阅读说明：本技术 一种塑料螺纹管生产用挤压成型机 (Extrusion molding machine is used in production of plastics screwed pipe ) 是由 汪发兵 于 2019-12-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料螺纹管生产用挤压成型机,包括底座成型壳,所述底座顶端左侧焊接有挤压壳,所述挤压壳前后对称卡合安装有液压缸,所述成型壳内壁卡合有压装板,并通过螺杆转动固定于成型壳。本发明通过螺杆、压装板和压装纹的设置,通过螺杆转动连接有压装板,使得压装板贴合成型壳,使得压装纹对塑料螺纹管进行挤压成型,便于快速更换压装板,便于对不同造型的螺纹管进行压装,较为实用,适合广泛推广与使用。(The invention discloses an extrusion molding machine for producing a plastic threaded pipe, which comprises a base molding shell, wherein an extrusion shell is welded on the left side of the top end of the base, hydraulic cylinders are symmetrically clamped and mounted in the front and the back of the extrusion shell, and a pressing plate is clamped and mounted on the inner wall of the molding shell and is fixed to the molding shell through a screw in a rotating mode. According to the invention, through the arrangement of the screw rod, the press-mounting plate and the press-mounting patterns, the press-mounting plate is connected through the rotation of the screw rod, so that the press-mounting plate is pasted into the shell, the press-mounting patterns are used for carrying out extrusion forming on the plastic threaded pipe, the press-mounting plate is convenient to replace quickly, the press-mounting plate is convenient to carry out press-mounting on the threaded pipes with different shapes, and the press-mounting plate is practical and suitable for wide.)

一种塑料螺纹管生产用挤压成型机

技术领域

本发明涉及塑料螺纹管技术领域，具体为一种塑料螺纹管生产用挤压成型机。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。

现有专利（公告号为CN201920220172.8）及一种螺纹管挤压成型机，此专利适用于不同直径和长度螺纹管的大批量挤压加工，结构紧凑、操作简单、性能可靠，但是其压装壳更换不够便捷。

因此，我们提出一种塑料螺纹管生产用挤压成型机，通过螺杆固定有压装板，压装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料螺纹管生产用挤压成型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料螺纹管生产用挤压成型机，包括底座成型壳，所述底座顶端左侧焊接有挤压壳，所述挤压壳前后对称卡合安装有液压缸，所述成型壳内壁卡合有压装板，并通过螺杆转动固定于成型壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压装板内等距开凿有压装纹。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压缸前端固定连接有液压杆，所述液压杆前端焊接于成型壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座顶端右侧焊接有电动推杆，所述电动推杆左端固定固定柱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定柱外壁包裹有加热层，所述加热层外壁嵌套有内压装套。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的塑料螺纹管生产用挤压成型机，通过螺杆、压装板和压装纹的设置，通过螺杆转动连接有压装板，使得压装板贴合成型壳，使得压装纹对塑料螺纹管进行挤压成型，便于快速更换压装板，便于对不同造型的螺纹管进行压装。

2.本发明的塑料螺纹管生产用挤压成型机，通过电动推杆、固定柱、加热层和内压装套的设置，将内压装套对应固定柱嵌套，并通过电路连接加热层内电阻进行加热，使得塑料螺纹贯受热软化成型，再通过开关启动电动推杆带动固定柱移动，有便于内压装套更换，便于提高挤压成型效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明塑料螺纹管生产用挤压成型机的整体结构示意图；

图2为本发明塑料螺纹管生产用挤压成型机的结构示意图。

图中：底座1；挤压壳2；液压缸3；固定柱4；电动推杆5；螺杆6；成型壳7；液压杆8；压装板9；压装纹10；内压装套11；加热层12。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑料螺纹管生产用挤压成型机，包括底座1和成型壳7，所述底座1顶端左侧焊接有挤压壳2，所述挤压壳2前后对称卡合安装有液压缸3，所述成型壳7内壁卡合有压装板9，并通过螺杆6转动固定于成型壳7。

本实施例中请参阅图1和图2通过螺杆6转动连接有压装板9，使得压装板9贴合成型壳7，使得压装纹10对塑料螺纹管进行挤压成型，便于快速更换压装板9，便于对不同造型的螺纹管进行压装。

其中，所述压装板9内等距开凿有压装纹10。

本实施例中请参阅图2通过不同的压装纹10可以挤压成型不同形状的螺纹管。

其中，所述液压缸3前端固定连接有液压杆8，所述液压杆8前端焊接于成型壳7。

本实施例中请参阅图1和图2通过开关启动液压缸3带动液压杆8移动。

其中，所述底座1顶端右侧焊接有电动推杆5，所述电动推杆5左端固定固定柱4。

本实施例中请参阅图1通过开关启动电动推杆5带动固定柱4移动。

其中，所述固定柱4外壁包裹有加热层12，所述加热层12外壁嵌套有内压装套11。

本实施例中请参阅图1和图2通过将内压装套11对应固定柱4嵌套，并通过电路连接加热层12内电阻进行加热，使得塑料螺纹贯受热软化成型，再通过开关启动电动推杆5带动固定柱4移动，有便于内压装套更换，便于提高挤压成型效率。

需要说明的是，本发明为一种塑料螺纹管生产用挤压成型机，包括底座1、挤压壳2、液压缸3、固定柱4、电动推杆5、螺杆6、成型壳7、液压杆8、压装板9、压装纹10、内压装套11和加热层12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时装置通过电源线连接外部电源，通过螺杆6转动连接有压装板9，使得压装板9贴合成型壳7，使得压装纹10对塑料螺纹管进行挤压成型，便于快速更换压装板9，使得对不同造型的螺纹管进行压装，将内压装套11对应固定柱4嵌套，并通过电路连接加热层12内电阻进行加热，使得塑料螺纹贯受热软化成型，再通过开关启动电动推杆5带动固定柱4移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。