阅读说明：本技术 一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法 (Method for producing zinc chloride by using waste zinc acetate ) 是由 曾榕 曾飞东 王勇 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法,该方法通过湿法析出的工序处于共混状态的醋酸锌和活性炭进行有效和彻底的分离,这样能够提高废醋酸锌原材料中醋酸锌的含量以提高后续离子态锌的转换效率,此外,该方法还采用雾化反应的方式实现醋酸锌向氯化锌的有效转换,从而大大地提高氯化锌的产出率。(The invention provides a method for producing zinc chloride by using waste zinc acetate, which effectively and thoroughly separates zinc acetate and active carbon in a blending state through a wet precipitation process, so that the content of zinc acetate in the waste zinc acetate raw material can be improved to improve the conversion efficiency of subsequent ionic zinc, and in addition, the method also adopts an atomization reaction mode to realize the effective conversion from zinc acetate to zinc chloride, thereby greatly improving the yield of zinc chloride.)

一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法

技术领域

本发明涉及废醋酸锌回收处理的技术领域，尤其涉及一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法。

背景技术

醋酸锌广泛用作工业生产的催化剂，其中的锌含量可到20％，醋酸锌作为催化剂通常是与活性炭同时使用的，其对活性炭吸附的气体进行催化，从而对吸附的气体进行催化反应。当活性炭气体吸附到达饱和状态后，其会与醋酸锌一同被丢弃，这造成锌资源的严重浪费。由于醋酸锌通常与活性炭处于共混状态，若要对醋酸锌进行回收利用就首先将醋酸锌与活性炭进行分离，以便于后续对醋酸锌进行反应转换和提纯净化处理。目前，由于将醋酸锌与活性炭进行高效和彻底的分离需要较为繁复的处理工序，这必然增加了从醋酸锌中提料锌的成本和时间，因此现有技术通常不采用废弃醋酸锌作为锌资源二次回收转换的原材料，这严重制约了废弃醋酸锌的回收利用率和造成新资源的严重浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法，该利用废醋酸锌生产氯化锌的方法包括如下步骤，步骤S1，对废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料，步骤S2，对醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料，步骤S3，将醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料，步骤S4，将氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物，该方法通过湿法析出的工序处于共混状态的醋酸锌和活性炭进行有效和彻底的分离，这样能够提高废醋酸锌原材料中醋酸锌的含量以提高后续离子态锌的转换效率，此外，该方法还采用雾化反应的方式实现醋酸锌向氯化锌的有效转换，从而大大地提高氯化锌的产出率。

本发明提供一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法，，其特征在于，所述利用废醋酸锌生产氯化锌的方法包括如下步骤：

步骤S1，对所述废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料；

步骤S2，对所述醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料；

步骤S3，将所述醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料；

步骤S4，将所述氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物；

进一步，在所述步骤S1中，对所述废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料具体包括，

步骤S101，对所述废醋酸锌进行研磨处理，以获得废醋酸锌碎料；

步骤S102，对所述废醋酸锌碎料进行极性溶液浸泡处理，以去除所述废醋酸锌碎料中的活性炭杂质；

步骤S103，对所述废醋酸锌碎料进行过筛处理，以去除所述废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质；

步骤S104，对所述废醋酸锌碎料进行清洗处理和干燥处理，以获得醋酸锌含量满足所述预设含量条件的醋酸锌备料；

进一步，在所述步骤S101中，对所述废醋酸锌进行研磨处理，以获得废醋酸锌碎料具体包括，

步骤S1011，对所述废醋酸锌进行初级研磨处理，以获得废醋酸锌初级碎料；

步骤S1012，获取所述废醋酸锌初级碎料的粒度值，若所述粒度值大于预设粒度阈值，则调整所述初级研磨处理的研磨速度和/或研磨时长，否则，将当前获得的废醋酸锌初级碎料作为最终的废醋酸锌碎料；

或者，

在所述步骤S102中，对所述废醋酸锌碎料进行极性溶液浸泡处理，以去除所述废醋酸锌碎料中的活性炭杂质具体包括，

步骤S1021，将所述废醋酸锌碎料添加于极性溶液中进行混合搅拌后，静置维持预定时长，以使所述活性炭杂质析出；

步骤S1022，对添加有所述废醋酸锌碎料的极性溶液进行离心处理，以将析出的所述活性炭杂质去除；

步骤S1023，将所述废醋酸锌碎料从所述极性溶液中分离处理，并去除其中残余的极性溶液；

进一步，在所述步骤S103中，对所述废醋酸锌碎料进行过筛处理，以去除所述废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质具体包括，

将所述废醋酸锌碎料置于若干具有不同过筛尺寸的栅格网中进行振动过筛处理，以去除所述废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质；

或者，

在所述步骤S104中，对所述废醋酸锌碎料进行清洗处理和干燥处理，以获得醋酸锌含量满足所述预设含量条件的醋酸锌备料具体包括，

步骤S1041，采用去离子水对所述废醋酸锌碎料进行若干次清洗处理，以去除所述废醋酸锌中的水溶性杂质；

步骤S1042，对所述废醋酸锌碎料进行红外微波照射处理，以实现对所述废醋酸锌碎料的干燥处理，其中，所述红外微波照射处理的照射功率为500w-1200w、照射持续时间为20min-60min，从而获得所述醋酸锌备料；

进一步，在所述步骤S2中，对所述醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料具体包括，

步骤S201，对所述醋酸锌备料进行磁控溅射处理，以获得预处理醋酸锌备料；

步骤S202，对所述预处理醋酸锌备料进行预设温度的微波煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧备料；

步骤S203，对所述醋酸锌煅烧备料进行表面活化处理，以获得所述醋酸锌煅烧物料；

进一步，在所述步骤S201中，对所述醋酸锌备料进行磁控溅射处理，以获得预处理醋酸锌备料具体包括，

在氩气环境中，对所述醋酸锌备料进行所述磁控溅射处理，以重塑所述醋酸锌备料的内部构造，以获得所述预处理醋酸锌备料；

或者，

在所述步骤S202中，对所述预处理醋酸锌备料进行预设温度的微波煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧备料具体包括，

对所述预处理醋酸锌备料进行800-1200℃的红外微波煅烧处理，以获得所述醋酸锌煅烧备料；

或者，

在所述步骤S203中，对所述醋酸锌煅烧备料进行表面活化处理，以获得所述醋酸锌煅烧物料具体包括，

采用氧化剂对所述醋酸锌煅烧备料进行表面微孔结构的所述表面活化处理，以获得所述醋酸锌煅烧物料；

进一步，在所述步骤S3中，将所述醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料具体包括，

步骤S301，将所述醋酸锌煅烧物料溶解于非极性溶液中，以获得醋酸锌非极性溶解液；

步骤S302，对所述醋酸锌非极性溶解液进行超声波雾化处理，以获得醋酸锌雾化蒸汽；

步骤S303，将所述醋酸锌雾化蒸汽与具有预定浓度的盐酸压缩气体进行混合反应，以获得所述氯化锌烟气物料；

进一步，在所述步骤S301中，将所述醋酸锌煅烧物料溶解于非极性溶液中，以获得醋酸锌非极性溶解液具体包括，

将所述醋酸锌煅烧物料溶解于温度为40-70℃的非极性溶液中，并对所述非极性溶液进行搅拌混合，以获得所述醋酸锌非极性溶解液；

或者，

在所述步骤S302中，对所述醋酸锌非极性溶解液进行超声波雾化处理，以获得醋酸锌雾化蒸汽具体包括，

对所述醋酸锌非极性溶解液进行加热处理后，再进行所述超声波雾化处理，以获得温度为50-80℃的醋酸锌雾化蒸汽；

或者，

在所述步骤S303中，将所述醋酸锌雾化蒸汽与具有预定浓度的盐酸压缩气体进行混合反应，以获得所述氯化锌烟气物料具体包括，

将所述醋酸锌雾化蒸汽与浓度为15-25g/m³的盐酸压缩气体在85-95℃的温度环境中进行混合反应，以获得所述氯化锌烟气物料；

进一步，在所述步骤S4中，将所述氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物具体包括

步骤S401，将所述氯化锌烟气物料溶解于去离子水中，以获得具有预定浓度的氯化锌水溶液；

步骤S402，对所述氯化锌水溶液进行加热浓缩处理，以析出氯化锌结晶；

步骤S403，对所述氯化锌结晶进行去水干燥处理，以获得氯化锌粉末；

进一步，在所述步骤S403中，对所述氯化锌结晶进行去水干燥处理，以获得氯化锌粉末具体包括，

对所述氯化锌结晶进行热风形式的去水干燥处理，以获得所述氯化锌粉末。

相比于现有技术，本发明的利用废醋酸锌生产氯化锌的方法包括如下步骤，步骤S1，对废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料，步骤S2，对醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料，步骤S3，将醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料，步骤S4，将氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物，该方法通过湿法析出的工序处于共混状态的醋酸锌和活性炭进行有效和彻底的分离，这样能够提高废醋酸锌原材料中醋酸锌的含量以提高后续离子态锌的转换效率，此外，该方法还采用雾化反应的方式实现醋酸锌向氯化锌的有效转换，从而大大地提高氯化锌的产出率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，为本发明提供的一种利用废醋酸锌生产氯化锌的方法的流程示意图。该利用废醋酸锌生产氯化锌的方法包括如下步骤：

步骤S1，对该废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料。

优选地，在该步骤S1中，对该废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料具体包括，

步骤S101，对该废醋酸锌进行研磨处理，以获得废醋酸锌碎料；

步骤S102，对该废醋酸锌碎料进行极性溶液浸泡处理，以去除该废醋酸锌碎料中的活性炭杂质；

步骤S103，对该废醋酸锌碎料进行过筛处理，以去除该废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质；

步骤S104，对该废醋酸锌碎料进行清洗处理和干燥处理，以获得醋酸锌含量满足该预设含量条件的醋酸锌备料。

优选地，在该步骤S101中，对该废醋酸锌进行研磨处理，以获得废醋酸锌碎料具体包括，

步骤S1011，对该废醋酸锌进行初级研磨处理，以获得废醋酸锌初级碎料；

步骤S1012，获取该废醋酸锌初级碎料的粒度值，若该粒度值大于预设粒度阈值，则调整该初级研磨处理的研磨速度和/或研磨时长，否则，将当前获得的废醋酸锌初级碎料作为最终的废醋酸锌碎料。

优选地，在该步骤S102中，对该废醋酸锌碎料进行极性溶液浸泡处理，以去除该废醋酸锌碎料中的活性炭杂质具体包括，

步骤S1021，将该废醋酸锌碎料添加于极性溶液中进行混合搅拌后，静置维持预定时长，以使该活性炭杂质析出；

步骤S1022，对添加有该废醋酸锌碎料的极性溶液进行离心处理，以将析出的该活性炭杂质去除；

步骤S1023，将该废醋酸锌碎料从该极性溶液中分离处理，并去除其中残余的极性溶液。

优选地，在该步骤S103中，对该废醋酸锌碎料进行过筛处理，以去除该废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质具体包括，

将该废醋酸锌碎料置于若干具有不同过筛尺寸的栅格网中进行振动过筛处理，以去除该废醋酸锌碎料中的不可溶解杂质。

优选地，在该步骤S104中，对该废醋酸锌碎料进行清洗处理和干燥处理，以获得醋酸锌含量满足该预设含量条件的醋酸锌备料具体包括，

步骤S1041，采用去离子水对该废醋酸锌碎料进行若干次清洗处理，以去除该废醋酸锌中的水溶性杂质；

步骤S1042，对该废醋酸锌碎料进行红外微波照射处理，以实现对该废醋酸锌碎料的干燥处理，其中，该红外微波照射处理的照射功率为500w-1200w、照射持续时间为20min-60min，从而获得该醋酸锌备料。

步骤S2，对该醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料。

优选地，在该步骤S2中，对该醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料具体包括，

步骤S201，对该醋酸锌备料进行磁控溅射处理，以获得预处理醋酸锌备料；

步骤S202，对该预处理醋酸锌备料进行预设温度的微波煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧备料；

步骤S203，对该醋酸锌煅烧备料进行表面活化处理，以获得该醋酸锌煅烧物料。

优选地，在该步骤S201中，对该醋酸锌备料进行磁控溅射处理，以获得预处理醋酸锌备料具体包括，

在氩气环境中，对该醋酸锌备料进行该磁控溅射处理，以重塑该醋酸锌备料的内部构造，以获得该预处理醋酸锌备料。

优选地，在该步骤S202中，对该预处理醋酸锌备料进行预设温度的微波煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧备料具体包括，

对该预处理醋酸锌备料进行800-1200℃的红外微波煅烧处理，以获得该醋酸锌煅烧备料。

优选地，在该步骤S203中，对该醋酸锌煅烧备料进行表面活化处理，以获得该醋酸锌煅烧物料具体包括，

采用氧化剂对该醋酸锌煅烧备料进行表面微孔结构的该表面活化处理，以获得该醋酸锌煅烧物料。

步骤S3，将该醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料。

优选地，在该步骤S3中，将该醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料具体包括，

步骤S301，将该醋酸锌煅烧物料溶解于非极性溶液中，以获得醋酸锌非极性溶解液；

步骤S302，对该醋酸锌非极性溶解液进行超声波雾化处理，以获得醋酸锌雾化蒸汽；

步骤S303，将该醋酸锌雾化蒸汽与具有预定浓度的盐酸压缩气体进行混合反应，以获得该氯化锌烟气物料。

优选地，在该步骤S301中，将该醋酸锌煅烧物料溶解于非极性溶液中，以获得醋酸锌非极性溶解液具体包括，

将该醋酸锌煅烧物料溶解于温度为40-70℃的非极性溶液中，并对该非极性溶液进行搅拌混合，以获得该醋酸锌非极性溶解液。

优选地，在该步骤S302中，对该醋酸锌非极性溶解液进行超声波雾化处理，以获得醋酸锌雾化蒸汽具体包括，

对该醋酸锌非极性溶解液进行加热处理后，再进行该超声波雾化处理，以获得温度为50-80℃的醋酸锌雾化蒸汽。

优选地，在该步骤S303中，将该醋酸锌雾化蒸汽与具有预定浓度的盐酸压缩气体进行混合反应，以获得该氯化锌烟气物料具体包括，

将该醋酸锌雾化蒸汽与浓度为15-25g/m³的盐酸压缩气体在85-95℃的温度环境中进行混合反应，以获得该氯化锌烟气物料。

步骤S4，将该氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物。

优选地，在该步骤S4中，将该氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物具体包括

步骤S401，将该氯化锌烟气物料溶解于去离子水中，以获得具有预定浓度的氯化锌水溶液；

步骤S402，对该氯化锌水溶液进行加热浓缩处理，以析出氯化锌结晶；

步骤S403，对该氯化锌结晶进行去水干燥处理，以获得氯化锌粉末。

优选地，在该步骤S403中，对该氯化锌结晶进行去水干燥处理，以获得氯化锌粉末具体包括，

对该氯化锌结晶进行热风形式的去水干燥处理，以获得该氯化锌粉末。

从上述实施例的内容可知，该利用废醋酸锌生产氯化锌的方法包括如下步骤，步骤S1，对废醋酸锌进行杂质筛除处理和净化处理，以获得醋酸锌净含量满足预设含量条件的醋酸锌备料，步骤S2，对醋酸锌备料进行煅烧处理，以获得醋酸锌煅烧物料，步骤S3，将醋酸锌煅烧物料进行雾化处理和酸化处理，以获得氯化锌烟气物料，步骤S4，将氯化锌烟气物料进行溶解处理和提纯处理，以获得固体氯化锌产物，该方法通过湿法析出的工序处于共混状态的醋酸锌和活性炭进行有效和彻底的分离，这样能够提高废醋酸锌原材料中醋酸锌的含量以提高后续离子态锌的转换效率，此外，该方法还采用雾化反应的方式实现醋酸锌向氯化锌的有效转换，从而大大地提高氯化锌的产出率。