阅读说明：本技术 一种改性生石灰及其制备方法 (Modified quicklime and preparation method thereof ) 是由 顾拥明 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种改性生石灰及其制备方法,包括如下重量份组分：石灰石80～100份、玻璃纤维5～10份、黏土3～5份、碳化木废料粉10～20份、微孔发泡剂5～8和水20～30份；所述制备方法包括如下步骤：(1)粉碎；(2)混料；(3)制备粘结剂；(4)制备成坯；(5)烧制成型。本发明一种改性生石灰的制备方法,在合理的配方设计的基础上,结合预热处理,尤其是预热发泡够工艺,有效降低了生石灰的成型时间,提高了成型效率；所制备的生石灰具有抗压强度高、比重轻,扬尘小等优异性能,市场前景广阔。(The invention discloses modified quicklime and a preparation method thereof, wherein the modified quicklime comprises the following components in parts by weight: 80-100 parts of limestone, 5-10 parts of glass fiber, 3-5 parts of clay, 10-20 parts of carbonized wood waste powder, 5-8 parts of microporous foaming agent and 20-30 parts of water; the preparation method comprises the following steps: (1) crushing; (2) mixing materials; (3) preparing a binder; (4) preparing a blank; (5) and (5) firing and forming. According to the preparation method of the modified quicklime, on the basis of reasonable formula design, preheating treatment, especially a preheating foaming enough process is combined, so that the forming time of the quicklime is effectively shortened, and the forming efficiency is improved; the prepared quicklime has the excellent performances of high compressive strength, light specific gravity, small dust emission and the like, and has wide market prospect.)

一种改性生石灰及其制备方法

技术领域

本发明涉及石灰制品制备技术领域，特别是涉及一种改性生石灰及其制备方法。

背景技术

石灰石的主要成分是碳酸钙，采用石灰石能够直接烧制成石灰。石灰的主要成分为氧化钙，其已经广泛应用于塑料、涂料、造纸、炼钢等行业中，例如在炼钢时，加入石灰石能够将矿石中的二氧化硅同时转变为炉渣，石灰已经成为炼钢必不可少的原料之一。

目前现有技术制备的生石灰，在使用过程中存在如下问题：扬尘严重，环境污染大；强度低，比重大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种改性生石灰及其制备方法，能够解决现生石灰存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种改性生石灰，包括如下重量份组分：石灰石80～100份、玻璃纤维5～10份、黏土3～5份、碳化木废料粉10～20份、微孔发泡剂5～8和水20～30份。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维的长度为3～10mm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种改性生石灰的制备方法，包括如下步骤：

（1）粉碎：将石灰石粉碎成石灰石粉，备用；

（2）混料：按配方量称取步骤（1）中制备的石灰石粉、玻璃纤维、碳化木废料粉和微孔发泡剂，经搅拌混合至均匀，得到混合物料；

（3）制备粘结剂：称取配方量的黏土和水，将两者混合，并搅拌成均匀的混合液备用；

（4）制备成坯：将步骤（3）中制备的混合液加入到步骤（2）中得到的混合物料中，经充分混合后，压制成规则形状的多个坯体；

（5）烧制成型：将步骤（4）中制备而成的多个坯体全部放入预热器中，经预热处理后，转入回转窑中，经煅烧，制得所述改性生石灰。

在本发明一个较佳实施例中，粉碎后所述石灰石粉的粒径为0.5～1.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述预热处理包括预热发泡和预热两个阶段。

在本发明一个较佳实施例中，所述预热发泡的工艺条件为：温度150～250℃，时间10～30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述预热的工艺条件为：温度 450～600℃，时间为20～30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述煅烧的工艺条件为：温度950～1050℃，时间1.5～1.8h。

本发明的有益效果是：本发明一种改性生石灰的制备方法，在合理的配方设计的基础上，结合预热处理，尤其是预热发泡够工艺，有效降低了生石灰的成型时间，提高了成型效率；所制备的生石灰具有抗压强度高、比重轻，扬尘小等优异性能，市场前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

本发明揭示了一种改性生石灰，包括如下重量份组分：石灰石80份、玻璃纤维5份、黏土3份、碳化木废料粉10份、微孔发泡剂5份和水20份；其中，所述玻璃纤维的长度为3～10mm。

上述一种改性生石灰的制备方法，包括如下步骤：

（1）粉碎：将石灰石粉碎成石灰石粉，得到粒径为0.5～1.5mm的石灰石粉，备用；

（2）混料：按配方量称取步骤（1）中制备的石灰石粉、玻璃纤维、碳化木废料粉和微孔发泡剂，经搅拌混合至均匀，得到混合物料；

（3）制备粘结剂：称取配方量的黏土和水，将两者混合，并搅拌成均匀的混合液备用；

（4）制备成坯：将步骤（3）中制备的混合液加入到步骤（2）中得到的混合物料中，经充分混合后，压制成规则形状的多个坯体，所述坯体的形状为圆形、环形、矩形等；通过成坯使石灰石以一个一个体积较小的坯体进行煅烧成型，有利于提高内部受热的均匀性，从而降低整体煅烧时间；

（5）烧制成型：将步骤（4）中制备而成的多个坯体全部放入预热器中，经预热处理后，转入回转窑中，经煅烧，制得所述改性生石灰；

具体地，所述预热处理包括预热发泡和预热前后两个阶段，其中，预热发泡为第一阶段，所述预热发泡的工艺条件为：温度150～250℃，时间10～30min；经预热发泡，使得石灰石坯体因微球发泡剂的分解形成微孔；由于微孔的存在，一方面有利于后续煅烧过程中产生的硫分的挥发，降低成品生石灰中的含硫量；另一方面，经发泡后的微孔坯体，在煅烧过程中坯体内部易于煅烧均匀，有利于降低煅烧时间，提高效率；

预热为第二阶段，所述预热的工艺条件为：温度 450～600℃，时间为20～30min。

所述煅烧的工艺条件为：温度950～1050℃，时间1.5～1.8h。

实施例2

与实施例1的区别在于，本发明揭示了一种改性生石灰，包括如下重量份组分：石灰石100份、玻璃纤维10份、黏土5份、碳化木废料粉20份、微孔发泡剂8份和水30份；其中，所述玻璃纤维的长度为3～10mm。

制备方法同实施例1。

经上述方法制备得到的生石灰，经测试，其扬尘状况比现有产品得到有效改善，其地28天的无侧限抗压强度为3.21～355MPa，比重比现有产品降低15%。

本发明一种改性生石灰的制备方法，在合理的配方设计的基础上，结合预热处理，尤其是预热发泡够工艺，有效降低了生石灰的成型时间，提高了成型效率；所制备的生石灰具有抗压强度高、比重轻，扬尘小等优异性能，市场前景广阔。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。