺纹连接；所述电机本体2固定于所述支撑结构1，且所述支撑结构1连接于所述缠绕管成型机本体6的侧壁，进而便于调节所述支撑结构1的水平度，从而调节所述电机本体2的水平度，使所述电机本体2受力更加均匀，减少了所述电机本体2安装倾斜造成摩擦力增大的问题；当加工车间的地面平整度不高时，通过内六角扳手与所述调节杆12卡合，然后转动扳手，使内六角扳手带动所述调节杆12转动，所述调节杆12螺纹驱动所述底座13在所述支撑框11的内部滑动，进而使所述底座13更好的与地面接触，使所述电机本体2的水平度更高，提高了所述电机本体2的安装的稳定性能。

具体的，所述传动结构3包括驱动齿轮31、盖板32、传动轴33、第一齿条34、限位块35、限位槽36、转轴37和丝杆38，用于传动的所述传动轴33贯穿于所述缠绕管成型机本体6且延伸至所述电机本体2，所述传动轴33与所述电机本体2之间转动连接，所述传动轴33的内部设有滑动连接的用于传动的所述第一齿条34，所述丝杆38贯穿连接于所述传动轴33和所述第一齿条34，所述丝杆38与所述传动轴33之间转动连接，所述丝杆38与所述第一齿条34之间螺纹连接，所述传动轴33背离所述电机本体2的一端设有用于对所述丝杆38的端部进行密封的所述盖板32，所述转轴37贯穿连接于所述传动轴33和所述限位块35，所述限位块35与所述转轴37之间转动连接，所述限位块35的一端与所述第一齿条34啮合，所述限位块35的另外一端沿着所述转轴37轴心方向的截面的端部为三角形，所述限位块35与所述传动轴33上的所述驱动齿轮31卡合，所述驱动齿轮31的内部设有垂直于所述转轴37的轴心方向的截面为扇形的所述限位槽36，所述限位槽36与所述限位块35卡合；所述传动结构3设于所述电机本体2的端部，便于快速更换大小不同的齿轮，便于调节缠绕管的成型速度，同时避免了使用销钉，大大提高了齿轮的安装拆卸的质量及其效率；即：在更换所述驱动齿轮31的时，拆卸所述盖板32与所述传动轴33的端部的螺栓，拆卸所述盖板32，然后将内六角扳手与所述丝杆38卡合，转动所述丝杆38，所述丝杆38螺纹驱动所述第一齿条34在所述传动轴33的内部沿着背离所述电机的方向滑动，当所述丝杆38不转动时，采用螺纹限位的方式对所述第一齿条34进行限位，进而使所述第一齿条34的滑动更加稳定，所述第一齿条34带动所述限位块35旋转45°，使所述限位块35与所述限位槽36不卡合，使所述驱动齿轮31与所述传动轴33之间的拆卸更加方便快捷，然后初步的更换了直径不同的所述驱动齿轮31后，将所述驱动齿轮31的内部的所述限位槽36与所述限位块35所在的位置初步对应，滑动所述驱动齿轮31到所述限位块35处，然后反方向转动所述丝杆38，所述丝杆38螺纹驱动所述第一齿条34在所述传动轴33的内部沿着靠近所述电机的方向滑动，所述第一齿条34带动所述限位块35旋转45°，使所述限位块35与所述限位槽36卡合对所述驱动齿轮31进行限位，所述限位块35的端部沿着垂直于所述转轴37的方向的截面为扇形，增大了与所述驱动齿轮31的接触面积，使所述驱动齿轮31与所述限位块35之间连接更加稳固，同时当所述限位块35进入所述限位槽36的内部的时，由于所述限位块35的弧度与所述限位槽36的弧度相同，对所述驱动齿轮31矩形导向作用，便于对所述驱动齿轮31进行限位，使所述驱动齿轮31每次的安装位置相同，同时所述限位块35的另外一端沿着所述转轴37轴心方向的截面的端部为三角形，当所述限位块35的侧边与所述限位槽36的侧壁接触时，所述限位块35与所述限位槽36滑动，带动所述驱动齿轮31与所述传动轴33转动，使所述驱动齿轮31的安装拆卸更加高效。

具体的，所述导向结构5包括支撑板51和轴承52，所述支撑板51与所述电机本体2对称设于所述缠绕管成型机本体6的侧壁，所述轴承52嵌入所述支撑板51的内部，所述传动轴33贯穿于所述轴承52，所述传动轴33通过所述轴承52与所述支撑板51之间转动连接；所述传动轴33贯穿于所述轴承52，所述支撑板51上的所述轴承52支撑所述传动轴33，减小了所述传动轴33对所述电机本体2的内部的侧向压力，进而减小了所述传动轴33对所述电机本体2的内部的摩擦力，使所述电机本体2使用更加稳定高效。

具体的，所述限位结构4包括波纹管41、两根螺杆42、滑套43、滑杆44、轮架45、导向轴46、导向齿轮47、第二齿条48和齿圈49，所述滑套43的两端对称设有两根凸起，所述滑套43通过圆柱体结构的凸起与所述支撑板51之间转动连接，所述滑套43的内部设有滑动连接的所述滑杆44，其中一根所述螺杆42与所述滑套43之间转动连接且与所述滑杆44之间螺纹连接，所述滑杆44的端部设有滑动连接的所述轮架45，所述导向齿轮47通过所述导向轴46与所述轮架45之间转动连接，所述滑套43的侧壁设有所述齿圈49，所述所述第二齿条48与所述支撑板51之间滑动连接，所述第二齿条48与所述齿圈49之间啮合，另外一根所述螺杆42与所述支撑板51之间转动连接且与所述第二齿条48之间螺纹连接，用于固定电源线的所述波纹管41贯穿于所述滑套43且延伸至所述滑杆44的端部，所述波纹管41与所述滑杆44之间滑动连接；所述限位结构4设于所述导向结构5的端部，便于对传动的链条进行限位，调节链条的松紧度，使传动的效果更好，提高了模具的更换效率及其质量，即：当链条与所述驱动齿轮31及其成型辊缠绕后，首先拧动所述第二齿条48上的所述螺杆42，所述螺杆42螺纹驱动所述第二齿条48在所述支撑板51的内部滑动，所述第二齿条48带动所述齿圈49驱动所述滑套43在所述支撑板51的内部转动，调节所述导向齿轮47的位置，便于对不同长度的链条进行导向限位，通过所述螺杆42对所述第二齿条48进行螺纹限位，所述第二齿条48与所述齿圈49啮合，使所述齿圈49进行限位，进而对所述滑套43的位置进行限位，使限位更加稳定高效，同时转动所述滑杆44上的所述螺杆42，所述螺杆42螺纹驱动所述滑杆44与所述滑套43之间滑动，进而调节所述导向齿轮47距离所述滑套43的端部的距离，便于调节链条的松紧度，降低了对链条的长度的要求，大大提高了链条及其所述驱动齿轮31的安装效率及其质量，提高了缠绕管成型设备的生产效率。

具体的，所述检修结构7包括凸块71、复位弹簧72和定位套73，所述滑杆44和所述轮架45的相对端分别设有所述定位套73和所述凸块71，所述凸块71与所述定位套73之间滑动连接，所述定位套73与所述波纹管41导通，所述定位套73贯穿于所述复位弹簧72，所述复位弹簧72的两端分别抵触于所述滑杆44与所述轮架45；所述检修结构7设于所述限位结构4的内部，当成型辊损坏，或者链条断裂时，对所述检修结构7的压力变小，进而控制注塑主机的螺杆速度降低，避免了继续注塑造成材料的浪费，同时提高了使用安全性，即：将液压传感器固定于所述定位套73的内部，使导线从所述波纹管41中穿出连接至控制组件，然后连接在注塑主机上，当链条抵触所述导向齿轮47时，所述导向齿轮47通过所述导向轴46抵触所述轮架45，所述轮架45抵触所述复位弹簧72压缩，然后使所述凸块71抵触所述定位套73的内部的压力传感器，使注塑主机正常工作，当所述轮架45抵触所述定位套73时，使所述凸块71无法继续进入所述定位套73，有效的防止压力过大造成压力传感器损坏，当链条断裂或者成型辊损坏时，链条对所述导向齿轮47的压力减小，所述复位弹簧72驱动所述凸块71对压力传感器的压力减小，压力传感器的数据经过控制组件处理控制注塑主机的转速降低。

在使用时，当加工车间的地面平整度不高时，通过内六角扳手与调节杆12卡合，然后转动扳手，使内六角扳手带动调节杆12转动，调节杆12螺纹驱动底座13在支撑框11的内部滑动，进而使底座13更好的与地面接触，使电机本体2的水平度更高，提高了电机本体2的安装的稳定性能；在更换驱动齿轮31时，拆卸盖板32与传动轴33的端部的螺栓，拆卸盖板32，然后将内六角扳手与丝杆38卡合，转动丝杆38，丝杆38螺纹驱动第一齿条34在传动轴33的内部沿着背离电机的方向滑动，当丝杆38不转动时，采用螺纹限位的方式对第一齿条34进行限位，进而使第一齿条34的滑动更加稳定，第一齿条34带动限位块35旋转45°，使限位块35与限位槽36不卡合，使驱动齿轮31与传动轴33之间的拆卸更加方便快捷，然后初步的更换了直径不同的驱动齿轮31后，将驱动齿轮31的内部的限位槽36与限位块35所在的位置初步对应，滑动驱动齿轮31到限位块35处，然后反方向转动丝杆38，丝杆38螺纹驱动第一齿条34在传动轴33的内部沿着靠近电机的方向滑动，第一齿条34带动限位块35旋转45°，使限位块35与限位槽36卡合对驱动齿轮31进行限位，限位块35的端部沿着垂直于转轴37的方向的截面为扇形，增大了与驱动齿轮31的接触面积，使驱动齿轮31与限位块35之间连接更加稳固，同时当限位块35进入限位槽36的内部的时，由于限位块35的弧度与限位槽36的弧度相同，对驱动齿轮31矩形导向作用，便于对驱动齿轮31进行限位，使驱动齿轮31每次的安装位置相同，同时限位块35的另外一端沿着转轴37轴心方向的截面的端部为三角形，当限位块35的侧边与限位槽36的侧壁接触时，限位块35与限位槽36滑动，带动驱动齿轮31与传动轴33转动，使驱动齿轮31的安装拆卸更加高效；传动轴33贯穿于轴承52，支撑板51上的轴承52支撑传动轴33，减小了传动轴33对电机本体2的内部的侧向压力，进而减小了传动轴33对电机本体2的内部的摩擦力，使电机本体2使用更加稳定高效；当链条与驱动齿轮31及其成型辊缠绕后，首先拧动第二齿条48上的螺杆42，螺杆42螺纹驱动第二齿条48在支撑板51的内部滑动，第二齿条48带动齿圈49驱动滑套43在支撑板51的内部转动，调节导向齿轮47的位置，便于对不同长度的链条进行导向限位，通过螺杆42对第二齿条48进行螺纹限位，第二齿条48与齿圈49啮合，使齿圈49进行限位，进而对滑套43的位置进行限位，使限位更加稳定高效，同时转动滑杆44上的螺杆42，螺杆42螺纹驱动滑杆44与滑套43之间滑动，进而调节导向齿轮47距离滑套43的端部的距离，便于调节链条的松紧度，降低了对链条的长度的要求，大大提高了链条及其驱动齿轮31的安装效率及其质量，提高了缠绕管成型设备的生产效率；将液压传感器固定于定位套73的内部，使导线从波纹管41中穿出连接至控制组件，然后连接在注塑主机上，当链条抵触导向齿轮47时，导向齿轮47通过导向轴46抵触轮架45，轮架45抵触复位弹簧72压缩，然后使凸块71抵触定位套73的内部的压力传感器，使注塑主机正常工作，当轮架45抵触定位套73时，使凸块71无法继续进入定位套73，有效的防止压力过大造成压力传感器损坏，当链条断裂或者成型辊损坏时，链条对导向齿轮47的压力减小，复位弹簧72驱动凸块71对压力传感器的压力减小，压力传感器的数据经过控制组件处理控制注塑主机的转速降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。