阅读说明：本技术 一种大米生产用自动化包装设备 (Automatic packaging equipment is used in rice production ) 是由 杨静 罗哲辉 孟慧 欧阳武旻 王毅 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大米生产用自动化包装设备,具体涉及大米包装设备技术领域,包括基座,所述基座顶部固定设置有设备机架,所述设备机架顶部固定设置有顶板,所述顶板中部固定设置有储料箱,所述储料箱底部活动设置有螺旋输送轴,所述设备机架中部下层固定设置有第一安装板,所述第一安装板外侧固定设置有称重包装机构；所述称重包装机构包括称重装置,所述称重装置固定设置于第一安装板外侧顶端面。本发明通过螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入称重筒中,利用翻转板的转动控制大米的排出,方便对大米进行称重操作,方便大米的包装,四组称重包装机构提供四个包装操作工位,提高包装效率。(The invention discloses automatic packaging equipment for rice production, and particularly relates to the technical field of rice packaging equipment, which comprises a base, wherein an equipment rack is fixedly arranged at the top of the base, a top plate is fixedly arranged at the top of the equipment rack, a storage box is fixedly arranged in the middle of the top plate, a spiral conveying shaft is movably arranged at the bottom of the storage box, a first mounting plate is fixedly arranged at the lower layer in the middle of the equipment rack, and a weighing and packaging mechanism is fixedly arranged at the outer side of the first mounting plate; the weighing and packaging mechanism comprises a weighing device, and the weighing device is fixedly arranged on the top end face of the outer side of the first mounting plate. According to the rice weighing device, rice is pushed to enter the weighing barrel through the connecting barrel through the spiral conveying shaft, the rice is controlled to be discharged by utilizing the rotation of the turnover plate, the rice is conveniently weighed and packaged, four groups of weighing and packaging mechanisms provide four packaging operation stations, and the packaging efficiency is improved.)

一种大米生产用自动化包装设备

技术领域

本发明实施例涉及大米包装设备技术领域，具体涉及一种大米生产用自动化包装设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，米包装是大米生产过程中的一道很重要的工序，在大米包装的过程中，需要对米袋进行加紧，并且在装米的过程中，需要对米量进行定量控制，以免米袋中的米装的过多。

现有技术存在以下不足：现有的大米加工包装机对大米的称重不方便，称重后的大米不方便排出，影响大米的包装效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种大米生产用自动化包装设备，通过螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入称重筒中，利用翻转板的转动控制大米的排出，方便对大米进行称重操作，方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率，以解决现有技术中由于称重操作不方便，影响大米从称重机构的排出，影响工作效率导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种大米生产用自动化包装设备，包括基座，所述基座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架顶部固定设置有顶板，所述顶板中部固定设置有储料箱，所述储料箱底部活动设置有螺旋输送轴，所述设备机架中部下层固定设置有第一安装板，所述第一安装板外侧固定设置有称重包装机构；

所述称重包装机构包括称重装置，所述称重装置固定设置于第一安装板外侧顶端面，所述称重装置顶部固定设置有称料筒，所述称重筒顶部活动套设有固定筒，所述固定筒顶端与顶板固定连接，所述储料箱底部侧面固定设置有连接筒，所述连接筒与固定筒固定连通设置，所述称重筒内壁一侧铰接设置有翻转板，所述翻转板底部固定设置有定位活动杆，所述定位活动杆贯穿称重筒底部伸出，所述称重筒一侧固定设置有升降滑动架，所述升降滑动架与第一安装板活动连接，所述升降滑动架中部固定设置有驱动马达，所述驱动马达输出端固定设置有驱动齿轮，所述定位活动杆与驱动齿轮活动设置，所述第一安装板外侧固定设置有包装套筒，所述称重筒另一侧固定设置有出料管，所述出料管伸入包装套筒内部，所述基座顶端面固定设置有包装袋放置框，所述包装套筒与包装袋放置框竖直共线设置。

进一步的，所述称重包装机构数量设置为四组，分别固定设置于设备机架四边，所述储料箱底端面呈圆锥状设置，且螺旋输料轴与储料箱底端面呈平行设置，所述螺旋输料轴顶端伸入连接筒内部，所述螺旋输料轴设置数量与称重包装机构匹配设置。

进一步的，所述称重筒底端面呈倾斜设置，所述翻转板与称重筒内部截面匹配设置，所述称重筒内壁固定设置有限位棱，所述翻转板顶端***与限位棱匹配设置。

进一步的，所述称重装置设置围电子称，所述定位活动杆关于翻转板铰接部呈圆弧形设置，所述定位活动杆外端表面固定设置有卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，所述翻转板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧与定位活动杆套接。

进一步的，所述包装套筒底端两侧均固定设置有扩张架，两个所述扩张架两端之间均套接设置有扩张杆，所述扩张杆呈U形设置，所述扩张架内部设置有弹簧，所述扩张杆端部与弹簧匹配设置。

进一步的，所述包装套筒底端两侧均固定设置有扩张架，两个所述扩张架两端之间均套接设置有扩张杆，所述扩张杆呈U形设置，所述扩张架内部设置有弹簧，所述扩张杆端部与弹簧匹配设置。

进一步的，所述驱动轴外侧设置有滑动架，所述所述第一安装板中部与第二安装板之间固定设置有滑动杆，所述滑动架与滑动杆滑动设置，所述滑动杆底部一侧固定设置有气动推杆，所述气动推杆输出端与滑动架底部固定连接，所述滑动架顶部活动设置有驱动连接筒，所述驱动连接筒底端固定设置有连接锥齿轮，所述驱动轴底端固定设置有固定锥齿轮，所述连接锥齿轮与固定锥齿轮啮合，所述驱动连接筒内部套设有连接轴，所述连接轴与第二安装板活动连接。

进一步的，所述连接轴底部外侧固定设置有固定页，所述驱动连接筒外侧固定设置有定位槽，所述固定页与定位槽活动连接，所述连接轴顶端固定设置有从锥齿轮，所述螺旋输送轴底端固定设置有主锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过设置储料箱存放待包装的大米，利用螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入到固定筒，大米从固定筒下落到称重筒中，利用称重装置对称重筒中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，驱动马达带动驱动齿轮转动，带动定位活动杆从称重筒中伸出，带动翻转板向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板下滑，从出料管排出，包装袋放置在包装袋放置框内，袋口由包装套筒扩开，从出料管排出的大米直接进入到包装袋中，现对于现有大米包装设备，方便对大米进行称重操作，翻转板方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率；

2、本发明通过设置连接轴上的固定页与驱动连接筒上的定位槽的连接，实现驱动连接筒与连接轴的传动，带动连接轴的转动，实现从锥齿轮的转动，利用主锥齿轮与从锥齿轮的啮合，实现螺旋输送轴的转动，进而带动储料箱中的大米向连接筒运动，完成后续的大米称重，利用气动推杆推动滑动架在滑动杆上运动，带动驱动连接筒升降运动，进而调节连接锥齿轮与固定锥齿轮的连接与分离，实现多个螺旋输送轴的单独操控，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供图1的A部结构示意图；

图3为本发明提供扩张架的整体俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提供第一安装板的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提供称重筒的俯视截面结构示意图；

图6为本发明提供图1的B部结构示意图；

图7为本发明提供驱动连接筒和连接轴的整体结构示意图；

图中：1基座、2设备机架、3顶板、4储料箱、5螺旋输送轴、6第一安装板、7称重装置、8称重筒、9固定筒、10连接筒、11翻转板、12定位活动杆、13升降滑动架、14驱动马达、15驱动齿轮、16包装套筒、17出料管、18包装袋放置框、19限位棱、20复位弹簧、21扩张架、22扩张杆、23弹簧、24第二安装板、25驱动轴、26驱动电机、27滑动架、28滑动杆、29气动推杆、30驱动连接筒、31连接锥齿轮、32固定锥齿轮、33连接轴、34固定页、35定位槽、36从锥齿轮、37主锥齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种大米生产用自动化包装设备，包括基座1，所述基座1顶部固定设置有设备机架2，所述设备机架2顶部固定设置有顶板3，所述顶板3中部固定设置有储料箱4，所述储料箱4底部活动设置有螺旋输送轴5，所述设备机架2中部下层固定设置有第一安装板6，所述第一安装板6外侧固定设置有称重包装机构；

所述称重包装机构包括称重装置7，所述称重装置7固定设置于第一安装板6外侧顶端面，所述称重装置7顶部固定设置有称料筒8，所述称重筒8顶部活动套设有固定筒9，所述固定筒9顶端与顶板3固定连接，所述储料箱4底部侧面固定设置有连接筒10，所述连接筒10与固定筒9固定连通设置，所述称重筒8内壁一侧铰接设置有翻转板11，所述翻转板11底部固定设置有定位活动杆12，所述定位活动杆12贯穿称重筒8底部伸出，所述称重筒8一侧固定设置有升降滑动架13，所述升降滑动架13与第一安装板6活动连接，所述升降滑动架13中部固定设置有驱动马达14，所述驱动马达14输出端固定设置有驱动齿轮15，所述定位活动杆12与驱动齿轮15活动设置，所述第一安装板6外侧固定设置有包装套筒16，所述称重筒8另一侧固定设置有出料管17，所述出料管17伸入包装套筒16内部，所述基座1顶端面固定设置有包装袋放置框18，所述包装套筒16与包装袋放置框18竖直共线设置。

进一步的，所述称重包装机构数量设置为四组，分别固定设置于设备机架2四边，所述储料箱4底端面呈圆锥状设置，且螺旋输料轴5与储料箱4底端面呈平行设置，所述螺旋输料轴5顶端伸入连接筒10内部，所述螺旋输料轴5设置数量与称重包装机构匹配设置，实现四组称重包装机构提供四个包装工位，提高工作效率，方便螺旋输料轴5推动大米向连接筒10运动。

进一步的，所述称重筒8底端面呈倾斜设置，所述翻转板11与称重筒8内部截面匹配设置，所述称重筒8内壁固定设置有限位棱19，所述翻转板11顶端***与限位棱19匹配设置，方便翻转板11的向下翻转操作，方便称重筒中的大米排出，限位棱19方便对翻转板11复位时进行位置限定，方便翻转板11的位置还原，避免大米在称重过程中漏出。

进一步的，所述称重装置7设置围电子称，所述定位活动杆12关于翻转板11铰接部呈圆弧形设置，所述定位活动杆12外端表面固定设置有卡齿，所述卡齿与驱动齿轮15啮合，所述翻转板8底部设置有复位弹簧20，所述复位弹簧20与定位活动杆12套接，方便利用卡齿与驱动齿轮15的啮合，方便带动定位活动杆12的运动，即翻转的上翻转和下翻转，复位弹簧20方便翻转板11的回复运动。

进一步的，所述包装套筒16底端两侧均固定设置有扩张架21，两个所述扩张架21两端之间均套接设置有扩张杆22，所述扩张杆22呈U形设置，所述扩张架21内部设置有弹簧23，所述扩张杆22端部与弹簧23匹配设置，利用弹簧23推动扩张杆22向两侧运动，使两个扩张杆22相互张开，对套设在包装套筒16上的袋口进行扩张，利用张力保证袋口的张开，减少人工操作量，提高包装效率。

实施场景具体为：本发明在进行大米包装时，储料箱4存放待包装的大米，螺旋输送轴5推动大米通过连接筒10进入到固定筒9，大米从固定筒9下落到称重筒8中，称重装置7对称重筒8中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，螺旋输送轴5停止转动，驱动马达14带动驱动齿轮15转动，带动定位活动杆12从称重筒8中伸出，带动翻转板11向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板11下滑，从出料管17排出，包装袋放置在包装袋放置框18内，袋口由包装套筒16扩开，弹簧23推动扩张杆22向两侧运动，使两个扩张杆22相互张开，对套设在包装套筒16上的袋口进行扩张，利用张力保证袋口的张开，减少人工操作量，提高包装效率，从出料管17排出的大米直接进入到包装袋中，方便对大米进行称重操作，待称重筒8中的大米完全排出后，驱动马达14带动驱动齿轮15反向转动，带动定位活动杆12收缩回称重筒8中，复位弹簧20方便翻转板11的回复运动，翻转板11方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率。

参照说明书附图1和6-7，该实施例的一种大米生产用自动化包装设备，所述设备机架2中部上层固定设置有第二安装板24，所述第一安装板6中部与第二安装板24中部之间活动设置有驱动轴25，所述第一安装板6中部固定设置有驱动电机26，所述驱动电机26输出端与驱动轴25固定连接，方便驱动电机26带动驱动轴25转动。

进一步的，所述驱动轴25外侧设置有滑动架27，所述所述第一安装板6中部与第二安装板24之间固定设置有滑动杆28，所述滑动架27与滑动杆28滑动设置，所述滑动杆28底部一侧固定设置有气动推杆29，所述气动推杆29输出端与滑动架27底部固定连接，所述滑动架27顶部活动设置有驱动连接筒30，所述驱动连接筒30底端固定设置有连接锥齿轮31，所述驱动轴25底端固定设置有固定锥齿轮32，所述连接锥齿轮31与固定锥齿轮32啮合，所述驱动连接筒30内部套设有连接轴33，所述连接轴33与第二安装板24活动连接，方便气动推杆29推动滑动架27上下滑动，实现带动驱动连接筒30的升降运动，调节连接锥齿轮31与固定锥齿轮32的连接与分离，实现控制螺旋输送轴5的转动，控制大米的输送。

进一步的，所述连接轴33底部外侧固定设置有固定页34，所述驱动连接筒30外侧固定设置有定位槽35，所述固定页34与定位槽35活动连接，所述连接轴33顶端固定设置有从锥齿轮36，所述螺旋输送轴5底端固定设置有主锥齿轮37，所述从锥齿轮36与主锥齿轮37啮合，方便连接轴33与螺旋输送轴5的传动连接，带动大米向连接筒10运动。

实施场景具体为：本发明在操作螺旋输送轴5转动推动大米运动时，驱动电机26带动驱动轴5转动，利用固定锥齿轮32带动连接锥齿轮31，带动驱动连接筒30转动，连接轴33上的固定页34与驱动连接筒30上的定位槽35的连接，实现驱动连接筒30与连接轴33的传动，带动连接轴33的转动，带动从锥齿轮36的转动，主锥齿轮37与从锥齿轮36的啮合，电动螺旋输送轴5的转动，带动储料箱4中的大米向连接筒10运动，完成后续的大米称重，待该方向的的称重包装机构中称重的大米达到包装重量后，气动推杆29推动滑动架27在滑动杆28上运动，带动驱动连接筒30上升运动，带动连接锥齿轮31与固定锥齿轮32分离，停止螺旋输送轴5的转动，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。

工作原理：

参照附图1-5，在进行大米包装时，储料箱4存放待包装的大米，螺旋输送轴5推动大米通过连接筒10进入到固定筒9，大米从固定筒9下落到称重筒8中，称重装置7对称重筒8中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，螺旋输送轴5停止转动，驱动马达14带动驱动齿轮15转动，带动定位活动杆12从称重筒8中伸出，带动翻转板11向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板11下滑，从出料管17排出，包装袋放置在包装袋放置框18内，袋口由包装套筒16扩开，从出料管17排出的大米直接进入到包装袋中，方便对大米进行称重操作，翻转板11方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率；

参照附图1和6-7，在操作螺旋输送轴5转动推动大米运动时，驱动电机26带动驱动轴5转动，利用固定锥齿轮32带动连接锥齿轮31，带动驱动连接筒30转动，连接轴33上的固定页34与驱动连接筒30上的定位槽35的连接，实现驱动连接筒30与连接轴33的传动，带动连接轴33的转动，带动从锥齿轮36的转动，主锥齿轮37与从锥齿轮36的啮合，电动螺旋输送轴5的转动，带动储料箱4中的大米向连接筒10运动，完成后续的大米称重，待该方向的的称重包装机构中称重的大米达到包装重量后，气动推杆29推动滑动架27在滑动杆28上运动，带动驱动连接筒30上升运动，带动连接锥齿轮31与固定锥齿轮32分离，停止螺旋输送轴5的转动，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。